可调节的钣金件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金切割技术领域，具体为可调节的钣金件切割装置。


背景技术：

2.众所周知，现有的钣金件切割装置在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一，激光机应用于钣金加工、环保设备、机箱电柜、农机、厨具卫浴、汽车配件、体育器材、灯饰灯具、金属工艺品、风机、电器零件、通讯设备、食品机械、物流设备、广告、五金、门窗等行业。
3.现有的可调节的钣金件切割装置在使用时，传统的钣金件切割装置的载物板不能呈一定角度倾斜，导致切割板不好清扫，使切割下来的碎末堆积在切割板上，影响切割机后续的使用，不能根据需求进行一定的调节，而且切割下来的废料不好收集，施工员清理起来十分麻烦，导致其使用实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可调节的钣金件切割装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节的钣金件切割装置，包括箱体和用于切割物料的切割装置，所述切割装置与所述箱体上方连接，所述箱体内设有空腔，所述空腔内设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆贯穿所述箱体左右侧壁，所述旋转螺杆一端连接第二电机，所述第二电机在所述箱体侧壁，所述旋转螺杆上设置有齿轮，所述旋转螺杆贯穿所述齿轮，所述箱体上壁设置有与所述空腔贯通的开口，所述箱体上方设置有放置切割物料的切割板，所述切割板下方设置有弧形齿条，所述切割板两侧与所述箱体侧壁铰接，所述齿轮与所述弧形齿条啮合，所述切割板上设置有传动组件和清扫杆，所述传动组件包括滑框、传动杆、第一电机、滑块和清扫杆，所述滑框设置为两组对称布置在所述切割板上，所述滑框内设置有滑槽，所述滑槽内设置有所述传动杆和所述滑块，所述第一电机输出端贯通所述滑框并与所述传动杆连接，所述传动杆贯通所述滑块，所述滑块与所述传动杆螺纹连接，所述清扫杆下方分别与对应的所述滑块连接，所述滑块上方延伸出所述滑槽，所述清扫杆上设置有清扫毛，所述清扫毛与所述切割板相适配，所述箱体正侧无箱体壁。
8.为了使弧形齿条移动位置更准确，本实用新型改进有：所述第二电机为伺服电机。
9.为了防止电机被破坏，本实用新型改进有：所述第一电机外设置有电机保护盒。
10.为了方便收集清理废料，本实用新型改进有：所述空腔内设置有凸出的可推拉抽屉，所述可推拉抽屉与所述箱体滑动连接，所述可推拉抽屉与无箱体壁一侧相适配。
11.为了方便推拉抽屉且防止把手脱落，本实用新型改进有：所述可推拉抽屉远离所
述空腔一侧设置有内扣把手。
12.为了保证对切割板的位置限位，本实用新型改进有：所述空腔内设置有横梁，所述横梁在远离所述远离所述无箱体壁上方一侧，所述横梁在所述切割板的下方，所述切割板下方靠近所述横梁一侧设置有电磁锁，所述横梁上设置有锁扣，所述锁扣与所述电磁锁相适配，所述横梁设置在所述可推拉抽屉上方。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了可调节的钣金件切割装置，具备以下有益效果：
15.该可调节的钣金件切割装置，设置有可翻动的切割板和可推拉抽屉，使用该切割机的时候，将要切割的钣金件放到切割板上，切割完成后，启动伺服电机，伺服电机带动旋转螺杆转动，使齿轮到达弧形齿条的指定位置，切割板随之翻转到指定位置，使废料掉入可推拉抽屉，可推拉抽屉凸出箱体，能防止废料掉落，切割板上设置有清扫刷，启动第一电机，使滑块带动清扫刷扫过切割板，更好的清扫切割板，可推拉抽屉上设置有内扣把手，更好的推拉抽屉和防止把手脱落，第一电机外设置有电机保护盒，能保护电机不受到破坏，切割板下方设置有电磁锁，更准确地对切割板进行限位。
附图说明
16.图1为本实用新型结构后视示意图；
17.图2为本实用新型结构正视局部示意图；
18.图3为本实用新型结构齿轮放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、可推拉抽屉；3、切割装置；4、清扫杆；5、清扫毛；6、传动杆；7、滑框；8、电机保护盒；9、电磁锁；10、横梁；11、滑块；12、第二电机；13、旋转螺杆；14、弧形齿条；15、齿轮；16、切割板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，可调节的钣金件切割装置，包括箱体1和用于切割物料的切割装置3，所述切割装置3与所述箱体1上方连接，所述箱体1内设有空腔，所述空腔内设置有旋转螺杆13，所述旋转螺杆13贯穿所述箱体1左右侧壁，所述旋转螺杆13一端连接第二电机12，所述第二电机12在所述箱体1侧壁，所述旋转螺杆13上设置有齿轮15，所述旋转螺杆13贯穿所述齿轮15，所述箱体1上壁设置有与所述空腔贯通的开口，所述箱体1上方设置有放置切割物料的切割板16，所述切割板16下方设置有弧形齿条14，所述切割板16可在所述开口处转动，所述切割板16两侧与所述箱体1侧壁铰接，所述齿轮15与所述弧形齿条14啮合，所述切割板16上设置有传动组件和清扫杆4，所述传动组件包括滑框7、传动杆6、第一电机、滑块11和清扫杆4，所述滑框7设置为两组对称布置在所述切割板16上，所述滑框7内设置有滑槽，所述滑槽内设置有所述传动杆6和所述滑块11，所述第一电机输出端贯通所述滑框7并与所
述传动杆6连接，所述传动杆6贯通所述滑块11，所述滑块11与所述传动杆6螺纹连接，所述清扫杆4下方分别与对应的所述滑块11连接，所述滑块11上方延伸出所述滑槽，所述清扫杆4上设置有清扫毛5，所述清扫毛5与所述切割板16相适配，所述箱体1正侧无箱体壁，所述第二电机12为伺服电机。
22.在使用过程中，将需要切割的钣金件放到切割板16上，用其切割装置3将其切割，切割完毕后，启动第二电机12，第二电机12带动旋转螺杆13转动，齿轮15随着旋转螺杆13转动，由于齿轮15与弧形齿条14啮合，弧形齿条14随着齿轮15转动向远离箱体1中心处移动，由于第二电机12是伺服电机，弧形齿条14可以移动到指定位置，切割板16靠近横梁10一侧由此向上翻转，同时启动第一电机，第一电机带动滑槽里的传动杆6转动，滑块11随之滑动，滑块11上方连接清扫杆4，清扫杆4随之滑动，清扫毛5随着清扫杆4的滑动扫过切割板16，从而清扫切割板16上的废料，清理完毕后，启动第二电机12，第二电机12带动旋转螺杆13转动，齿轮15随之转动，弧形齿条14向靠近箱体1中心处移动，切割板16由此放平，同时启动第一电机，第一电机带动传动杆6转动，滑块11随着传动杆6转动而滑动，清扫杆4随之滑动，上述切割装置为市面上常规的切割设备，例如切割装置采用激光切割系统，其自带切割机以及控制切割机移动的三轴运动系统，上述切割装置为成熟的技术，本文不做赘述。
23.在实际使用过程中，第一电机如果直接暴露在切割台上，受灰尘和碎屑影响，容易损坏，为了解决上述问题，本实用新型改进有所述第一电机外设置有电机保护盒8。
24.在实际使用过程中，需要将废料收集清理，为了满足上述需求，本实用新型改进有所述空腔内设置有凸出的可推拉抽屉2，所述可推拉抽屉2与所述箱体1滑动连接，所述可推拉抽屉2与无箱体壁一侧相适配，废料经过清扫落入可推拉抽屉2内，当其内部堆积过多杂质，可以抽出可推拉抽屉2，方便对废料进行集中处理。
25.在实际使用过程中，防止把手脱落且方便抽屉推拉，为了解决上述问题，本实用新型改进有所述可推拉抽屉2上设置有内扣把手。
26.在实际使用过程中，需要对切割板16进行限位，为了满足上述需求，本实用新型改进有所述空腔内设置有横梁10，所述横梁10在远离所述远离所述无箱体壁上方一侧，所述横梁10在所述切割板16的下方，所述切割板16下方靠近所述横梁10一侧设置有电磁锁9，所述横梁10上设置有锁扣，所述锁扣与所述电磁锁9相适配，所述横梁10设置在所述可推拉抽屉2上方，在启动第二电机12带动切割板16进行倾斜时，电磁锁9断电，电磁锁9与锁扣分离，方便清理碎屑，在启动第二电机12带动切割板16复位，即切割板16与箱体1上方齐平后，电磁锁9通电，电磁锁9与锁扣连接，保证横梁10对切割板16支撑稳定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。