一种一体式板管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及材料切割设备技术领域，具体涉及一种一体式板管切割机。


背景技术：

2.一体式板管切割机又名板管两用光纤激光切割机既能切割板材，又能切割管材型材(包括方管、圆管、槽钢、角钢等)，而且碳钢、不锈钢都能切割。一机多用，性价比较高，床身一般采用铸铁床，并配备有齿轮齿条传动系统和单独的切割数控系统，其具有精度高，功能全，使用方便，操作简单等优点，通常用于综合型加工制造企业。
3.现有技术中的一体式板管切割机一般就是将切板机和切管机并列摆放形成，在调试过程中，由于切板机和切管机长度方向的不平行会导致切割出现精度误差，降低切割质量。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一体式板管切割机，以解决现有技术中切板机和切管机摆放时长度方向的不平行会导致切割质量降低的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种一体式板管切割机，包括：
7.板床；
8.并列设置于所述板床一侧的管床；
9.切割机构，所述切割机构包括横梁和切割头，所述横梁架设于所述板床和所述管床的上端，所述横梁的一端延伸至所述板床，另一端延伸与所述管床，所述横梁可沿所述板床的长度方向滑动，切割头安装于所述横梁上且可沿所述横梁运动；
10.连接架，所述连接架包括若干连接杆，所述连接杆的一端与所述板床可拆卸连接，另一端连接于所述管床，若干所述连接杆沿所述板床的长度方向均匀间隔分布。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
12.本技术采用若干连接杆的一端与板床可拆卸连接，另一端与管床连接，且连接杆沿所述板床的长度方向均匀间隔分布，使得管床和板床的长度方向完全平行，便于后期管床和板床上零部件的调节，保证了切割头沿横梁移动切割的精度。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
14.进一步的，所述板床包括床身和若干支撑杆，所述支撑杆间隔设置于所述床身的下端，所述连接杆可拆卸的紧固连接所述支撑杆的一端，所述管床设置于所述连接杆的上端。
15.进一步的，部分所述支撑杆上连接有板床支脚，部分所述连接杆上连接有管床支脚。
16.进一步的，所述管床支脚包括支柱和底板，所述支柱的上部螺纹连接于所述连接杆，所述底板连接于所述支柱的下端。
17.进一步的，所述连接杆的上端设置有垫板，所述垫板的上端与所述管床接触。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种一体式板管切割机的结构示意图；
19.图2为图1的端部结构适宜于；
20.图3为连接架的结构示意图；
21.图4为管床支脚的结构示意图。
具体实施方式
22.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
24.可以理解，空间关系术语例如“在
……
下”、“在
……
下面”、“下面的”、“在
……
之下”、“在
……
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
……
下面”和“在
……
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
25.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
26.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
27.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种一体式板管切割机，包括板床1、管床2、切割机构3和连接架4。
28.其中，管床2并列设置在板床1的一侧。
29.在本实施例中，所述板床1包括床身11和若干支撑杆12，所述支撑杆12间隔设置于所述床身11的下端，相邻的支撑杆12之间构成板床1的落料小车的进出通道，落料小车从相邻的支撑杆12之间进入板床1下方接住或者从板床1下方送出切割落下的物料。
30.所述切割机构3包括横梁31和切割头32，所述横梁31架设于所述板床1和所述管床2的上端，所述横梁31的一端延伸至所述板床1，另一端延伸与所述管床2，所述横梁31可沿所述板床1的长度方向滑动，切割头32安装于所述横梁31上且可沿所述横梁31运动。
31.作为上述方案的一种具体形式，在板床1的床身11的两侧沿长度方向设置有纵向
导轨13，每个纵向导轨11上设置有托架14，所述横梁31安装在两个托架14的上方，且横梁31靠近管床2的一端向管床2上方延伸，横梁31上设置有横向导轨311，切割头32为激光切割头，其活动安装在横向导轨311上，通过横梁31沿纵向导轨13的纵向运动以及切割头32沿横向导轨311的横向运动进而实现切割头的切板或者切管工作。
32.所述连接架4包括若干连接杆41，所述连接杆41的一端与所述板床1可拆卸连接，另一端连接于所述管床2，若干所述连接杆41沿所述板床1的长度方向均匀间隔分布。
33.在本实施例中，可拆卸连接优选为螺栓连接的方式，连接稳定且便于拆卸。
34.通过采用若干连接杆41的一端与板床1可拆卸连接，另一端与管床2连接，且连接杆41沿所述板床1的长度方向均匀间隔分布，使得管床2和板床1的长度方向完全平行，便于后期管床2和板床1上零部件的调节，保证了切割头32沿横梁31移动切割的精度。
35.优选的，所述连接杆41可拆卸的紧固连接所述支撑杆12的一端，所述管床2设置于所述连接杆41的上端，现有技术中板床1和管床2由于设计需求不同，一般底部的间隙大小或者安装后间隙不能保证一致，企业在使用时一般将落料小车从远离管床2的一侧送出，这样就需要在板床1远离管床2的一侧预留送料空间，进而增大了切割机整体的占地空间，本事实例中通过连接杆41和支撑杆12的共线设置，使得板床1下端间隔和管床2下端间隔距离一致，进而使得落料小车可以从管床2下端送出，节省了安装空间。
36.为了保证板床1和管床2的有效支撑，部分所述支撑杆12上连接有板床支脚15，部分所述连接杆41上连接有管床支脚42。
37.为了便于管床2高度的调节，保证管床2和板床1之间高度差的一致性，所述管床支脚42包括支柱421和底板422，所述支柱421的上部螺纹连接于所述连接杆41，所述底板422连接于所述支柱421的下端。
38.更优选的，所述连接杆41的上端设置有垫板43，所述垫板43的上端与所述管床2接触，可以有效降低管床2使用过程中对管床支脚42的影响。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。