一种铰座加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种铰座加工工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，绞座是指弧门的支承铰，通过支臂端的铰旋转启闭并承受水压力传到闸墩，固定铰座是大型水库闸门弧形启闭机上使用的关键备件，承受力大，要求铸件无缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
3.目前，现有的机械配件用上下铰座加工工装在对铰座加工时，通常不便于对工件的高度进行自由的调节，从而不便于适应不同的使用需求，降低了使用时的实用性，且也不便于对滚轮进行固定，滚轮会在外力的作用下发生滚动，从而导致加工过程中的不稳定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铰座加工工装。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种铰座加工工装，包括底板，所述底板的下方靠近四角处均安装有支撑板，相邻的两个所述支撑板之间转动安装有转轴，且两个所述转轴上均套设有两个前后设置的滚轮，所述底板的上方中间处设有箱体，所述箱体的上方设有转杆，所述转杆的底端贯穿箱体，并延伸至箱体的内部转动安装在其内壁上，所述转杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上方靠近左右两侧处均安装有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的内端均安装有夹持板，所述箱体的左右两侧均设有升降机构，所述底板的左右两侧均设有固定机构。
7.进一步的，所述箱体的内部设有蜗轮，且所述蜗轮套设在转杆的外侧，所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿箱体，并延伸至箱体的前侧安装有第一转轮。
8.进一步的，所述顶板的下方靠近左右两侧处均安装有第一滑杆，所述箱体的上方开设有与两个第一滑杆相互适配的圆形滑槽，且两个所述第一滑杆均滑动安装在圆形滑槽的内部。
9.进一步的，所述升降机构包括壳体，所述箱体的左右两侧均设有壳体，且两个所述壳体的底部均安装在底板上，两个所述壳体的内部均设有圆板，两个所述圆板的内侧靠近下方处均安装有拨杆，两个所述拨杆的内端均设有矩形槽，且两个所述拨杆的内端均延伸至相邻的矩形槽的内部，两个所述矩形槽的内侧均安装有连接杆，两个所述壳体的内侧均开设有开口，两个所述连接杆的内端均穿过相邻的开口，并延伸至壳体的外侧与箱体之间相连接。
10.进一步的，两个所述圆板的外侧中间处均安装有活动轴，且两个所述活动轴的外端均转动安装在相邻的壳体内壁上，所述底板的上方中间处安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别贯穿两个壳体，并延伸至壳体的内部安装在其内壁上，两个所述活动轴和双轴电机的两个输出端上均套设有槽轮，且竖向相邻的两个所述槽轮之间连接有一个
皮带。
11.进一步的，两个所述矩形槽的前后两侧均安装有第二滑杆，两个所述壳体内部的前后两侧均开设有与第二滑杆相适配的滑槽，且多个所述第二滑杆均滑动安装在相邻的滑槽内部。
12.进一步的，所述固定机构包括l形板，所述底板的左右两侧均安装有l形板，两个所述l形板的外侧均设有第二转轮，两个所述第二转轮的内侧均安装有螺杆，两个所述l形板上均开设有与螺杆相适配的螺孔，且两个所述螺杆的内端均穿过相邻的螺孔，并延伸至l形板的内侧转动安装有齿块板，两个所述转轴上与齿块板相对应处均套设有齿轮。
13.进一步的，两个所述齿块板的上方均安装有矩形板，两个所述矩形板的外侧均安装有导杆，两个所述l形板上与导杆相对应处均开设有导孔，且两个所述导杆的外端均穿过相邻的导孔，并延伸至l形板的外侧安装有限位板。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型可通过双轴电机、圆板、拨杆、矩形槽和连接杆这些部件之间的相互配合使用，启动双轴电机可使得圆板转动，通过拨杆与矩形槽之间的传动，使得箱体可向上或向下移动，从而实现顶板向上或向下移动的效果，以此达到对工件进行高度调节的目的，增强了使用时的实用性；
16.2、本实用新型可通过l形板、第二转轮、螺杆、齿块板和齿轮这些部件之间的相互配合使用，通过转动第二转轮，使得螺杆带动齿块板与齿轮之间相卡合，从而实现对两个转轴进行固定的效果，以此对多个滚轮进行转动限制，避免其在外力作用下发生滚动，保证了加工过程中的稳定性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的主视图；
19.图2为本实施例的局部俯视图；
20.图3为本实施例的局部侧视图；
21.图4为本实施例的图1中a处放大图；
22.图5为本实施例的图1中b处放大图。
23.图中：1、底板；2、支撑板；3、滚轮；4、箱体；5、转杆；6、顶板；7、电动伸缩杆；8、夹持板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一转轮；12、第一滑杆；13、壳体；14、圆板；15、拨杆；16、矩形槽；17、连接杆；18、双轴电机；19、槽轮；20、皮带；21、第二滑杆；22、l形板；23、第二转轮；24、螺杆；25、齿块板；26、齿轮；27、矩形板；28、导杆。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图5，一种铰座加工工装，包括底板1，底板1的下方靠近四角处均安装有支撑板2，相邻的两个支撑板2之间转动安装有转轴，且两个转轴上均套设有两个前后设置的滚轮3，底板1的上方中间处设有箱体4，箱体4的内部设有蜗轮9，且蜗轮9套设在转杆5的外侧，蜗轮9的右侧啮合有蜗杆10，蜗杆10的前端贯穿箱体4，并延伸至箱体4的前侧安装有第一转轮11，可转动第一转轮11进行驱动，然后可通过蜗杆10和蜗轮9支架内的传动，使得转杆5进行转动，箱体4的上方设有转杆5，转杆5的底端贯穿箱体4，并延伸至箱体4的内部转动安装在其内壁上，转杆5的顶端安装有顶板6，顶板6的下方靠近左右两侧处均安装有第一滑杆12，箱体4的上方开设有与两个第一滑杆12相互适配的圆形滑槽，且两个第一滑杆12均滑动安装在圆形滑槽的内部，第一滑杆12的设置，可便于对顶板6进行转动限位，使得其在旋转过程中，更加的稳定，顶板6的上方靠近左右两侧处均安装有电动伸缩杆7，且两个电动伸缩杆7的内端均安装有夹持板8，箱体4的左右两侧均设有升降机构，底板1的左右两侧均设有固定机构；
28.升降机构包括壳体13，箱体4的左右两侧均设有壳体13，且两个壳体13的底部均安装在底板1上，两个壳体13的内部均设有圆板14，两个圆板14的外侧中间处均安装有活动轴，且两个活动轴的外端均转动安装在相邻的壳体13内壁上，底板1的上方中间处安装有双轴电机18，双轴电机18的两个输出端分别贯穿两个壳体13，并延伸至壳体13的内部安装在其内壁上，两个活动轴和双轴电机18的两个输出端上均套设有槽轮19，且竖向相邻的两个槽轮19之间连接有一个皮带20，双轴电机18可用于驱动，通过槽轮19和皮带20之间的传动，可使得活动轴进行转动，从而使圆板14进行转动，两个圆板14的内侧靠近下方处均安装有拨杆15，两个拨杆15的内端均设有矩形槽16，两个矩形槽16的前后两侧均安装有第二滑杆21，两个壳体13内部的前后两侧均开设有与第二滑杆21相适配的滑槽，且多个第二滑杆21均滑动安装在相邻的滑槽内部，第二滑杆21的设置可便于对矩形槽16进行上下限位，使得矩形槽16通过连接杆17带动箱体4上下移动时更加的稳定，且两个拨杆15的内端均延伸至相邻的矩形槽16的内部，两个矩形槽16的内侧均安装有连接杆17，两个壳体13的内侧均开设有开口，两个连接杆17的内端均穿过相邻的开口，并延伸至壳体13的外侧与箱体4之间相连接，此机构可通过双轴电机18、圆板14、拨杆15、矩形槽16和连接杆17这些部件之间的相互配合使用，启动双轴电机18可使得圆板14转动，通过拨杆15与矩形槽16之间的传动，使得箱体4可向上或向下移动，从而实现顶板6向上或向下移动的效果，以此达到对工件进行高度调节的目的，增强了使用时的实用性；
29.固定机构包括l形板22，底板1的左右两侧均安装有l形板22，两个l形板22的外侧
均设有第二转轮23，两个第二转轮23的内侧均安装有螺杆24，两个l形板22上均开设有与螺杆24相适配的螺孔，且两个螺杆24的内端均穿过相邻的螺孔，并延伸至l形板22的内侧转动安装有齿块板25，两个齿块板25的上方均安装有矩形板27，两个矩形板27的外侧均安装有导杆28，两个l形板22上与导杆28相对应处均开设有导孔，且两个导杆28的外端均穿过相邻的导孔，并延伸至l形板22的外侧安装有限位板，通过导杆28的设置，可便于对齿块板25进行左右限位，防止其跟随螺杆24一起转动，从而导致难以与齿轮26相卡合，两个转轴上与齿块板25相对应处均套设有齿轮26，此机构可通过l形板22、第二转轮23、螺杆24、齿块板25和齿轮26这些部件之间的相互配合使用，通过转动第二转轮23，使得螺杆24带动齿块板25与齿轮26之间相卡合，从而实现对两个转轴进行固定的效果，以此对多个滚轮3进行转动限制，避免其在外力作用下发生滚动，保证了加工过程中的稳定性。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先可通过多个滚轮3将工装整体移动到合适的地点，然后可依次转动两个第二转轮23，第二转轮23可带动螺杆24转动，螺杆24可通过与螺孔之间的啮合，在螺孔内部向内侧旋动，螺杆24带动齿块板25向齿轮26方向旋动，使得齿块板25与齿轮26之间相卡合，对齿轮26进行固定，使得转轴难以发生转动，以此实现对滚轮3进行转动限制的目的，保证了整体的稳定性，然后可将需要加工的工件放置于顶板6上，使其位于两个夹持板8之间，然后启动两个电动伸缩杆7，使得带动两个夹持板8向内侧移动，对工件进行夹持固定，然后即可进行加工，当需要对弓箭的高度进行升降调节时，可启动双轴电机18，双轴电机18的两个输出端带动下方的两个槽轮19转动，下方的两个槽轮19通过皮带20带动上方的两个槽轮19转动，上方的两个槽轮19转动可通过活动轴带动圆板14转动，两个圆板14可带动其上的拨杆15跟随其转动，使得两个拨杆15可在矩形槽16的内部进行滑动，同时两个拨杆15可带动矩形槽16向上或向下进行移动，两个矩形槽16可通过连接杆17带动箱体4向上或向下移动，使得箱体4可通过转杆5带动顶板6向上或向下移动，达到对工件的高度进行调节的目的，当调节到合适的高度后，可关闭双轴电机18，当需要对工件的角度进行调节时，可转动第一转轮11，第一转轮11可带动蜗杆10转动，蜗杆10可通过啮合带动蜗轮9转动，蜗轮9可带动转杆5转动，转杆5可带动顶板6转动，当工件的角度旋转到合适的角度后，可停止转动第一转轮11，便于使用。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。