内衬油管封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及的石油设备技术领域，具体是一种内衬油管封边装置。


背景技术：

2.随着油田采油技术的不断发展，hdpe内衬油管的应用越来越广泛，而hdpe内衬管在油管内的安装和固定工艺直接决定了hdpe内衬油管的生产效率。pe100聚乙烯衬管穿设在普通油管内后，对pe100聚乙烯衬管的两端进行切割，使pe100聚乙烯衬油管的两端凸出油管的两端，对内衬管的两端进行翻边，内衬管的两端翻边后分别形成环凹槽，环凹槽扣合在油管的端部。但是由于没有较好的工具，翻边冷却不均匀导致其物理特性不均匀，产生裂痕，给后期油井生产带来很大的隐患。
3.目前处理内衬油管翻边的翻边器仍然存在不足，需要两个人共同进行操作，一人扶住翻边夹具，一人扭紧丝杠才能完成，拉钩容易松脱，旋转丝杠操作不便，耗费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种内衬油管封边装置，只需一个操作人员即可实现对内衬油管的翻边，不仅节约人力，提高效率，而且还有效地保证内衬油管的封边精度和质量。
5.本技术提供了一种内衬油管封边装置，包括：固定组件，包括支撑部件和固定套，所述支撑部件包括底板和弧形支架，所述弧形支架连接所述底板，所述弧形支架设置有限位套，所述固定套安装于所述底板，所述限位套和所述固定套的中心轴重合；定型组件，包括定型部件、移动部件和受持部件，所述移动部件轴向的两端分别连接所述定型部件和所述受持部件，所述移动部件与所述限位套转动连接，且所述移动部件在转动的过程中能够沿所述限位套移动，以带动所述定型部件在靠近或者远离于所述固定套的方向移动，所述定型部件能够穿插于所述固定套的内部。
6.在一些可选的实施例中，所述固定套呈筒状结构，所述固定套的内表面设置有螺纹，所述固定套的外表面沿自身的周向设置有卡槽。
7.在一些可选的实施例中，所述底板包括第一通孔，所述固定套插接于所述第一通孔，所述底板围成所述第一通孔的周侧卡设于所述卡槽。
8.在一些可选的实施例中，所述弧形支架为u形支架。
9.在一些可选的实施例中，所述限位套呈筒状结构，所述限位套的内表面设置有螺纹。
10.在一些可选的实施例中，所述定型部件包括定型头、定型帽和凸台，所述定型头、所述定型帽和所述凸台依次连接，所述移动部件的端部与所述凸台可拆卸连接。
11.在一些可选的实施例中，所述凸台设置有内置孔，所述凸台围成所述内置孔的侧壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述内置孔连通，所述螺纹孔能够与顶丝连接，所述移动部件的端部插接于所述内置孔，所述顶丝能够抵压所述移动部件的外表面。
12.在一些可选的实施例中，所述定型部件还包括万向珠，所述凸台围成所述内置孔的底部设置有第一凹槽，所述万向珠设置于所述第一凹槽。
13.在一些可选的实施例中，所述定型帽围绕所述定型头的周向设置有第二凹槽。
14.在一些可选的实施例中，所述移动部件为丝杠。
15.本实用新型相对于现有技术具有以下技术效果：
16.本实用新型提供了一种内衬油管封边装置，内衬油管封边装置包括：固定组件和定型组件，固定组件包括支撑部件和固定套，支撑部件包括底板和弧形支架，弧形支架连接底板，弧形支架设置有限位套，固定套安装于所述底板，限位套和固定套的中心轴重合。定型组件包括定型部件、移动部件和受持部件，移动部件轴向的两端分别连接定型部件和受持部件，移动部件与限位套转动连接，且移动部件在转动的过程中能够沿限位套移动，以带动定型部件在靠近或者远离于固定套的方向移动，定型部件能够穿插于固定套的内部。使用时，将固定套牢固的安装于油管，将穿出油管的内衬管软化，旋转受持部件，移动部件随着受持部件转动，从而带动定型部件在靠近固定套的方向移动，直至定型头将内衬油管的端部卡持住，持续挤压内衬油管，直至内衬油管穿出油管的部分悬挂在油管端部的外表面，内衬油管的封边成功，有效的保证了油管内衬管的封边精度和质量。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一实施例提供的内衬油管封边装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型另一实施例提供的移动部件的部分结构示意图。
21.附图标记：1-固定组件；11-支撑部件；111-底板；112-弧形支架；113-限位套；114-第一通孔；12-固定套；121-卡槽；2-定型组件；21-定型部件；211-定型头；212-定型帽；213-凸台；214-内置孔；215-螺纹孔；216-万向珠；217-第一凹槽；218-第二凹槽；219-顶丝；2191-螺杆；2192-螺帽；22-移动部件；221-万向头；222-止推元件；223-螺旋杆；23-受持部件；231-手柄杆；232-止推螺钉；233-胶皮套；234-手柄套。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.联轴器是用来连接不同机构中的两根轴，两根轴分别为主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减震和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，两半部分分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相连接。
24.本实用新型提供了一种内衬油管封边装置，内衬油管封边装置包括：固定组件1和定型组件2，固定组件1包括支撑部件11和固定套12，支撑部件11包括底板111和弧形支架112，弧形支架112连接底板111，弧形支架112设置有限位套113，固定套12安装于底板111，限位套113和固定套12的中心轴重合。定型组件2包括定型部件21、移动部件22和受持部件23，移动部件22轴向的两端分别连接定型部件21和受持部件23，移动部件22与限位套113转动连接，且移动部件22在转动的过程中能够沿限位套113移动，以带动定型部件21在靠近或者远离于固定套12的方向移动，定型部件21能够穿插于固定套12的内部。
25.具体地，弧形支架112的两端分别连接底板111，弧形支架112为u形支架，u型支架宽度30mm。底板111为钢板材质，底板111形状似菱形，菱形底板对称中心为圆心，以最大外径画弧，将宽度方向的对称尖锐端削去，形成圆角，同时将长度方向的对称尖锐端磨平，形成30mm的宽度，u型支架的支脚与底板111磨平的两端焊接在一起。
26.进一步地，弧形支架112为u形支架，弧形支架112包括两个支撑脚和横梁，两个支撑脚沿着内衬油管封边装置的高度方向延伸，横梁的两端连接两个支撑脚的端部。为了减轻弧形支架112的重力，在弧形支架112的两个支撑脚沿着内衬油管封边装置的高度方向对称挖空，由车床加工出圆头形空心方槽，方便固定组件1的使用安装。
27.在一些可选的实施例中，限位套113呈筒状结构，限位套113的内表面设置有螺纹。限位套113的外直径44mm、内直径20mm的空心圆柱体，限位套113外径略大于弧形支架112横梁的宽度，限位套113面向孔的内表面经车床加工，铣销出粗牙普通梯形内螺纹。限位套113和固定套12的轴线重合。
28.在一些可选的实施例中，固定套12呈筒状结构，固定套12的内表面设置有螺纹，固定套12的外表面沿自身的周向设置有卡槽121。底板111包括第一通孔114，固定套12插接于第一通孔114，底板111围成第一通孔114的周侧卡设于卡槽121。
29.具体地，以菱形底板对称的中心为圆心，上车床加工成的圆孔，该的圆孔为第一通孔114。固定套12为外直径104mm、内直径78mm、高度40mm的筒状钢体。在固定套12的外表面沿自身的周向设置有至少两个卡槽121，两个卡槽121在固定套12的高度方向排布，两个卡槽121的深度为5mm、宽度5mm。将围成第一通孔114的周侧套进固定套12其中一个卡槽121内，另一个卡槽121为备用槽。固定套12在可在围绕第一通孔114的中心轴360
°
任意转动。固定套12的内表面设置有螺纹，固定套12的内表面的螺纹是通过上机床铣销加工出3-4扣管用内螺纹，能够与普通油管外螺纹配合连接。
30.在一些可选的实施例中，定型部件21包括定型头211、定型帽212和凸台213，定型头211、定型帽212和凸台213依次连接，移动部件22的端部与凸台213可拆卸连接。
31.具体地，定型组件2包括定型部件21、移动部件22和受持部件23，定型部件21包括定型头211、定型帽212、凸台213和万向珠216。进一步地，凸台213设置有内置孔214，凸台213围成内置孔214的表面设置有螺纹孔215，螺纹孔215与内置孔214连通，螺纹孔215能够与顶丝219连接，移动部件22的端部插接于内置孔214，顶丝219能够抵压移动部件22的外表面。
32.定型帽212为直径82mm，高20mm钢质圆柱体，通过车床加工沿轴线在底面向内铣出深6mm，直径72mm的定型槽，该定型槽为定型帽212围绕定型头211的周向设置有第二凹槽
218。定型头211为椎形定型头，椎形定型头沿定型头211的轴线方向变径，最大端直径为54mm，最小端直径为50mm，高度44mm。凸台213设置于定型帽212的端面，凸台213的直径40mm，高度13mm。凸台213围成内置孔214的底部设置有第一凹槽217，万向珠216设置于第一凹槽217。第一凹槽217为半球形凹槽。
33.可选地，凸台213端面沿轴线上机床向内铣出直径20mm、深度22mm的内置孔214。内置孔214底面上机床沿轴线铣出的圆形沉孔，形成半球形凹槽。定型头211、第二凹槽218、定型帽212以及凸台213四者轴线重合螺纹孔215设置于凸台213侧面上部1/3处，由车床铣销出m8*1的细牙普通三角形内螺纹，螺纹孔215与内置孔214相通，螺纹孔215与凸台213轴线垂直。螺纹孔215能够与顶丝219连接，移动部件22的端部插接于内置孔214，顶丝219能够抵压移动部件22的外表面。顶丝219包括螺杆2191和螺帽2192组成，两者轴线重合，螺杆2191为m8*30的细牙普通三角形外螺纹，螺纹贯通整个螺杆2191。螺帽2192为m12，端面采用圆柱内六角形式，便于顶丝219的拆装。顶丝219可旋进螺纹孔215内，二者螺纹连接。
34.在一些可选的实施例中，定型部件21还包括万向珠216，凸台213围成内置孔214的底部设置有第一凹槽217，万向珠216设置于第一凹槽217。
35.具体地，万向珠216为的圆形钢珠，置于第一凹槽217内。第一凹槽217为半球凹槽，万向珠216三分之一的球面与半球凹槽贴合，两者轴线重合。
36.在一些可选的实施例中，移动部件22为丝杠。移动部件22包括万向头221、止推元件222和螺旋杆223，螺旋杆223的一端连接受持部件23，螺旋杆223的另一端连接止推元件222的一端，止推元件222的另一端连接万向头221。万向头221、止推元件222、螺旋杆223三者轴线重合，且止推元件222的直径小于螺旋杆223和万向头221。
37.具体地，移动部件22通过万向头221与定型头211连接，万向头221可放置于定型头211的内置孔214内，万向头221和内置孔214间隙配合。万向头221为直径20mm，高度8mm的钢质圆柱体，万向头221面向内置孔214底部的端面设置有球形沉孔，球形沉孔的半径为球形沉孔是通过上机床沿万向头221轴线铣削而成，球形沉孔用于贴合万向珠216三分之一的球面，万向珠216卡设于半球凹槽和球形沉孔。止推元件222为直径18mm、高度9mm的钢质圆柱体，顶丝219能够推进至止推元件222与内置孔214形成的槽缝内，用于轴向固定移动丝杠22。螺旋杆223外表面设置有外螺纹，外螺纹是通过上车床加工成m24的粗牙普通梯形外螺纹。
38.在一些可选的实施例中，受持部件23为手柄，手柄由手柄杆231、止推螺钉232、胶皮套233以及手柄套234组成，万向头221、止推元件222、螺旋杆223以及受持部件23四者轴线重合。手柄套223为设置手柄杆231中间位置的通孔，手柄套223为上车床在手柄杆231中间部位加工出的通孔，手柄套223的中心轴和手柄杆231的轴垂直，手柄套223轴向的高度为30mm，围成手柄套2323的内表面设置有螺纹，螺旋杆223通过手柄套223与手柄杆231连接。手柄杆231的外表面套设有胶皮套233，可选地，止推螺钉232贯穿手柄杆231以及胶皮套233，防止胶皮套233在手柄杆231上左右移动。胶皮套233安装在手柄杆231，操作人员便于对手柄加力。
39.本实用新型提供了一种内衬油管封边装置，内衬油管封边装置包括：固定组件1和定型组件2，固定组件1包括支撑部件11和固定套12，支撑部件11包括底板111和弧形支架
112，弧形支架112连接底板111，弧形支架112设置有限位套113，固定套12安装于底板111，限位套113和固定套12的中心轴重合。定型组件2包括定型部件21、移动部件22和受持部件23，移动部件22轴向的两端分别连接定型部件21和受持部件23，移动部件22与限位套113转动连接，且移动部件22在转动的过程中能够沿限位套113移动，以带动定型部件21在靠近或者远离于固定套12的方向移动，定型部件21能够穿插于固定套12的内部。使用时，将固定套12牢固的安装于油管，将穿出油管的内衬管软化，旋转受持部件23，移动部件22随着受持部件23转动，从而带动定型部件21在靠近固定套12的方向移动，直至定型头211将内衬油管的端部卡持住，持续挤压内衬油管，直至内衬油管穿出油管的部分悬挂在油管端部的外表面，内衬油管的封边成功，有效的保证了油管内衬管的封边精度和质量。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。