一种硅钢板弯折机的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢板加工技术领域，具体为一种硅钢板弯折机。


背景技术：

2.硅钢板是一种良好的导磁材料，硅钢板也称硅钢片，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要功能材料，在硅钢板加工时，需要使用弯折机，才能加工出相应形状的硅钢板；
3.而现有的弯折机在加工硅钢板时，需要工人手动取出加工完的硅钢板，由于硅钢板在加工时会导致硅钢板紧密的贴合加工模具，在取出时，十分的不便，现有的弯折机在加工不同形状的硅钢板时，需要使用到多种不同的弯折机，才能满足硅钢板的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅钢板弯折机，旨在解决现有技术中的不便取出加工完后的硅钢板，且需要使用多种弯折机才能满足不同形状的硅钢板加工的技术问题；
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种硅钢板弯折机，包括底板，所述底板上端面设置有框架，所述框架上端面设置有冲压缸体，所述冲压缸体的输出端可拆卸安装有冲压件，所述底板上端面设置有向内凹进的限位槽，所述限位槽内可拆卸安装有模具，所述底板上端面对称设置有安装在所述模具左右两端面的复位组件。
6.优选的：所述冲压缸体的输出端设置有连接轴，所述连接轴外壁对称设置有向内凹进的内螺纹槽。
7.优选的：所述冲压件包括挤压板，所述挤压板上端面设置有连接块，所述连接块上端面设置有向内凹进的插槽，所述连接块活动安装在所述插槽内，所述连接块外壁对称设置有与所述内螺纹槽内径大小完全一致的贯穿槽，所述贯穿槽和内螺纹槽内可拆卸安装有螺栓。
8.优选的：所述挤压板下端面设置有成型块，所述模具上端面设置有与所述成型块相对应的成型槽。
9.优选的：所述模具下端面设置有活动安装在所述限位槽内的限位块，所述限位槽与所述限位块的截面为梯形，所述限位块下端面设置有向内凹进的锁槽。
10.优选的：所述底板下端面设置有安装块，所述安装块设置有限位贯穿槽，所述限位贯穿槽内设置有弹簧锁杆，所述弹簧锁杆活动安装在所述锁槽内，所述弹簧锁杆下端面设置有拉环。
11.优选的：所述复位组件包括固定座，所述固定座上端面设置有向内凹进的限位伸缩槽，所述限位伸缩槽内活动连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆上端面设置有复位板。
12.优选的：所述底板下端面对称设置有稳定座。
13.优选的：所述框架右端面设置有控制开关，所述控制开关通过导线与所述冲压缸体电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过设置复位组件，在完成硅钢板的冲压加工后，能够自动推出加工完后的硅钢板，且本实用新型通过在冲压缸体的输出端设置可拆卸安装的冲压件，在底板上端面设置可拆卸安装的模具，能够根据需要，更换不同形状的冲压件和模具，便能加工出相应形状的硅钢板。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的a的放大图；
20.图5为本实用新型的b的放大图。
21.图中：1、底板；11、框架；111、控制开关；12、冲压缸体；121、连接轴；122、内螺纹槽；13、冲压件；131、挤压板；1311、成型块；132、连接块；133、插槽；134、贯穿槽；135、螺栓；14、限位槽；15、安装块；151、限位贯穿槽；152、弹簧锁杆；153、拉环；16、稳定座；2、模具；21、成型槽；22、限位块；221、锁槽；3、复位组件；31、固定座；32、限位伸缩槽；33、限位伸缩杆；331、复位板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种硅钢板弯折机，包括底板1，所述底板1上端面设置有框架11，所述框架11上端面设置有冲压缸体12，所述冲压缸体12的输出端可拆卸安装有冲压件13，所述底板1上端面设置有向内凹进的限位槽14，所述限位槽14内可拆卸安装有模具2，所述底板1上端面对称设置有安装在所述模具2左右两端面的复位组件3。
27.请着重参考图4，所述冲压缸体12的输出端设置有连接轴121，所述连接轴121外壁对称设置有向内凹进的内螺纹槽122，所述冲压件13包括挤压板131，挤压板131能够挤压加工硅钢板，所述挤压板131上端面设置有连接块132，所述连接块132上端面设置有向内凹进
的插槽133，所述连接块132活动安装在所述插槽133内，所述连接块132外壁对称设置有与所述内螺纹槽122内径大小完全一致的贯穿槽134，所述贯穿槽134和内螺纹槽122内可拆卸安装有螺栓135，在贯穿槽134和内螺纹槽122内设置可拆卸安装的螺栓135，能够方便的装卸冲压件13，进行更换。
28.请着重参考图1、图2、图3，所述挤压板131下端面设置有成型块1311，所述模具2上端面设置有与所述成型块1311相对应的成型槽21，挤压板131的成型块1311和成型槽21的形状为三角形、u形、方形，能够加工出相应形状的硅钢板，所述模具2下端面设置有活动安装在所述限位槽14内的限位块22，所述限位槽14与所述限位块22的截面为梯形，所述限位块22下端面设置有向内凹进的锁槽221，活动安装在限位槽14内的限位块22，能够方便的装卸模具2，所述复位组件3包括固定座31，所述固定座31上端面设置有向内凹进的限位伸缩槽32，所述限位伸缩槽32内活动连接有限位伸缩杆33，所述限位伸缩杆33上端面设置有复位板331，限位伸缩槽32内的限位伸缩杆33能够推出加工完后的硅钢板，所述底板1下端面对称设置有稳定座16，稳定座16，能够保证在冲压加工硅钢板时的稳定性，所述框架11右端面设置有控制开关111，所述控制开关111通过导线与所述冲压缸体12电性连接，控制开关111能够方便的启停冲压缸体12。
29.请着重参考图5，所述底板1下端面设置有安装块15，所述安装块15设置有限位贯穿槽151，所述限位贯穿槽151内设置有弹簧锁杆152，所述弹簧锁杆152活动安装在所述锁槽221内，所述弹簧锁杆152下端面设置有拉环153，弹簧锁杆152能够限制住限位块22，拉环153能够拉动弹簧锁杆152，解除对限位块22的限制。
30.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
31.实施例1：
32.在需要加工直角形状的硅钢板时，将相应形状的冲压件13、模具2取出，将连接轴121对准连接块132的插槽133，将连接块132安装在连接轴121的外壁，并转动连接块132，使内螺纹槽122与贯穿槽134完全重合在一起，此时将螺栓135穿过贯穿槽134安装在内螺纹槽122内，锁紧连接块132，完成冲压件13的安装，抓住拉环153并向下拉动，从而使弹簧锁杆152向下拉动，使其不会限制模具2的安装，将模具2下端的限位块22对准限位槽14，推动模具2，将限位块22安装在限位槽14内，当弹簧锁杆152的轴心与锁槽221的轴心完全重合后，松掉拉环153，此时弹簧锁杆152回弹，安装在锁槽221内，固定住限位块22，此时将设备接通电源，将需要加工的硅钢片放置在复位板331的上端面，当复位板331的位置高于成型块1311的位置时，可向下按压，以放置硅钢片，此时通过控制开关111启动冲压缸体12，冲压缸体12推动冲压件13进行冲压加工，成型块1311带动硅钢板向着模具2的成型槽21内冲压，同时挤压板131会带动复位板331向着限位伸缩槽32内挤压限位伸缩杆33，在成型块1311与成型槽21的配合下，完成硅钢片的加工，通过控制开关111控制冲压缸体12，使其复位，同时冲压件13复位，在冲压件13复位时，限位伸缩杆33带动复位板331复位，将加工完的硅钢片成品从成型槽21内脱离出来，完成弯折加工工作。
33.实施例2：
34.在需要加工u形、方形的硅钢片时，将螺栓135从内螺纹槽122和贯穿槽134内卸下，解除对冲压件13的限制，并更换上相应形状的冲压件13，同时拉动拉环153，使弹簧锁杆152从限位块22的锁槽221内卸下，解除对限位块22的限制，取出模具2，更换上与成型块1311形
状相对应的模具2，并参考实施例1的安装步骤进行安装，完成安装工作后，参考实施例1的工作流程，即可加工出相应形状的硅钢板成品。
35.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。