一种钼电极粉体充填装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种钼电极粉体充填装置。


背景技术：

2.大规格钼电极在制作时，首先需将钼粉充填至胶管内，充填前的钼粉容重约为1.6g/cm3，充填后胶管内的钼粉容重约为3.6g/cm3。用于充填钼粉的胶管的有效充填高度约为1300mm，充填规格主要有4种，充填重量在50～150kg之间，充填过程中，应尽可能保证胶管内部钼粉容重基本一致，经过等静压机压制成型后的钼棒直径变化较小，能够符合后期钼电极制作的要求。
3.目前充填过程主要借助人工完成，待加料的胶管竖直放置在带提手的钢套内部，由人工计量并向胶套内部加料，在加料过程中需要2～4人工将钢套提起约150～200mm接着松开，使钢套与胶套进行自由落体运动，撞击地面后完成一次钼粉的敦料紧实，在整个充填过程中需完成30～50次左右的墩料过程，人工需提起的重量在80～180kg之间，工人的劳动强度非常大，且在完成充填后由于底部钼粉容重较大，顶部钼粉容重较小，需将胶管放置于地面进行人工滚揉，以达到内部钼粉容重基本一致的目次，技术难度较高且易出现不合格产品。
4.综上所述，现有充填方式存在的主要缺陷如下：人工充填劳动强度大，效率低下；在完成充填后还需进行人工滚揉，操作性较差。因此，亟需研发一种能够保证充填过程胶管内部钼粉容重分布均匀，并能够有效简化后期的滚揉操作的设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供一种钼电极粉体充填装置，以解决现有技术中存在的钼电极粉体人工充填操作劳动强度大且效率低下的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下的技术方案：
7.一种钼电极粉体充填装置，包括底座和设置在所述底座上的安装架，其特征在于，所述底座上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内穿设有顶部开放的钢套本体，所述底座上竖直设置有墩料气缸；
8.所述安装架上设置有与所述墩料气缸相连的气动组件，所述墩料气缸活动端顶部设置有顶升螺母，所述顶升螺母与托举板本体相连，所述托举板本体上开设有第二安装孔，所述钢套本体穿过所述第二安装孔；
9.所述墩料气缸能够带动托举板本体6和钢套本体沿竖向往复运动。
10.本实用新型还具有以下技术特征：
11.更进一步的，所述墩料气缸上设置有快速排气阀。
12.更进一步的，所述托举板本体上还开设有第三安装孔，所述第三安装孔与墩料气缸活动端位置相对。
13.更进一步的，所述钢套本体外套设有限位法兰，所述限位法兰位于托举板本体的
上方。
14.更进一步的，所述安装架上还设置有气鼓，所述气鼓与所述气动组件相连。
15.更进一步的，所述安装架上还设置有电控箱，所述电控箱与所述气动组件电连接。
16.更进一步的，所述墩料气缸的数量为两个，且两个所述的墩料气缸对称设置于钢套本体的两侧。
17.更进一步的，所述底座下表面的四个角上还分别安装有脚轮。
18.本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：
19.本实用新型借助启动机构带动墩料气缸往复运动，进而安放在钢套本体内胶管的墩料，与现有的人工填充方式相比，采用本实用新型能够有效降低工人的劳动强度，而且借助墩料气缸也可增加墩料高度，减少墩料次数，保证每次的墩料高度一致，充填后胶管一致性好，现有技术中存在的底部钼粉容重较大，顶部则较小的现象得以改善，使得后期的滚揉过程得以简化。本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为墩料气缸结构示意图；
22.图3为托举板本体结构示意图；
23.图4为钢套本体结构示意图。
24.图中各标号表示为:
25.1-底座，2-安装架，3-钢套本体，4-墩料气缸，5-气动组件，6-托举板本体，7-顶升螺母，8-气鼓，9-电控箱，10-脚轮；31-限位法兰，32-吊杆；41-快速排气阀；101-第一安装孔；601-第二安装孔，602-第三安装孔。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.本实用新型所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如图1至图4所示，本实用新型提供一种钼电极粉体充填装置，包括底座1和设置在底座1上的安装架2，底座1上开设有第一安装孔101，第一安装孔101内穿设有顶部开放的钢套本体3，底座1上竖直设置有墩料气缸4；
32.安装架2上设置有与墩料气缸4相连的气动组件5，墩料气缸4活动端顶部设置有顶升螺母7，顶升螺母7与托举板本体6相连，托举板本体6上开设有与第一安装孔101同轴设置的第二安装孔601，钢套本体3穿过第二安装孔601；墩料气缸4能够带动托举板本体6和钢套本体3沿竖向往复运动。
33.作为本实施例的一种优选方案，墩料气缸4上设置有快速排气阀12，在墩料气缸4活动端向下运动时，墩料气缸4内部的气体能够经快速排气阀12快速排出。
34.作为本实施例的一种优选方案，钢套本体3外套设有限位法兰31，限位法兰31位于托举板本体6的上方，当墩料气缸4带动托举板本体6向上运动时，托举板本体6与限位法兰31抵接，进而带动钢套本体3向上移动。
35.作为本实施例的一种优选方案，安装架2上还设置有气鼓9，气鼓9与气动组件5相连，气鼓9用于将压缩空气引入气动组件5，气动组件5再将气体送入墩料气缸4。
36.作为本实施例的一种优选方案，安装架2上还设置有电控箱10，电控箱10与墩料气缸4电连接，电控箱10用于控制墩料的次数。
37.作为本实施例的一种优选方案，墩料气缸4的数量为两个，且两个墩料气缸4对称设置于钢套本体3的两侧。
38.作为本实施例的一种优选方案，底座1下表面的四个角上还分别安装有脚轮11。
39.作为本实施例的一种优选方案，所述钢套本体3两侧对称设置有吊杆32，吊杆32的设置便于钢套本体3的吊装作业。
40.本实用新型的使用过程包括如下步骤：
41.步骤1、操作人员向放置在钢套本体3内的胶管中加入钼粉，然后启动气动组件5，将气体送入墩料气缸4，墩料气缸4的活动端向上运动的过程中，通过托举板本体6将在钢套本体3托起，在墩料气缸4的活动端向下运动的过程中，墩料气缸4带动托举板本体6快速落下，托举板本体6与钢套本体3分离，钢套本体3自由落体与地面撞击进行墩料紧实；
42.步骤2、完成一次墩料后，操作人员继续向胶管中加入钼粉，重复步骤1，直至胶管内钼粉达到预先设置的装填重量后结束墩料紧实作业，操作人员为胶管添加胶塞后，然后从钢套本体3内取出充填完毕的胶管。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。