锯切机的制作方法

1.本技术涉及锯切设备领域，尤其涉及一种锯切机。


背景技术：

2.如铝模板等工件在生产过程中需要锯切成合适的尺寸，以便于后续运输、装配、切割等作业。
3.目前，在锯切工件时，工件会产生大量的碎屑，随着碎屑的堆积不仅会影响锯切作业，在锯切完成后，还需要额外人工对碎屑进行清理，从而导致工件加工生产效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此有必要提供一种锯切机，能够有效地收集碎屑。
5.本技术的实施例提供了一种锯切机，包括机架及连接于所述机架上的锯切机构，所述机架设有锯切工件的加工位，所述锯切机构包括能够移动至加工位的锯片，所述锯切机还包括收集机构及挡料机构。所述收集机构连接于所述锯切机构，并将所述锯片的部分包围，所述收集机构能够随所述锯片移动，用于收集碎屑。挡料机构，设置于所述机架上，并将所述锯片的部分包围，并与所述收集机构形成收集空间，所述锯片沿所述挡料机构移动。上述实施例的锯切机中，工件放置于加工位上，收集机构与挡料机构配合形成收集空间，锯片锯切工件时，碎屑位于收集空间内，并通过挡料机构的阻挡以使碎屑落入收集机构内。
6.在至少一个实施例中，还包括移动机构，所述移动机构包括导轨、支撑件及驱动组件，所述导轨连接于所述机架。所述支撑件滑动连接于所述导轨，并与所述锯切机构连接，用于带动所述锯切机构靠近或远离所述加工位。所述驱动组件与所述支撑件连接，用于驱动支撑件移动。
7.上述实施例的锯切机中，锯切机构与支撑件连接，支撑件与导轨滑动连接，从而锯切机构能够沿导轨滑动，并在驱动组件的驱动下，使得锯切机构靠近或远离工件。
8.在至少一个实施例中，所述收集机构包括收集件及导风管，所述收集件，连接于所述支撑件，并设置有上开口，所述收集件将所述锯片的部分包围。所述导风管固定于所述收集件，并与所述收集件内腔连通。
9.上述实施例的锯切机中，工件产生的碎屑能够通过上开口落入收集件内，收集件将锯片的部分包围能够提升碎屑落入收集件的概率，导风管能够与风机连接，并通过导风管将碎屑吸离。
10.在至少一个实施例中，所述收集机构还包括阻挡件，所述阻挡件连接于所述收集件，并相邻于所述上开口，用于阻挡所述碎屑，以使所述碎屑落入收集件内。
11.上述实施例的锯切机中，通过阻挡件的阻挡，能够让碎屑落入收集件内。
12.在至少一个实施例中，所述挡料机构包括第一挡料件、第二挡料件、第一推动件及第三挡料件，所述第一挡料件设置于所述机架，所述第二挡料件与所述第一挡料件设置于所述加工位相对两侧；所述第一推动件连接于所述机架。所述第三挡料件固定于所述第一
推动件，位于所述加工位上方，用于抵紧所述工件，并阻挡所述碎屑，以使所述碎屑落入所述收集机构。
13.上述实施例的锯切机中，通过第一推动件推动第三挡料件，以使第三挡料件能够抵紧工件，提升工件的稳定性，让锯片能够精准地切割工件，并且工件产生的碎屑被挡料件阻挡，使得碎屑能够落入收集机构内，便于清理碎屑。
14.在至少一个实施例中，还包括定位件，设置于所述机架，并位于所述加工位，用于阻挡所述碎屑，以使所述碎屑落入所述收集机构内。上述实施例的锯切机中，定位件设置于加工位上，能够进一步阻挡碎屑，以使碎屑落入收集机构内。
15.在至少一个实施例中，所述阻挡件包括位于相对两端的接触面，所述接触面用于抵持所述工件的侧板。
16.上述实施例的锯切机中，阻挡件的接触面抵持于侧板，既可以对工件进行定位，也可以阻挡碎屑从板体与机架之间的间隙飘出，从而碎屑能够更好地落入收集件内。
17.在至少一个实施例中，还包括设置于所述机架上的夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述加工位相对两侧的第一夹紧组件及第二夹紧组件，所述第一夹紧组件及所述第二夹紧组件用于夹持所述工件。
18.上述实施例的锯切机中，通过第一夹紧组件及第二夹紧组件夹持工件，提升工件的稳定性，锯片能够精准地锯切工件。
19.在至少一个实施例中，所述第一夹紧组件包括第二推动件及固定件。所述第二推动件设置于所述机架。所述固定件与所述第二推动件连接，用于与所述第二夹紧组件配合夹持所述工件。
20.上述实施例的锯切机中，第二推动件与固定件连接，能够推动固定件，以使固定件与第二夹紧组件夹紧工件。并且通过第二推动件，固定件能够抵持于不同尺寸的工件上，使得锯切机能够锯切不同尺寸的工件。
21.在至少一个实施例中，所述第二夹紧组件包括连接件及滚轮，所述连接件设置于所述机架上。所述滚轮转动连接于所述连接件，并用于与所述工件接触。
22.上述实施例的锯切机中，滚轮通过连接件连接于机架，滚轮与工件接触，使得工件与第二夹紧组件之间为滚动摩擦，便于工件相对于第二夹紧组件移动。
23.本技术的锯切机通过挡料机构及收集机构配合，形成收集空间，在锯切的过程中工件产生的碎屑生成于收集空间，通过挡料机构的阻挡，碎屑落入收集机构内，减少碎屑影响锯切工件的情况，以及减少清理碎屑的时间，提升生产效率。
附图说明
24.图1是本技术一实施例方式中锯切机的立体结构图。
25.图2是本技术一实施例方式中收集机构、锯切机构及移动机构的立体结构图。
26.图3是图2中收集机构、锯切机构及移动机构另一角度的立体结构图。
27.图4是图1中锯切机的侧视图。
28.图5是图1中锯切机的部分立体结构图。
29.图6是图1中用于展示第三挡料件下降的立体结构图。
30.图7是图1中用于展示第三挡料件上升的立体结构图。
31.主要元件符号说明
32.锯切机
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100
33.机架
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10
34.第一挡料件
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11
35.第二挡料件
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12
36.第四挡料件
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13
37.固定架
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14
38.让位槽
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15
39.加工位
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16
40.锯切机构
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20
41.锯片
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21
42.第一驱动件
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22
43.收集机构
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30
44.收集件
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31
45.上开口
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311
46.导风管
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32
47.阻挡件
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33
48.挡料机构
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40
49.第一推动件
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41
50.第三挡料件
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42
51.定位件
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50
52.接触面
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51
53.移动机构
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60
54.导轨
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61
55.支撑件
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62
56.驱动组件
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63
57.第二驱动件
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631
58.齿轮
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632
59.齿条
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633
60.夹紧机构
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70
61.第一夹紧组件
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71
62.第二推动件
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711
63.固定件
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712
64.第二夹紧组件
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72
65.连接件
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721
66.滚轮
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722
67.工件
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200
68.板体
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80
69.侧板
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90
具体实施方式
70.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
71.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
72.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
73.本技术的一些实施例提供一种锯切机，包括机架及连接于所述机架上的锯切机构，所述机架设有锯切工件的加工位，所述锯切机构包括能够移动至加工位的锯片，所述锯切机还包括收集机构及挡料机构。所述收集机构连接于所述锯切机构，并将所述锯片的部分包围，所述收集机构能够随所述锯片移动，用于收集碎屑。挡料机构，设置于所述机架上，并将所述锯片的部分包围，并与所述收集机构形成收集空间，所述锯片沿所述挡料机构移动。
74.工件放置于加工位上，收集机构与挡料机构配合形成收集空间，锯片锯切工件时，碎屑位于收集空间内，并通过挡料机构的阻挡以使碎屑落入收集机构内。下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
75.请参阅图1和图2，在一些实施例中，提供一种锯切机100，包括机架10、锯切机构20、收集机构30、挡料机构40。机架10上设置有锯切工件200的加工位16，工件200放置于加工位16上，锯切机构20设置于机架10，包括锯片21，锯切机构20能够朝靠近或远离加工位16移动，并通过锯片21锯切工件200。收集机构30与锯切机构20连接，并随锯切机构20移动，用于收集碎屑。挡料机构40设置于机架10上，将锯片21的部分包围，并与收集机构30配合形成收集空间，锯片21沿挡料机构40移动，并锯切工件200，工件200在收集空间内产生碎屑，并通过挡料机构40阻挡，以使碎屑落入收集机构30内。能够有效减少碎屑乱飞，导致需要额外时间清理碎屑的情况发生。
76.锯切机构20还包括第一驱动件22，第一驱动件22与锯片21连接用于驱动锯片21转动，从而锯切工件200。在一些实施例中，第一驱动件22可以是电机。
77.请参阅图2和图3，可选的，在一些实施例中，锯切机100还包括移动机构60，移动机构60与锯切机构20连接，用于带动锯切机构20靠近或远离工件200。移动机构60包括导轨61、支撑件62及驱动组件63。导轨61架设于机架10内，支撑件62一端设置有滑台，并通过滑台与导轨61滑动连接。
78.可选的，在一些实施例中，导轨61的数量为两根，并位于支撑件62相对的两侧，使得支撑件62移动过程更加稳定。
79.可选的，在一些实施例中，驱动组件63包括第二驱动件631、齿轮632及齿条633，第二驱动件631通过紧固件固定于支撑件62上，齿轮632与第二驱动件631连接，第二驱动件631驱动齿轮632转动。齿条633固定于机架10并与导轨61平行，齿轮632与齿条633啮合，通
过齿轮632转动能够带动支撑件62沿导轨61移动。可选的，紧固件为螺钉、螺栓等结构。可选的，第二驱动件631为电机，通过电机与齿轮632连接，并驱动齿轮632转动。
80.可以理解的是，驱动组件63的结构不限于齿轮632与齿条633啮合，通过齿轮632转动带动支撑件62移动。还可以是其他带动支撑件62移动的结构。例如驱动组件63为丝杠结构，并与支撑件62连接，从而带动支撑件62移动。
81.收集机构30包括收集件31及导风管32，收集件31固定于支撑件62上，收集件31设有上开口311及与上开口311连通的内腔，收集件31将锯片21的部分包围，工件200产生的碎屑通过上开口311落入收集件31的内腔。
82.导风管32固定于收集件31，并与收集件31的内腔连通。导风管32远离收集件31一端用于连接风机，通过风机及锯片21旋转时的风力，能够将碎屑吸入收集件31内，并通过导风管32吸出。
83.请参阅图4和图5，可选的，在一些实施例中，收集件31远离导风管32一侧呈弧形设置，并与锯片21配合，在锯片21旋转时形成气流以带动落入收集件31的碎屑朝导风管32方向移动。
84.可选的，在一些实施例中，机架10上开设有让位槽15，锯片21沿让位槽15移动，以锯切工件200。收集机构30还包括阻挡件33，阻挡件33设置于收集件31，并位于收集件31远离导风管32一侧，且相邻于上开口311。在锯片21朝向工件200方向移动并锯切工件200时，阻挡件33与机架10接触，并将部分让位槽15封闭，以减少碎屑通过让位槽15与收集件31内腔未连通的一侧落入收集件31外。
85.可选的，在一些实施例中，阻挡件33的形状为片状并与收集件31一体成型。
86.请参阅图6和图7，挡料机构40包括第一挡料件11、第二挡料件12、第三挡料件42及第一推动件41。第一挡料件11及第二挡料件12位于加工位16的相对两侧。机架10上设置有固定架14，固定架14相邻于加工位16，第一推动件41通过固定架14与机架10连接。并位于加工位16的上方。第三挡料件42固定于第一推动件41，第一推动件41用于带动第三挡料件42上升或下降，以使第三挡料件42靠近或远离加工位16，以抵紧工件200或与工件200分离。可选的，第一推动件41可以是气缸。可选的，第三挡料件42的横截面形状为倒u形，既能够抵紧工件200，锯片21也能够稳定地经过第三挡料件42。在锯片21锯切工件200时，朝上移动的部分碎屑，在第三挡料件42的阻挡下能够落入收集件31内。
87.可以理解的是，第一阻挡件33及第二阻挡件33不限于设置在机架10上，第一阻挡件33与第二阻挡件33也可以设置于第三第三挡料件42上，并随第三挡料件42移动。
88.可选的，在一些实施例中，挡料机构40还包括第四挡料件13，第四挡料件13设置于机架10上，第二挡料件12及第四挡料件13位于固定架14相对的两侧，在第三挡料件42将工件200抵紧时，第三挡料件42一端与第一挡料件11接触，另一端与第四挡料件13接触。
89.可选的，在一些实施例中，工件200为铝模板或木模板，包括板体80及设置于板体80两侧的侧板90。锯切机100还包括定位件50，定位件50设置于加工位16上，两个侧板90位于定位件50的相对两侧，用于定位工件200以及阻挡碎屑。
90.可选的，在一些实施例中，定位件50包括位于相对两端的接触面51，当工件200置于加工位16时，定位件50的接触面51与侧板90的内表面接触，既能够定位工件200，也能够在锯切工件200时，阻挡碎屑从板体80与机架10之间飞出。
91.可选的，在一些实施例中，定位件50可拆卸地安装于机架10上，并能够根据两块侧板90之间的间距，更换对应尺寸的定位件50。从而在锯切不同尺寸的工件200时，定位件50均能够有效地阻挡碎屑。
92.可选的，定位件50的数量为两个，并位于让位槽15相对的两侧，可以理解的是，定位件50的数量不限于两个，还可以是三个、四个、五个等，多个定位件50安装于机架10，并根据工件200的尺寸，决定安装于机架10的定位件50的数量。
93.可选的，在一些实施例中，定位件50的长度能够通过滑槽调节，并通过紧固件固定，以根据两块侧板90之间的距离进行调节。在锯切不同尺寸的工件200时，定位件50能够快速地调节。
94.可选的，在一些实施例中，锯切机100还包括夹紧机构70，夹紧机构70设置于机架10上，并位于加工位16相对的两侧，用于将工件200夹紧。夹紧机构70包括第一夹紧组件71及第二夹紧组件72。
95.第一夹紧组件71包括第二推动件711及固定件712，第二推动件711固定于固定架14上，固定件712固定于第二推动件711上，通过第二推动件711推动固定件712靠近或远离加工位16，以使固定件712与第二夹紧组件72配合夹紧工件200或与工件200分离。可选的，第二推动件711可以是气缸。可选的，固定件712的形状为片状，与平面平整且与工件200的接触面51积大。固定件712的材料可以聚氨酯，使得固定件712能够充分与工件200接触。
96.可选的，第二推动件711的数量可以是多个，并均与固定件712连接，从而能够稳定地带动固定件712靠近或远离加工位16。
97.第二夹紧组件72包括连接件721及滚轮722，连接件721固定于机架10上，滚轮722转动连接于连接件721并位于靠近第一夹紧组件71一侧。滚轮722用于与工件200接触，以便于工件200移动至预设位置，并让锯片21锯切工件200。
98.综上所述，本技术实施例中提供一种锯切机100，将工件200放置于加工位16上，定位件50的接触面51与工件200的侧板90内表面接触。第二推动件711驱动固定件712朝工件200移动，使得固定件712与滚轮722夹持工件200相对的两侧。第一推动件41驱动第三挡料件42朝工件200移动，并将工件200抵紧。风管远离收集件31的一端用于连接风机，用于吸取碎屑。移动机构60带动锯片21朝工件200移动，并锯切工件200，在挡料机构40、定位件50、阻挡件33、机架10、及夹紧机构70的配合下形成密封空间，并阻挡碎屑。在锯片21的转动及风机的吸力下，能够将碎屑吸入收集件31内腔，并通过导风管32排出。能够减少碎屑乱飞影响锯切的情况发生以及能够减少清理碎屑的时间。
99.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。