一种防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构的制作方法

1.本发明涉及弯管辅助设备设计技术领域，更具体地说，涉及一种防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构。


背景技术：

2.在船舶管件加工过程中，采用弯管机进行管子弯曲加工制作，圆管受弯曲拉力影响，使管子皮厚减薄、管型变椭圆。为了避免管子减薄率和椭圆度超差，一般设置金属芯棒机构，内撑于管子弯曲处，调整金属芯棒位置，使管型保持圆度的同时，满足管子皮厚减薄率的要求。
3.一般在遇到不同规格口径的管子时，需要更换与之相适应的芯棒机构。传统的弯管机芯棒机构为金属圆棒以螺纹形式安装在芯杆末端。由于芯棒具有重量重、表面光滑的特点，芯棒与通过螺纹旋转安装在芯杆的过程中，需要多人操作并应用吊车配合才能完成芯棒的更换安装，致使人工劳动作业强度较大，而且效率低下，制约管件弯曲设备提高生产效率。且随着使用的磨损，芯棒没有横向的定位会绕轴转动，旋转螺纹安装位置会逐渐变的更深，金属芯棒的位置会逐渐偏离初始支撑位置，不利于先焊后弯高精度弯管加工，影响管子的弯曲精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决芯棒横向绕轴转动，产生偏移不利于弯管加工，影响管子弯曲精度的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供一种防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构，包括芯棒和芯杆，所述芯棒为一端开有开有容置腔的柱状体结构，所述容置腔用于容置所述芯杆的大头端。所述芯棒的侧壁上贯穿插接了一个固定销，所述固定销的一端突出于所述容置腔的内壁设置。所述芯杆的大头端前半部分横向设置了与所述固定销相卡接的u型滑槽。所述芯棒和所述芯杆在周向上通过固定销和u型滑槽可拆卸的固定在一起。所述芯杆大头端后半部伸出所述芯棒的部分为螺纹结构，所述芯杆通过螺母与所述螺纹结构的旋接与所述芯棒在轴向上可拆卸的固定。
6.优选的是，所述容置腔的底部与所述芯杆的大头端前端之间留有操作空间，所述操作空间的长度＞所述u型滑槽的较短一端的槽口到u型滑槽底部的距离。
7.优选的是，所述u型滑槽较长的一端的槽口与所述芯杆前端的端头平齐。
8.本发明依托芯杆上的滑槽和芯棒上的固定销，由一般芯棒机构的螺纹旋转固定，变更为固定销2 滑槽5及螺母4 螺纹连接的组合固定，实现芯棒和芯杆在周向和轴向上的固定和限位，能够满足快速更换和紧固芯棒的要求，并能使芯棒位置精确定位，满足先焊后弯高精度弯管加工的需求。
附图说明
9.图1是本发明所述的防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构的结构爆炸图。
10.图2是图1的侧视结构示意图。
11.图3是本发明所述的防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构的组装图。
12.其中：1、芯棒；2、固定销；3、芯杆4、螺母；5、u型滑槽。
具体实施方式
13.实施例：
14.如图1～3所示，一种防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构，包括芯棒1和芯杆3，所述芯棒1为一端开有开有容置腔的柱状体结构，所述容置腔用于容置所述芯杆3的大头端。
15.所述芯棒1的侧壁上贯穿插接了一个固定销2，所述固定销2的插入到所述芯棒1内的一端突出于所述容置腔的内壁设置。所述芯杆3的大头端前半部分横向设置了与所述固定销2相卡接的u型滑槽5。
16.所述芯棒1和所述芯杆3在周向上通过固定销2和u型滑槽5可拆卸的固定在一起。所述容置腔的底部与所述芯杆3的大头端前端之间留有操作空间，所述操作空间的长度＞所述u型滑槽5的较短一端的槽口到u型滑槽5底部的距离。所述u型滑槽5较长的一端的槽口与所述芯杆3前端的端头平齐；便于所述u型滑槽5与所述固定销2对位连接。
17.所述芯杆3大头端后半部伸出所述芯棒1的部分为螺纹结构，所述芯杆3通过螺母4与所述螺纹结构的旋接与所述芯棒1在轴向上可拆卸的固定。
18.本发明由弯管机芯棒机构主要由芯棒1、固定销2、芯杆3、螺母4、u型滑槽5组成。依托芯杆上的滑槽和芯棒上的固定销，由一般芯棒机构的螺纹旋转固定，变更为固定销2 滑槽5及螺母4 螺纹连接的组合固定，实现芯棒和芯杆在周向和轴向上的固定和限位，能够满足快速更换和紧固芯棒的要求，并能使芯棒位置精确定位，满足先焊后弯高精度弯管加工的需求。
19.本发明的装配方法是将芯杆3的大头端上的u型滑槽5较长一侧对准芯棒1内的固定销2后，向后拉芯棒1使固定销2沿u型滑槽5滑动至底部，然后再旋转芯棒1使固定销2沿u型滑槽5底部滑动到u型滑槽5的较短一侧，向前推芯棒1使固定销2滑动到u型滑槽5的较短一侧的顶端。然后将套接在芯杆3小头端的螺母4旋接在芯杆3大头端后部的螺纹连接处，旋紧固定。便可以应用于弯管加工中。
20.当需要更换芯棒1时，仅需要松开螺母4，按照装配方法的相反操作拆下芯棒1，更换成相应规格的芯棒1即可。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构，包括芯棒(1)和芯杆(3)，其特征在于，所述芯棒(1)为一端开有开有容置腔的柱状体结构，所述容置腔用于容置所述芯杆(3)的大头端；所述芯棒(1)的侧壁上贯穿插接了一个固定销(2)，所述固定销(2)的一端突出于所述容置腔的内壁设置；所述芯杆(3)的大头端前半部分横向设置了与所述固定销(2)相卡接的u型滑槽(5)；所述芯棒(1)和所述芯杆(3)在周向上通过固定销(2)和u型滑槽(5)可拆卸的固定在一起；所述芯杆(3)大头端后半部伸出所述芯棒(1)的部分为螺纹结构，所述芯杆(3)通过螺母(4)与所述螺纹结构的旋接与所述芯棒(1)在轴向上可拆卸的固定。2.根据权利要求1所述的防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构，其特征在于，所述容置腔的底部与所述芯杆(3)的大头端前端之间留有操作空间，所述操作空间的长度＞所述u型滑槽(5)的较短一端的槽口到u型滑槽(5)底部的距离。3.根据权利要求1所述的防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构，其特征在于，所述u型滑槽(5)较长的一端的槽口与所述芯杆(3)前端的端头平齐。

技术总结
本发明公开了一种防止转动的快速拆装弯管机芯棒机构，包括芯棒和芯杆，芯棒为一端开有开有容置腔的柱状体结构，容置腔用于容置芯杆的大头端。所述芯棒的侧壁上贯穿插接了一个固定销，固定销的一端突出于容置腔的内壁设置。芯杆的大头端前半部分横向设置了与固定销相卡接的U型滑槽。芯棒和芯杆在周向上通过固定销和U型滑槽可拆卸的固定在一起。芯杆大头端后半部伸出芯棒的部分为螺纹结构，芯杆通过螺母与螺纹结构的旋接与芯棒在轴向上可拆卸的固定。本发明实现芯棒和芯杆在周向和轴向上的固定和限位，能够满足快速更换和紧固芯棒的要求，并能使芯棒位置精确定位，满足先焊后弯高精度弯管加工的需求。高精度弯管加工的需求。高精度弯管加工的需求。


技术研发人员：赵寅妮 邵国庆 高泽宏 孟秀文 张鸿瞻 于业超 周庆林 姜文 郑雅君 赵旭 王祖鹏 曲研 闫宗星
受保护的技术使用者：大连船舶重工集团舾装有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/28