一种用于金属部件表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种用于金属部件表面处理设备。


背景技术：

2.金属表面处理工艺指对金属表面进行各种处理的技术总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，而金属表面处理用高位水洗槽顾名思义就是用于金属表面处理的专用水洗槽。
3.但是目前市场上常见的金属表面处理用高位水洗槽在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，市场上常见的金属表面处理用高位水洗槽一般都只是设置有一个，在使用过程中，针对同一种金属需要进行两次或多次表面处理时使用十分不便，需要不断的更换相应的金属加工溶剂，例如金属表面需要先除锈再进行防锈时，需要先使用除锈的药剂，然后除锈结束后倒掉内部药剂再更换防锈溶液，不仅操作不便，更大大降低了金属表面处理的效率。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属部件表面处理设备，通过设置两个除锈处理池和一个防锈处理池，使除锈和防锈处理池内能够同时进行金属表面处理，无需在同一个处理池内反复更换溶液，实现金属配件在两种池内的转移，提高了金属部件的表面处理效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属部件表面处理设备，包括有安装架以及安装在安装架底部的防锈处理池，所述安装架的内壁上设置有与其转动连接的转动架，所述安装架上安装有用于驱动转动架旋转的驱动件，所述安装架的内壁上设置有两个位于防锈处理池上方的除锈处理池，两个所述防锈处理池靠近池口的一端均与转动架转动连接，所述除锈处理池的底壁上设置有排放口，所述排放口与外界导通，所述防锈处理池的内壁上设置有与其滑动连接的过滤板，所述过滤板的下端面固定连接有用于堵塞排放口的密封板，所述安装架的内壁上设置有用于带动下方的除锈处理池旋转的带动装置。
7.通过采用上述技术方案，在对金属部件进行除锈和防锈处理时，首先将除锈加工溶剂注入到此时位于上方的除锈处理池中，然后将金属配件同样放入到这一除锈处理池中，此时过滤板位于除锈处理池的底部，密封板会将排放口堵住，金属配件会螺在过滤板上，除锈溶剂就能对金属配件进行除锈处理，在这一批金属配件除锈完成后，将装有金属配件的过滤板上移至除锈处理池的池口处，此时密封板会随着过滤板一起上移，排放口就会打开，除锈溶剂就会从排放口排出，落入到下方的除锈处理池中，然后通过驱动件将转动架
旋转180
°
，上下两个除锈处理池的位置就会颠倒，且在旋转的过程中，由于两个除锈处理池与转动架均为转动连接，因此除锈处理此能够通过自身的自重，在转动架旋转的过程中，使自身保持在池口朝上的状态，避免两个除锈处理池在换位的过程中出现倾倒的情况，两个除锈处理池的位置进行更换后，上方除锈处理池中由于存在除锈溶剂，就能将下一批的金属配件放入其中继续进行处理，而下方过滤板上除锈完成的金属配件则需要转移至下方的防锈处理池中，通过带动装置带动下方的除锈处理池倾斜，在倾斜后，由于此时过滤板和金属配件均为上移至池口附近的状态，金属配件就会随着这一除锈处理池的倾斜掉落至下方的防锈处理池中进行防锈处理，然后通过带动装置带动下方的除锈处理池恢复为初始水平状态，下移过滤板使密封板重新堵塞排放口，等待上方除锈处理池除锈完成，以此往复，能够同时进行除锈和防锈的金属表面处理，且在金属配件转移的过程中，下一批金属配件能够持续性的进行加工，加工的连续性有了有效的提高，提升了金属配件表面处理的效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述带动装置包括有与除锈处理池的底面固定连接的带动杆，所述安装架上设置有与其滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有抵触块，当所述伸缩杆伸长时，所述抵触块能够与位于下方的带动杆接触。
9.通过采用上述技术方案，当伸缩杆处于收缩状态下时，抵触块与带动杆是错开分布的，在错开分布时，伸缩杆和抵触块此时在滑动时不会对带动杆和除锈处理池造成影响，当需要倾倒下方的除锈处理池中的金属配件时，伸长伸缩杆，使伸缩杆带动抵触块移动至与带动杆对应的位置上，此时移动伸缩杆，抵触块在移动过程中与带动杆产生接触后，就会带动带动杆进行旋转，带动杆就会带动下方的除锈处理池倾斜，将此时移动至池口附近的金属配件倾倒出来，然后再将伸缩杆和抵触块移动回原位，带动杆和除锈处理池没有了抵触块的带动后，就会通过自身的自重调节恢复为水平状态。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装架的外壁上固定连接有两块对称分布的固定块，两侧所述固定块之间转动连接有丝杆一，一侧所述固定块上安装有用于驱动丝杆一旋转的电机一，所述丝杆一上套设有螺母座一，所述伸缩杆与螺母座一固定连接，所述安装架上设置有供伸缩杆穿过并移动的通槽。
11.通过采用上述技术方案，需要移动伸缩杆和抵触块时，通过电机一带动丝杆一进行正反旋转，丝杆一旋转后就能带动螺母座一在两个方向上进行移动，螺母座一就会带动与其固定连接的伸缩杆和抵触块进行移动，伸缩杆的输出端穿过通槽后固定有抵触块。
12.本实用新型进一步设置为：所述除锈处理池的底部安装有电机二，所述电机二的输出轴延伸至除锈处理池内，所述除锈处理池内设置有一端与电机二的输出轴传动连接的丝杆二，所述除锈处理池上固定连接有凸块，所述丝杆二的另一端与凸块转动连接，所述过滤板上设置有供丝杆二穿过的通孔，所述丝杆二上套设有螺母座二，所述螺母座二与过滤板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要在竖直方向上调节过滤板的位置时，通过电机二带动丝杆二进行旋转，丝杆二旋转后就能带动螺母座二进行移动，螺母座二进行移动后就能带动与其固定连接过滤板进行移动，过滤板移动后就能带动与其固定连接的密封板进行移动，在移动至合适的位置后，关闭电机二即可，操作方便。
14.本实用新型进一步设置为：所述抵触块的侧壁上设置有供带动杆嵌入的凹槽，所述凹槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠。
15.通过采用上述技术方案，当抵触块在移动的过程中与带动杆产生接触时，带动杆会嵌入到抵触块上的凹槽中，使抵触块在带动带动杆和除锈处理池旋转的过程中更加稳定，万向滚珠能够减小带动杆与凹槽之间的摩擦。
16.本实用新型进一步设置为：所述螺母座一的侧壁上固定连接有限位块，所述安装架的外壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，在螺母座一随着丝杆一的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，使螺母座二在移动的过程中更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述密封板的侧壁上固定连接有密封条。
19.通过采用上述技术方案，当密封板堵塞在排放口中时，密封条会与排放口的内壁紧密的贴合，增强了密封板的密封效果，减少处理溶剂泄露情况的发生。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置两个除锈处理池和一个防锈处理池，使除锈和防锈处理池内能够同时进行金属表面处理，无需在同一个处理池内反复更换溶液，实现金属配件在两种池内的转移，提高了金属部件的表面处理效率，提高了金属表面处理的加工连续性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图，显示了表面处理设备的整体结构特征；
23.图2为本实用新型的结构示意图，显示了带动伸缩杆移动的结构特征；
24.图3为本实用新型中的抵触块的结构示意图，显示了抵触块的结构特征。
25.图中：1、安装架；2、防锈处理池；3、转动架；4、驱动件；5、除锈处理池；6、排放口；7、过滤板；8、密封板；9、带动杆；10、伸缩杆；11、抵触块；12、固定块；13、丝杆一；14、螺母座一；15、电机一；16、通槽；17、电机二；18、丝杆二；19、螺母座二；20、凹槽；21、万向滚珠；22、限位块。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.一种用于金属部件表面处理设备，如图1-图3所示，包括有安装架1以及安装在安
装架1底部的防锈处理池2，安装架1的内壁上设有与其转动连接的转动架3，安装架1上安装有用于驱动转动架3旋转的驱动件4，驱动件4为伺服电机，转动架3的一侧与驱动件4的输出轴传动连接，安装架1的内壁上设有两个位于防锈处理池2上方的除锈处理池5，两个防锈处理池2靠近池口的一端均与转动架3转动连接，除锈处理池5的底壁上设有排放口6，排放口6与外界导通，防锈处理池2的内壁上设有与其滑动连接的过滤板7，过滤板7的下端面固定连接有用于堵塞排放口6的密封板8，密封板8的侧壁上固定连接有密封条，安装架1的内壁上设有用于带动下方的除锈处理池5旋转的带动装置。
31.带动装置包括有与除锈处理池5的底面固定连接的带动杆9，安装架1上设有与其滑动连接的伸缩杆10，伸缩杆10的输出端固定连接有抵触块11，当伸缩杆10伸长时，抵触块11能够与位于下方的带动杆9接触，抵触块11的侧壁上设有供带动杆9嵌入的凹槽20，凹槽20的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠21，伸缩杆10为气缸。
32.安装架1的外壁上固定连接有两块对称分布的固定块12，两侧固定块12之间转动连接有丝杆一13，一侧固定块12上安装有用于驱动丝杆一13旋转的电机一15，丝杆一13上套设有螺母座一14，伸缩杆10与螺母座一14固定连接，安装架1上设有供伸缩杆10穿过并移动的通槽16，螺母座一14的侧壁上固定连接有限位块22，安装架1的外壁上设有供限位块22插入并移动的限位槽。
33.需要移动伸缩杆10和抵触块11时，通过电机一15带动丝杆一13进行正反旋转，丝杆一13旋转后就能带动螺母座一14在两个方向上进行移动，螺母座一14就会带动与其固定连接的伸缩杆10和抵触块11进行移动，伸缩杆10的输出端穿过通槽16后固定有抵触块11。
34.除锈处理池5的底部安装有电机二17，电机一15和电机二17上均设有抱闸且连接有倒顺开关，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，倒顺开关能够使电机实现正反转，电机二17的输出轴延伸至除锈处理池5内，除锈处理池5内设有一端与电机二17的输出轴传动连接的丝杆二18，除锈处理池5上固定连接有凸块，丝杆二18的另一端与凸块转动连接，过滤板7上设有供丝杆二18穿过的通孔，丝杆二18上套设有螺母座二19，螺母座二19与过滤板7固定连接。
35.当需要在竖直方向上调节过滤板7的位置时，通过电机二17带动丝杆二18进行旋转，丝杆二18旋转后就能带动螺母座二19进行移动，螺母座二19进行移动后就能带动与其固定连接过滤板7进行移动，过滤板7移动后就能带动与其固定连接的密封板8进行移动，在移动至合适的位置后，关闭电机二17即可，操作方便。
36.在对金属部件进行除锈和防锈处理时，首先将除锈加工溶剂注入到此时位于上方的除锈处理池5中，在底部的防锈处理池2中注入防锈溶剂，然后将金属配件同样放入到这一除锈处理池5中，此时过滤板7位于除锈处理池5的底部，密封板8会将排放口6堵住，金属配件会螺在过滤板7上，除锈溶剂就能对金属配件进行除锈处理。
37.在这一批金属配件除锈完成后，将装有金属配件的过滤板7上移至除锈处理池5的池口处，此时密封板8会随着过滤板7一起上移，排放口6就会打开，除锈溶剂就会从排放口6排出，落入到下方的除锈处理池5中，然后通过驱动件4将转动架3旋转180
°
，上下两个除锈处理池5的位置就会颠倒，且在旋转的过程中，由于两个除锈处理池5与转动架3均为转动连接，因此除锈处理此能够通过自身的自重，在转动架3旋转的过程中，使自身保持在池口朝上的状态，避免两个除锈处理池5在换位的过程中出现倾倒的情况；
38.两个除锈处理池5的位置进行更换后，上方除锈处理池5中由于存在除锈溶剂，就能将下一批的金属配件放入其中继续进行处理，而下方过滤板7上除锈完成的金属配件则需要转移至下方的防锈处理池2中，通过带动装置带动下方的除锈处理池5倾斜，在倾斜后，由于此时过滤板7和金属配件均为上移至池口附近的状态，金属配件就会随着这一除锈处理池5的倾斜掉落至下方的防锈处理池2中进行防锈处理，然后通过带动装置带动下方的除锈处理池5恢复为初始水平状态，下移过滤板7使密封板8重新堵塞排放口6，等待上方除锈处理池5除锈完成，以此往复，能够同时进行除锈和防锈的金属表面处理，且在金属配件转移的过程中，下一批金属配件能够持续性的进行加工，加工的连续性有了有效的提高，提升了金属配件表面处理的效率。
39.当伸缩杆10处于收缩状态下时，抵触块11与带动杆9是错开分布的，在错开分布时，伸缩杆10和抵触块11此时在滑动时不会对带动杆9和除锈处理池5造成影响，当需要倾倒下方的除锈处理池5中的金属配件时，伸长伸缩杆10，使伸缩杆10带动抵触块11移动至与带动杆9对应的位置上，此时移动伸缩杆10，抵触块11在移动过程中与带动杆9产生接触后，就会带动带动杆9进行旋转，带动杆9就会带动下方的除锈处理池5倾斜，将此时移动至池口附近的金属配件倾倒出来，然后再将伸缩杆10和抵触块11移动回原位，带动杆9和除锈处理池5没有了抵触块11的带动后，就会通过自身的自重调节恢复为水平状态。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。