压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种钻孔夹具，特别是一种压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统中比较重要的装置，压缩机气缸是紧固在压缩机机身上或曲轴箱上，与活塞配合压缩气体的部件，在生产压缩机气缸的过程中，需要在气缸上钻上吸气孔和弹簧孔，因此需要对应的钻孔夹具以固定压缩机气缸。
3.中国专利（申请号：202020309550.2）公开了一种新型压缩机气缸夹具，包括连接挡板，连接挡板的侧面设置有气缸，支架的一端内侧设置有限位杆，限位杆上对称设置有卡爪，卡爪和限位杆之间通过套接方式滑动连接，通过气缸、联动板、角板和卡爪之间的相互配合夹持压缩机气缸；该技术方案中虽然能较方便地固定压缩机气缸，但是该夹具的定位精度低，且无法适应不同规格的压缩机气缸，无法保证加工出的孔垂直向上。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，本实用新型要解决的技术问题是如何加强夹具的定位精度，并能适应不同规格的压缩机气缸。
5.本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，包括底板和夹具竖板，所述夹具竖板固定安装在底板上，压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具还包括工件定位板，工件定位板固定安装在夹具竖板上，所述工件定位板上具有多个菱形定位孔和防错定位孔，所述菱形定位孔和防错定位孔能定位压缩机气缸保证加工出的吸气孔或弹簧孔垂直向上；所述工件定位板上安装有压紧组件，所述压紧组件能与工件定位板配合将压缩机气缸压紧固定。
6.作为优化，所述压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具还包括菱形定位销和防错定位销，所述菱形定位销安装在菱形定位孔内，所述防错定位销安装在防错定位孔内，菱形定位销能安装在不同的菱形定位孔内且防错定位销也能安装在不同的防错定位孔内，以适应不同规格的压缩机气缸，并且保证加工出的吸气孔或弹簧孔垂直向上。
7.作为优化，所述工件定位板上设有定位销紧固螺钉，所述菱形定位销和防错定位销均通过定位销紧固螺钉与工件定位板固定连接，使菱形定位销和防错定位销能拆卸和更换。
8.作为优化，所述压紧组件包括油缸和油缸垫块，所述油缸通过油缸垫块安装在夹具竖板上。
9.作为优化，所述油缸上固定安装有加长臂，所述加长臂的一端上连接有工件压板，油缸旋转后带动加长臂转动，工件压板能压紧压缩机气缸以实现固定。
10.作为优化，所述油缸分为两组，一组油缸为两个90度左旋转油缸，另一组油缸为两
个90度右旋转油缸，可以同时加工多组压缩机气缸，大大加快了钻孔效率。
11.作为优化，所述工件定位板的中心位置上安装有中心定位销，中心定位销用于压缩机气缸的中心孔的定位。
12.作为优化，所述工件定位板上固定安装有多个工件垫片，可以根据不同规格的压缩机气缸的厚度调整工件垫片的数量，使工件压板能更好地压紧压缩机气缸。
13.与现有技术相比，本压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具通过菱形定位销和防错定位销将压缩机气缸精确定位，并且菱形定位销可以安装在不同的菱形定位孔内，防错定位销可以安装在不同的防错定位孔，能配合不同规格的工件，并且在加工同一工件时也能调整工件的方向，保证加工出的吸气孔或弹簧孔垂直向上，具有定位精确度高，操作方便和适应性广的优点。
附图说明
14.图1是压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具的侧视局部剖视图。
15.图2是压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具的主视局部剖视图。
16.图3是压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具的压缩机气缸零件图。
17.图4是压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具的工作图ⅰ。
18.图5是压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具的工作图ⅱ。
19.图中标记：1、底板；2、夹具竖板；3、工件定位板；4、菱形定位孔；5、防错定位孔；6、菱形定位销；7、防错定位销；8、定位销紧固螺钉；9、油缸；10、油缸垫块；11、加长臂；12、工件压板；13、中心定位销；14、工件垫片；15、吸气孔；16、弹簧孔。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1至图5所示，一种压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，包括底板1和夹具竖板2，夹具竖板2通过十个底板1连接螺钉和两个夹具竖板定位销固定安装在底板1上。
22.压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具还包括工件定位板3，工件定位板3固定安装在夹具竖板2上，工件定位板3上具有多个菱形定位孔4和防错定位孔5，菱形定位孔4用于安装菱形定位销6，防错定位孔5用于安装防错定位销7，菱形定位销6和防错定位销7均通过定位销紧固螺钉8与工件定位板3固定连接。
23.夹具竖板2上安装有油缸9和油缸垫块10，油缸9通过油缸垫块10固定安装在夹具竖板2上，油缸9分为两组，一组油缸9为两个90度左旋转油缸，另一组油缸9为两个90度右旋转油缸，一个旋转油缸对应一个加工工位。
24.油缸9上固定安装有加长臂11，加长臂11上通过连接销轴连接有一个工件压板12，工件压板12上有两个连接销轴紧固螺钉用于紧固连接销轴，油缸9旋转时可以使工件压板12在压缩机气缸加工时压在压缩机气缸上，在压缩机气缸装卸时工件压板12离开压缩机气缸。
25.工件定位板3的中心位置上安装有中心定位销13，中心定位销13用于压缩机气缸的中心孔的定位。
26.所述工件定位板3上固定安装有多个工件垫片14，可以根据不同规格的压缩机气缸的厚度调整工件垫片14的数量，使工件压板12能更好地压紧压缩机气缸。
27.压缩机气缸上具有多个固定孔，其中一个固定孔与菱形定位孔4对应时，会有另一个固定孔与防错定位孔5对应。
28.在实际使用过程中，将压缩机气缸的中心孔定位中心定位销13放入，再调整压缩机气缸的方向，使压缩机气缸上的两个固定孔分别与一个菱形定位孔4和一个防错定位孔5对应，然后将菱形定位销6固定安装在对应的菱形定位孔4内，将防错定位销7固定安装在对应的防错定位孔5内，并使需要加工的吸气孔15或弹簧孔16的位置方向保证垂直向上，启动一个90度左旋转油缸或90度右旋转油缸，油缸9旋转带动加长臂11和工件压板12，使工件压板12压在压缩机气缸上以固定压缩机气缸，然后进行钻孔作业；在加工完一个吸气孔15或弹簧孔16后，可以再次调整压缩机气缸的方向，使另一个需要加工的孔也保证垂直向上；钻孔完毕后，再次启动油缸9使油缸9回转，工件压板12离开压缩机气缸，对压缩机气缸进行装卸。


技术特征：
1.一种压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，包括底板（1）和夹具竖板（2），所述夹具竖板（2）固定安装在底板（1）上，其特征在于，压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具还包括工件定位板（3），工件定位板（3）固定安装在夹具竖板（2）上，所述工件定位板（3）上具有多个菱形定位孔（4）和防错定位孔（5），所述菱形定位孔（4）和防错定位孔（5）能定位压缩机气缸保证加工出的吸气孔（15）或弹簧孔（16）垂直向上；所述工件定位板（3）上安装有压紧组件，所述压紧组件能与工件定位板（3）配合将压缩机气缸压紧固定。2.根据权利要求1所述的压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，其特征在于，所述压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具还包括菱形定位销（6）和防错定位销（7），所述菱形定位销（6）安装在菱形定位孔（4）内，所述防错定位销（7）安装在防错定位孔（5）内。3.根据权利要求2所述的压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，其特征在于，所述工件定位板（3）上设有定位销紧固螺钉（8），所述菱形定位销（6）和防错定位销（7）均通过定位销紧固螺钉（8）与工件定位板（3）固定连接。4.根据权利要求1所述的压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，其特征在于，所述压紧组件包括油缸（9）和油缸垫块（10），所述油缸（9）通过油缸垫块（10）安装在夹具竖板（2）上。5.根据权利要求4所述的压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，其特征在于，所述油缸（9）上固定安装有加长臂（11），所述加长臂（11）的一端上连接有工件压板（12）。6.根据权利要求4所述的压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，其特征在于，所述油缸（9）分为两组，一组油缸（9）为两个90度左旋转油缸，另一组油缸（9）为两个90度右旋转油缸。7.根据权利要求1至6任意一项所述的压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，其特征在于，所述工件定位板（3）的中心位置上安装有中心定位销（13）。8.根据权利要求1至6任意一项所述的压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，其特征在于，所述工件定位板（3）上固定安装有多个工件垫片（14）。

技术总结
本实用新型提供了一种压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具，属于压缩机技术领域。它解决了现有的夹具的定位精度不够高，无法适应不同规格的压缩机气缸的问题。本压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具包括底板和夹具竖板，还包括工件定位板，工件定位板固定安装在夹具竖板上，工件定位板上具有多个菱形定位孔和防错定位孔，菱形定位孔和防错定位孔能定位压缩机气缸保证加工出的吸气孔或弹簧孔垂直向上；工件定位板上安装有压紧组件。本压缩机气缸吸气孔和弹簧孔钻孔夹具能将压缩机气缸精确定位，能配合不同规格的工件，并且在加工同一工件时也能调整工件的方向，保证加工出的吸气孔或弹簧孔垂直向上，具有定位精确度高，操作方便和适应性广的优点。应性广的优点。应性广的优点。


技术研发人员：李文兵 何山海 马金河
受保护的技术使用者：浙江百达精工股份有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/11