一种连杆加工用具有翻转结构的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆加工用具有翻转结构的打磨设备。


背景技术：

2.连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，当连杆在加工过程中，需要对其表面进行打磨抛光处理。
3.现有的打磨设备在使用过程中，需要将工件限位在打磨设备上，并推动工件，可以使工件的表面进行打磨处理，但工件在打磨时，工件的两面皆需要打磨，从而在打磨完成一面后，需要将工件从打磨设备表面取下翻转后再进行放置，从而会影响工件的打磨效率，为此我们提出一种连杆加工用具有翻转结构的打磨设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆加工用具有翻转结构的打磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连杆加工用具有翻转结构的打磨设备，包括打磨设备主体与打磨头，所述打磨设备主体的顶端设置有翻转机构，所述翻转机构包括移动块，所述移动块的表面固定连接有导向柱，且导向柱的内部插设有第一转杆，所述第一转杆通过轴承安装有调节块，且调节块的表面固定连接有固定框，所述固定框的内部插设有拉杆，所述固定框的内壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离固定框的一端焊接有限位盘，所述限位盘远离复位弹簧的一侧固定连接有固定销，所述调节块侧面设置有夹持机构。
7.优选的，所述打磨设备主体的顶端表面开设有矩形凹槽，所述移动块设置为长方体，所述打磨设备主体顶端表面开设的矩形凹槽内壁尺寸大小与移动块的表面尺寸相适配。
8.优选的，所述导向柱设置为长方体，且导向柱的内部开设有凹槽，并且凹槽的内壁设置有内螺纹，所述第一转杆的表面设置有外螺纹，所述导向柱与第一转杆组成螺纹连接。
9.优选的，所述夹持机构包括转盘，所述转盘远离调节块的一侧固定连接有固定板，且固定板的内部通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆的表面套设有夹持杆，且夹持杆靠近转盘的一侧固定连接有限位块，所述夹持杆的表面胶合有保护垫。
10.优选的，所述转盘设置为圆盘状，且转盘的内部开设有矩形滑槽，所述限位块设置为立方体，所述转盘内部开设的矩形滑槽内壁尺寸大小与限位块的表面尺寸相适配。
11.优选的，所述第二转杆的表面呈对称设置有对向螺纹，所述夹持杆的内部开设有圆孔，且圆孔的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆与夹持杆组成螺纹连接。
12.优选的，所述保护垫设置为长方体，且保护垫远离夹持杆的一侧表面设置有防滑
纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有翻转机构，通过转动第一转杆，可以使调节块在导向柱的表面移动，从而可以方便调节转盘整体的高度，方便工件与打磨头的表面相抵触，并通过拉动拉杆，可以使固定销收缩进固定框的内部，从而可以有效的方便旋转转盘，便于对工件进行翻转，提高工件的打磨效率。
15.2、该装置通过设置有第二转杆与保护垫，通过转动第二转杆，可以使两组夹持杆在其表面相对移动，并将工件放置在两组夹持杆之间，通过两组夹持杆带动保护垫与工件的表面相抵触时，方便将工件进行限位固定，从而可以在推动转盘移动时，可以起到辅助工件打磨的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种连杆加工用具有翻转结构的打磨设备的立体示意图；
17.图2为图1中的翻转机构与夹持机构结构立体示意图；
18.图3为图1中的翻转机构结构立体爆炸示意图；
19.图4为图1中的夹持机构结构立体剖面示意图。
20.图中：1、打磨设备主体；2、打磨头；3、翻转机构；31、移动块；32、导向柱；33、第一转杆；34、调节块；35、固定框；36、拉杆；37、复位弹簧；38、限位盘；39、固定销；4、夹持机构；41、转盘；42、固定板；43、第二转杆；44、夹持杆；45、限位块；46、保护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种连杆加工用具有翻转结构的打磨设备，包括打磨设备主体1与打磨头2，打磨设备主体1的顶端设置有翻转机构3，翻转机构3包括移动块31，移动块31的表面固定连接有导向柱32，且导向柱32的内部插设有第一转杆33，第一转杆33通过轴承安装有调节块34，调节块34的内部开设有圆柱状凹槽，可以方便使导向柱32在调节块34的内部伸缩移动，且调节块34的表面固定连接有固定框35，固定框35的内部插设有拉杆36，拉杆36设置为u形，可以起到方便同时带动两组固定销39移动的作用，固定框35的内壁焊接有复位弹簧37，且复位弹簧37远离固定框35的一端焊接有限位盘38，限位盘38远离复位弹簧37的一侧固定连接有固定销39，调节块34侧面设置有夹持机构4。
23.进一步的，参照图1和图2可以得知，打磨设备主体1的顶端表面开设有矩形凹槽，移动块31设置为长方体，打磨设备主体1顶端表面开设的矩形凹槽内壁尺寸大小与移动块31的表面尺寸相适配，通过打磨设备主体1顶端表面开设的矩形凹槽，可以方便使移动块31在矩形凹槽中移动，起到方便推动工件移动的作用。
24.进一步的，参照图2可以得知，导向柱32设置为长方体，且导向柱32的内部开设有凹槽，并且凹槽的内壁设置有内螺纹，第一转杆33的表面设置有外螺纹，导向柱32与第一转
杆33组成螺纹连接，通过导向柱32内部开设的凹槽，可以在第一转杆33转动时，使导向柱32在第一转杆33的表面滑动，起到方便调节调节块34高度的作用。
25.进一步的，参照图3和图4可以得知，夹持机构4包括转盘41，转盘41远离调节块34的一侧固定连接有固定板42，且固定板42的内部通过轴承安装有第二转杆43，第二转杆43的表面套设有夹持杆44，且夹持杆44靠近转盘41的一侧固定连接有限位块45，夹持杆44的表面胶合有保护垫46，通过保护垫46设置为橡胶材质，可以起到保护工件表面的作用。
26.进一步的，参照图3和图4可以得知，转盘41设置为圆盘状，且转盘41的内部开设有矩形滑槽，限位块45设置为立方体，转盘41内部开设的矩形滑槽内壁尺寸大小与限位块45的表面尺寸相适配，通过转盘41内部开设的矩形滑槽，可以在夹持杆44移动时，使限位块45在矩形滑槽中移动，起到限位夹持杆44的作用。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，第二转杆43的表面呈对称设置有对向螺纹，夹持杆44的内部开设有圆孔，且圆孔的内壁设置有内螺纹，第二转杆43与夹持杆44组成螺纹连接，通过第二转杆43表面对称设置的对向螺纹，可以在第二转杆43转动时，使两组夹持杆44在其表面相对移动，起到便于夹持工件的作用。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，保护垫46设置为长方体，且保护垫46远离夹持杆44的一侧表面设置有防滑纹，通过保护垫46一侧表面设置的防滑纹，可以起到提高夹持杆44的夹持效果。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当打磨设备主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将工件放置在两组夹持杆44之间，并转动第二转杆43，可以使两组夹持杆44相互靠近，从而夹持杆44会带动保护垫46与工具的表面相挤压，这时工件会固定在两组夹持杆44之间，当工件需要加工时，通过转动第一转杆33，可以使导向柱32在其表面移动，从而可以调节调节块34的高度，当工件与打磨头2的高度处于同一水平时，推动转盘41，可以使工件在打磨头2的底端移动，使工件进行打磨，当工件需要翻转时，通过拉动拉杆36，可以使拉杆36带动限位盘38移动，这时固定销39会收缩进固定框35的内部，从而可以在手转转盘41时，使转盘41带动工件进行翻转，翻转完成后，松开拉杆36，通过复位弹簧37自身的弹力，可以使限位盘38带动固定销39复位，这时固定销39会插设在转盘41的内部，将转盘41进行限位；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅
包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。