一种高速制钉机机油循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及制钉机设备领域，直接涉及一种高速制钉机机油循环利用装置。


背景技术：

2.现有的制钉机在使用后，制钉机主体上的滑轴需要机油不断润滑，润滑过程中会有机油不断渗出，渗出的机油随着制钉机主体的滑轴下流，在制钉机主体表面任意流淌，无法回收利用，使生产环境卫生变得很差，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高速制钉机机油循环利用装置，解决了现有制钉机在使用时，渗出的机油无法回收利用，造成浪费资源，制钉成本高，同时会导致制钉机机身上满是油污，生产环境卫生差，在高速制钉机主体下方设置机油汇集槽对机油进行回收利用，降低了制钉成本，同时提高了生产环境卫生条件，有利于生产。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种高速制钉机机油循环利用装置，包括：
6.高速制钉机底座；
7.高速制钉机主体，其设置在高速制钉机底座上方，并与高速制钉机底座可拆卸连接；
8.机油汇集槽，其为上方开口的长方体槽，且设置在高速制钉机主体下方，并与高速制钉机底座固定一体连接；
9.回收孔，其为圆孔，且贯穿设置在机油汇集槽底面中心位置，并与机油汇集槽固定一体连接；
10.回油管，其设置在机油汇集槽下方，回油管一端与回收孔相连接；
11.电子机油泵放置部，其为长方体凹槽，且设置在机油汇集槽下方的高速制钉机底座上；
12.电子机油泵，其设置在电子机油泵放置部中，并与电子机油泵放置部可拆卸连接，回油管另一端与电子机油泵相连通；
13.机油出口管，其设置在电子机油泵一侧的外壁上，并与电子机油泵相连通；
14.机油总管，其设置在高速制钉机主体外壁上，并与高速制钉机主体固定一体连接，机油出口管与机油总管相连通。
15.优选的是，机油汇集槽底面呈圆锥体状，用于汇集机油。
16.优选的是，高速制钉机机油循环利用装置，还包括：
17.粗滤网，其为圆形，且设置在回收孔上方，并与机油汇集槽底面可拆卸连接。
18.优选的是，粗滤网目数为50目。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型提供的一种高速制钉机机油循环利用装置，解决了现有制钉机在使用时，渗出的机油无法回收利用，造成浪费资源，制钉成本高，同时会导致制钉机机身上满是油污，生产环境卫生差，在高速制钉机主体下方设置机油汇集槽对机油进行回收利用，降低了制钉成本，同时提高了生产环境卫生条件，有利于生产。
附图说明
21.图1为本实用新型所述高速制钉机机油循环利用装置结构示意图。
22.图2为本实用新型所述电子机油泵结构示意图。
23.图3为本实用新型所述机油汇集槽结构示意图。
24.图4为本实用新型所述粗滤网结构示意图。
25.附图标记说明
26.1.高速制钉机底座；2.高速制钉机主体；3.机油汇集槽；4.回收孔；5.回油管；6.电子机油泵放置部；7.电子机油泵；8.机油出口管；9.机油总管；10.粗滤网。
具体实施方式
27.下面结合图1至图4，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
28.本实用新型可以有许多不同的形式实施，而不应该理解为限于再此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的。在附图中，为了清晰起见，会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高速制钉机机油循环利用装置，包括高速制钉机底座1；高速制钉机主体2设置在高速制钉机底座1上方，并与高速制钉机底座1可拆卸连接；机油汇集槽3为上方开口的长方体槽，且设置在高速制钉机主体2下方，并与高速制钉机底座1固定一体连接；回收孔4为圆孔，且贯穿设置在机油汇集槽3底面中心位置，并与机油汇集槽3固定一体连接；回油管5设置在机油汇集槽3下方，回油管5一端与回收孔4相连接；电子机油泵放置部6为长方体凹槽，且设置在机油汇集槽3下方的高速制钉机底座1上；长方体凹槽设计使电子机油泵7能够放置在其中，有效避免在运输过程中或者在使用过程中被磕碰损坏，电子机油泵7设置在电子机油泵放置部6中，并与电子机油泵放置部6可拆卸连接，回油管5另一端与电子机油泵7相连通；机油出口管8设置在电子机油泵7一侧的外壁上，并与电子机油泵7相连通；机油总管9设置在高速制钉机主体2外壁上，并与高速制钉机主体2固定一体连接，机油出口管8与机油总管9相连通。本实用新型所在的高速制钉机主体2在运行时，会有机油不断渗出，渗出的机油不断积累掉落到下面的机油汇集槽3中，并慢慢滑向机油汇集槽3中心，由机油汇集槽3中心的回收孔4进入回油管5中，并由回油管5进入电子机油泵7中，当电子机油泵7内的机油汇集到容器2/3液位时，启动电子机油泵7将汇集的机油泵入机油出口管8，并由机油出口管8进入机油总管9再次被利用，解决了现有制钉机在使用时，渗出的机油无法回收利用，造成浪费资源，制钉成本高，同时会导致制钉机机身上满是油污，生产环境卫生差，在高速制钉机主体2下方设置机油汇集槽3对机油进行回收利用，降低了制钉成本，同时提高了生产环境卫生条件，有利于生产。
30.机油汇集槽3底面呈圆锥体状，用于汇集机油，圆锥状有利于机油向下流动，汇集到机油汇集槽3中心，方便回收；高速制钉机机油循环利用装置还包括圆形粗滤网10，其设
置在回收孔4上方，并与机油汇集槽3底面可拆卸连接；粗滤网10目数为50目，设置粗滤网10，可以有效的将机油中含有的铁削等杂质进行初步过滤，避免杂质随机油进入电子机油泵7，对其造成损害，延长电子机油泵7的使用寿命。
31.本实用新型提供的一种高速制钉机机油循环利用装置，克服了现有技术的不足，解决了现有制钉机在使用时，渗出的机油无法回收利用，造成浪费资源，制钉成本高，同时会导致制钉机机身上满是油污，生产环境卫生差，在高速制钉机主体2下方设置机油汇集槽3对机油进行回收利用，降低了制钉成本，同时提高了生产环境卫生条件，有利于生产。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种高速制钉机机油循环利用装置，其特征在于，包括：高速制钉机底座；高速制钉机主体，其设置在所述高速制钉机底座上方，并与所述高速制钉机底座可拆卸连接；机油汇集槽，其为上方开口的长方体槽，且设置在所述高速制钉机主体下方，并与所述高速制钉机底座固定一体连接；回收孔，其为圆孔，且贯穿设置在所述机油汇集槽底面中心位置，并与所述机油汇集槽固定一体连接；回油管，其设置在所述机油汇集槽下方，所述回油管一端与所述回收孔相连接；电子机油泵放置部，其为长方体凹槽，且设置在所述机油汇集槽下方的所述高速制钉机底座上；电子机油泵，其设置在所述电子机油泵放置部中，并与所述电子机油泵放置部可拆卸连接，所述回油管另一端与所述电子机油泵相连通；机油出口管，其设置在所述电子机油泵一侧的外壁上，并与所述电子机油泵相连通；机油总管，其设置在所述高速制钉机主体外壁上，并与所述高速制钉机主体固定一体连接，所述机油出口管与所述机油总管相连通。2.根据权利要求1 所述高速制钉机机油循环利用装置，其特征在于，所述机油汇集槽底面呈圆锥体状，用于汇集机油。3.根据权利要求2 所述高速制钉机机油循环利用装置，其特征在于，还包括：粗滤网，其为圆形，且设置在所述回收孔上方，并与所述机油汇集槽底面可拆卸连接。4.根据权利要求3 所述高速制钉机机油循环利用装置，其特征在于，所述粗滤网目数为50目。

技术总结
本实用新型涉及制钉机设备领域，具体公开了一种高速制钉机机油循环利用装置，包括高速制钉机底座；高速制钉机主体；机油汇集槽设置在高速制钉机主体下方；回收孔贯穿设置在机油汇集槽底面中心位置；回油管设置在机油汇集槽下方，其一端与回收孔相连接；电子机油泵设置在电子机油泵放置部中，回油管另一端与电子机油泵相连通；机油出口管设置在电子机油泵一侧的外壁上；机油总管设置在高速制钉机主体外壁上，机油出口管与机油总管相连通，本实用新型解决了现有制钉机在使用时，渗出的机油无法回收利用，制钉成本高，生产环境卫生差的问题，使机油能够回收利用，降低了制钉成本，同时提高了生产环境卫生条件，有利于生产。有利于生产。有利于生产。


技术研发人员：刘盛鹏 刘盛刚 郭成风
受保护的技术使用者：山东凯勒斯机械有限公司
技术研发日：2022.10.15
技术公布日：2022/12/23