一种粉末自动推料填充压制装置的制作方法

1.本技术属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末自动推料填充压制装置。


背景技术：

2.粉末冶金的过程中需要将粉末推入压制模筒内进行压制成型，但目前的上料机构在使用时还需额外将压制孔内的冶金坯件取出，否则会造成坯件与坯件之间的碰撞，进而提高了坯件崩裂的发生几率，影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种粉末自动推料填充压制装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种粉末自动推料填充压制装置，包括工作台，所述工作台的下端一侧一体连接有模筒，所述模筒内插套有顶推柱，所述顶推柱的下端固定连接有受力板，所述工作台的下侧还固定连接有位于受力板下侧的顶升机构；
6.所述工作台的上端一侧还固定安设有往复驱动机构，且往复驱动机构的输出端固定连接有上料壳，所述上料壳的上端固定连通有上料管，所述上料壳的上端一侧固定连接有l形固定板，所述l形固定板水平部的下侧固定连接有电磁块。
7.优选的，所述顶升机构包括两个对称固定连接在工作台下侧的侧板，两个所述侧板下端相对一侧侧壁通过轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁固定套接有两个位于受力板下侧的凸轮，所述转轴的一端贯穿伸出侧板外，且固定连接有从动锥齿轮，所述侧板的外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
8.优选的，所述往复驱动机构包括两个对称固定连接在工作台上侧的卡板，两个所述卡板之间通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的侧壁固定连接有多根推拉杆，多根所述推拉杆的一端贯穿伸出卡板外，且固定连接在上料壳的外侧，所述卡板的外侧还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。
9.优选的，所述工作台的一端设为向下倾斜的斜坡。
10.优选的，所述模筒和顶推柱密封插套。
11.优选的，所述上料壳的下端一侧内壁固定连接有三角刮料块。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种粉末自动推料填充压制装置，具备以下有益效果：
13.1、该粉末自动推料填充压制装置，通过设有的工作台，上料管向上料壳内输送粉料，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动多根推拉杆移动，进而使得上料壳在工作台上来回移动，当上料壳移动至模
筒处时，上料壳内的粉料落入模筒内，上料壳回移时，三角刮料块将模筒对应工作台表面的粉料刮平，保证压制成型的质量，使粉末能够随着上料壳的前后滑动而推入至模筒内，实现原料上料的全自动化。
14.2、该粉末自动推料填充压制装置，通过设有的顶推柱，出料的时候启动旋转电机，旋转电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动转轴转动，进而带动两个凸轮转动，通过凸轮挤推受力板上移，进而配合顶推柱将压制件从模筒内顶出，能够实现快速出料，且在上料壳移动的时候，l形固定板下侧的电磁块通电对压制件进行吸附，进而使得压制件全部从模筒内移出，上料壳的前侧将压制件往前推，在上料壳前后滑动的过程中，能够对模筒内的冶金坯件进行推出，有效避免坯件与坯件之间发生碰撞，降低坯件崩裂的发生几率，提升产品品质。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对模筒内的冶金坯件进行推出，有效避免坯件与坯件之间发生碰撞，降低坯件崩裂的发生几率，提升产品品质。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种粉末自动推料填充压制装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、工作台；2、模筒；3、顶推柱；4、受力板；5、上料壳；6、上料管；7、l形固定板；8、电磁块；9、侧板；10、转轴；11、凸轮；12、从动锥齿轮；13、旋转电机；14、主动锥齿轮；15、卡板；16、往复丝杆；17、驱动块；18、推拉杆；19、驱动电机；20、三角刮料块。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种粉末自动推料填充压制装置，包括工作台1，工作台1的下端一侧一体连接有模筒2，模筒2内插套有顶推柱3，顶推柱3的下端固定连接有受力板4，工作台1的下侧还固定连接有位于受力板4下侧的顶升机构；
21.工作台1的上端一侧还固定安设有往复驱动机构，且往复驱动机构的输出端固定连接有上料壳5，上料壳5的上端固定连通有上料管6，上料壳5的上端一侧固定连接有l形固定板7，l形固定板7水平部的下侧固定连接有电磁块8。
22.顶升机构包括两个对称固定连接在工作台1下侧的侧板9，两个侧板9下端相对一侧侧壁通过轴承转动连接有同一根转轴10，转轴10的轴壁固定套接有两个位于受力板4下侧的凸轮11，转轴10的一端贯穿伸出侧板9外，且固定连接有从动锥齿轮12，侧板9的外侧固定设置有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定连接有与从动锥齿轮12啮合的主动锥齿轮14。
23.往复驱动机构包括两个对称固定连接在工作台1上侧的卡板15，两个卡板15之间通过轴承转动连接有往复丝杆16，往复丝杆16的杆壁螺纹套接有驱动块17，驱动块17的侧壁固定连接有多根推拉杆18，多根推拉杆18的一端贯穿伸出卡板15外，且固定连接在上料壳5的外侧，卡板15的外侧还固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端与往复丝杆16的
一端固定连接。
24.工作台1的一端设为向下倾斜的斜坡。
25.模筒2和顶推柱3密封插套。
26.上料壳5的下端一侧内壁固定连接有三角刮料块20。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.本技术使用时，通过设有的工作台1，上料管6向上料壳5内输送粉料，启动驱动电机19，驱动电机19带动往复丝杆16转动，通过往复丝杆16和驱动块17的螺纹套接作用使得驱动块17带动多根推拉杆18移动，进而使得上料壳5在工作台1上来回移动，当上料壳5移动至模筒2处时，上料壳5内的粉料落入模筒2内，上料壳5回移时，三角刮料块20将模筒2对应工作台1表面的粉料刮平，保证压制成型的质量，使粉末能够随着上料壳5的前后滑动而推入至模筒2内，实现原料上料的全自动化，通过设有的顶推柱3，出料的时候启动旋转电机13，旋转电机13带动主动锥齿轮14转动，通过主动锥齿轮14和从动锥齿轮12的啮合作用带动转轴10转动，进而带动两个凸轮11转动，通过凸轮11挤推受力板4上移，进而配合顶推柱3将压制件从模筒2内顶出，能够实现快速出料，且在上料壳5移动的时候，l形固定板7下侧的电磁块8通电对压制件进行吸附，进而使得压制件全部从模筒2内移出，上料壳5的前侧将压制件往前推，在上料壳5前后滑动的过程中，能够对模筒2内的冶金坯件进行推出，有效避免坯件与坯件之间发生碰撞，降低坯件崩裂的发生几率，提升产品品质。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。