一种矿山机械圆柱件自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱件焊接领域，尤其涉及一种矿山机械圆柱件自动焊接装置。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
3.矿山机械中，需要对长管件与短管件进行焊接，就类似于水管中的四通结构，在焊接的时候，一般都是直接将短的管件放在长的管件上直接进行焊接，在焊接的时候不稳定，并且传统的焊接方式容易使焊接处出现开裂，于是，发明人发明创造了一种矿山机械圆柱件自动焊接装置来解决圆柱件的焊接问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种矿山机械圆柱件自动焊接装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种矿山机械圆柱件自动焊接装置，包括底座，所述底座上侧固定安装有托架，所述托架内部对称套有导向环，所述托架上侧固定安装有支撑架，所述支撑架右侧面下侧固定安装有连接杆，所述连接杆右端固定安装有燃烧机，所述燃烧机左侧装有连接管，所述连接管左端固定安装有卡板，所述支撑架左侧面上下分别安装有盛料箱和物料泵，所述物料泵与盛料箱之间装有定位杆，所述支撑架中部固定安装有电机，所述电机下侧装有转轴，所述转轴下端固定安装有连接框，所述连接框内部下侧装有罩环，所述罩环上装有紧固螺钉，所述罩环下端设置有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧下端设有连接环，所述连接环下端安装有出料环，所述连接环与物料泵之间连接有通料管，所述支撑架上表面固定连接有连接绳，所述连接绳外端连接有安装管，所述安装管上表面固定安装有手柄，所述安装管左侧固定安装有插杆，所述安装管表面固定安装有液压缸，所述液压缸左侧装有活塞杆，所述活塞杆左端安装有第二套环，所述插杆表面左侧装有螺帽，所述插杆表面左侧套有第一套环，所述第一套环与第二套环之间连接有第一螺旋弹簧，所述第一套环和第二套环之间对称连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆之间装有顶块。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺帽与插杆螺纹配合。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一套环和第二套环均与插杆滑动配合。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一旋转杆和第二旋转杆之间铰接连接，第一旋转杆与第一套环铰接连接，第二旋转杆与第二套环铰接连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板为u型结构且与连接管相通，卡板为空心结构，卡板左侧面中部开有圆孔。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接环和出料环均为空心结构，连接环与出料环相通，出料环下端面为网状结构，定位杆内部为空心结构，定位杆与盛料箱和物料泵相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置物料泵，可以在管件的连接处通铁屑，再通过燃烧机的设置，以及对短管件的转动，从而可以通过摩擦焊接的方式对圆柱件进行焊接，通过设置顶块、第一旋转杆和第二旋转杆，便于对圆柱件的连接处进行撑紧，进而便于增加连接的稳定性，在对管件焊接的时候更加平稳，通过电机的驱动带动短的管件转动，通过管件之间的摩擦实现对管件的焊接，从而可以更加平稳进行焊接。本实用新型通过旋转杆和顶块便于将圆柱管件的连接处进行撑紧，再通过向连接处通铁屑，借助燃烧机的燃烧，再通过管件连接处的摩擦，便于对管件进行焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、螺帽，2、第一套环，3、第一螺旋弹簧，4、第一旋转杆，5、顶块，6、第二旋转杆，7、第二套环，8、活塞杆，9、插杆，10、安装管，11、液压缸，12、手柄，13、连接绳，14、转轴，15、连接框，16、罩环，17、紧固螺钉，18、第二螺旋弹簧，19、连接杆，20、卡板，21、连接管，22、燃烧机，23、底座，24、托架，25、导向环，26、通料管，27、物料泵，28、出料环，29、连接环，30、定位杆，31、盛料箱，32、支撑架，33、电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种矿山机械圆柱件自动焊接装置，包括底座23，所述底座23上侧固定安装有托架24，所述托架24内部对称套有导向环25，所述托架24上侧固定安装有支撑架32，所述支撑架32右侧面下侧固定安装有连接杆19，所述连接杆19右端固定安装有燃烧机22，所述燃烧机22左侧装有连接管21，所述连接管21左端固定安装有卡板20，所述支撑架32左侧面上下分别安装有盛料箱31和物料泵27，所述物料泵27与盛料箱31之间装有定位杆30，所述支撑架32中部固定安装有电机33，所述电机33下侧装有转轴14，所述转轴14下端固定安装有连接框15，所述连接框15内部下侧装有罩环16，所述罩环16上装有紧固螺钉17，所述罩环16下端设置有第二螺旋弹簧18，所述第二螺旋弹簧18下端设有连接环29，所述连接环29下端安装有出料环28，所述连接环29与物料泵27之间连接有通料管26，所述支撑架32上表面固定连接有连接绳13，所述连接绳13外端连接有安装管10，所述安装管10上表面固定安装有手柄12，所述安装管10左侧固定安装有插杆9，所述安装管10表面固定安装有液压缸11，所述液压缸11左侧装有活塞杆8，所述活塞杆8左端安装有第二套环7，所述插杆9表面左侧装有螺帽1，所述插杆9表面左侧套有第一套环2，所述第一套环2与第二套环7之间连接有第一螺
旋弹簧3，所述第一套环2和第二套环7之间对称连接有第一旋转杆4和第二旋转杆6，所述第一旋转杆4和第二旋转杆6之间装有顶块5。
19.所述螺帽1与插杆9螺纹配合。
20.所述第一套环2和第二套环7均与插杆9滑动配合。
21.所述第一旋转杆4和第二旋转杆6之间铰接连接，第一旋转杆4与第一套环2铰接连接，第二旋转杆6与第二套环7铰接连接。
22.所述卡板20为u型结构且与连接管21相通，卡板20为空心结构，卡板20左侧面中部开有圆孔。
23.所述连接环29和出料环28均为空心结构，连接环29与出料环28相通，出料环28下端面为网状结构，定位杆30内部为空心结构，定位杆30与盛料箱31和物料泵27相通。
24.工作原理：先将需要焊接的圆柱件进行对接，将第一旋转杆4和第二旋转杆6从短的圆柱件上插入，将顶块5伸入到圆柱件的连接处，然后对液压缸11进行控制，从而通过顶块5对圆柱件向外撑，将圆柱件的连接处进行撑紧，对管件进行初步定位，事先在盛料箱31内装入铁屑，将物料泵27的开关打开，就会通过出料环28向圆柱件的连接处通铁屑，此时再将燃烧机22的开关打开，对长的圆柱件内进行通火，同时将电机33的开关打开，电机33就会带动短的圆柱件进行转动，使圆柱件连接处进行摩擦转动，从而借助铁屑，就便于实现对圆柱件的焊接，再对液压缸11控制，将第一旋转杆4和第二旋转杆6从圆柱件内取出即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。