一种稀土矿破碎系统的制作方法

1.本发明属于稀土矿破碎技术领域，具体的说是一种稀土矿破碎系统。


背景技术：

2.稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分；这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等；作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间；这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。
3.在对稀土矿进行利用时，通常都是对稀土原矿先进行选矿处理、破碎研磨，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿破碎制浆，然后再对破碎后的浆液进行处理。
4.天然的稀土矿石存在颗粒大小不一的问题，无论是在制浆和冶炼分离前都需要将稀土矿石的体积减小，而现有的技术方案对稀土矿石进行一次破碎，在破碎的过程中，稀土矿石会出现没有破碎到的情况，而未被破碎到的稀土矿石则在制浆过程中会影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差，加大了企业成本的支出，不利于企业的生产和发展。
5.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种稀土矿破碎系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明需要解决的技术问题，提供一种不同技术构思的稀土破碎装置用于提高稀土破碎效果。
7.本发明提供了一种稀土矿破碎系统，包括罐体、出料口和一号电机，所述一号电机固接罐体顶部，所述一号电机的输出轴贯穿罐体顶部，并延伸至罐体内；所述罐体底部开设有出料口；还包括；
8.搅拌棍；所述搅拌棍一端与一号电机的输出端固接；所述搅拌棍分为a至b和b至c两个区间，所述搅拌棍a至b区间外表面上固接螺旋刀片；所述搅拌棍b至c区间外表面上固接一号刀片；
9.破碎组件；所述破碎组件位于罐体内，所述破碎组件与搅拌棍配合，用于对稀土矿石进一步破碎；
10.二号电机；所述二号电机固接罐体外表面，所述二号电机输出端贯通罐体，并延伸至罐体内部；为破碎组件提供动力；
11.一号锥齿轮；所述一号锥齿轮与二号电机输出端固接；
12.研磨组件；所述研磨组件位于罐体内，用于对从破碎组件中破碎后的稀土矿石进行研磨。
13.优选的，所述破碎组件包括：
14.凹槽；所述凹槽开设于靠近罐体顶部；
15.壳体；所述壳体一端嵌与凹槽内，所述凹槽与壳体转动连接；
16.二号刀片；所述二号刀片固接于壳体内表面；所述二号刀片位于搅拌棍的a至b区间；
17.三号刀片；所述三号刀片固接于壳体内表面，所述三号刀片位于搅拌棍的b至c区间；
18.二号锥齿轮；所述二号锥齿轮固接壳体外表面，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合。
19.优选的，所述研磨组件包括：
20.上磨盘；所述上磨盘与壳体底部固接，用于存储破碎后的稀土矿石；
21.一号通孔；所述一号通孔贯通上磨盘；
22.下磨盘；所述下磨盘位于上磨盘的正下方，所述下磨盘与罐体内壁固接；
23.二号通孔；所述二号通孔贯通下磨盘。
24.优选的，b至c区间所述三号刀片与一号刀片倾斜摆放。
25.优选的，所述一号通孔与二号通孔之间错位排布。
26.优选的，所述一号通孔的孔径大于二号通孔的孔径。
27.优选的，所述罐体内还设有进出气组件，所述进出气组件还包括：
28.凸轮；所述凸轮固接二号电机的输出轴上；
29.环形气囊；所述环形气囊固接下磨盘上；
30.单向进气阀；所述单向进气阀贯通罐体，且与环形气囊连通；
31.单向排气阀；所述单向排气阀贯通下磨盘，且与环形气囊连通。
32.优选的，所述环形气囊的材质为顺丁像胶。
33.优选的，所述上磨盘与下磨盘形状为v字形。
34.优选的，所述环形气囊上固接挡板。
35.本发明的有益效果如下：
36.1.本发明提供了一种稀土矿破碎系统，本发明通过搅拌棍、破碎组件和研磨组件的配合，在一号电机和二号电机的带动下，使搅拌棍和破碎组件旋转，在旋转的过程中，搅拌棍和破碎组件相配合，将投放的稀土矿石进行破碎，减小了稀土矿石的体积，避免了在制浆的过程中因不同大小的稀土矿石影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差情况出现；破碎后的稀土矿石在经过研磨组件的研磨，使稀土矿石的体积进一步减小，进一步加快稀土矿石成浆的速度。
37.2.本发明提供了一种稀土矿破碎系统，一号通孔和二号通孔错位排布，一方面解决了未经稀土矿石直接通过一号通孔和二号通孔直接从出料口排出的问题，避免了颗粒大的稀土矿石影响稀土浆的成品率；另一方面，破碎后的稀土矿石从一号通孔内直接滑落至下磨盘内，上磨盘和下磨盘运转，将磨盘之间的稀土矿石进一步破碎研磨，使得稀土矿石被破碎研磨的更加充分，进一步提高了稀土浆的成品率。
附图说明
38.下面结合附图对本发明作进一步说明。
39.图1是本发明的立体图；
40.图2是本发明的正视图；
41.图3是本发明的剖视图；
42.图4是图3中a处的放大图；
43.图5是搅拌棍区间示意图；
44.图中：罐体1、出料口2、一号电机3、搅拌棍4、螺旋刀片5、一号刀片6、二号电机7、一号锥齿轮8、凹槽9、壳体11、二号刀片12、三号刀片13、二号锥齿轮14、上磨盘15、一号通孔16、下磨盘17、二号通孔18、凸轮19、环形气囊21、单向进气阀22、单向排气阀23、挡板24。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.现有技术中稀土矿破碎存在的缺陷是，现有的技术方案对稀土矿石进行一次破碎，在破碎的过程中，稀土矿石会出现没有破碎到的情况，而未被破碎到的稀土矿石则在制浆过程中会影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差。
47.为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本发明通过搅拌棍4、破碎组件和研磨组件的配合，在一号电机3和二号电机7的带动下，使搅拌棍4和破碎组件旋转，在旋转的过程中，搅拌棍4和破碎组件相配合，将投放的稀土矿石进行破碎，减小了稀土矿石的体积，避免了在制浆的过程中因不同大小的稀土矿石影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差的情况出现；破碎后的稀土矿石在经过研磨组件的研磨，使稀土矿石的体积进一步减小，进一步加快稀土矿石成浆的速度。
48.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
49.本发明提供的一种稀土矿破碎系统，包括罐体1、出料口2和一号电机3，所述一号电机3固接罐体1顶部，所述一号电机3的输出轴贯穿罐体1顶部，并延伸至罐体1内；所述罐体1底部开设有出料口2；还包括；
50.搅拌棍4；所述搅拌棍4一端与一号电机3的输出端固接；所述搅拌棍4分为a至b和b至c两个区间，所述搅拌棍4a至b区间外表面上固接螺旋刀片5；所述搅拌棍4b至c区间外表面上固接一号刀片6；
51.破碎组件；所述破碎组件位于罐体1内，所述破碎组件与搅拌棍4配合，用于对稀土矿石进一步破碎；
52.二号电机7；所述二号电机7固接罐体1外表面，所述二号电机7输出端贯通罐体1，并延伸至罐体1内部；为破碎组件提供动力；
53.一号锥齿轮8；所述一号锥齿轮8与二号电机7输出端固接；
54.研磨组件；所述研磨组件位于罐体1内，用于对从破碎组件中破碎后的稀土矿石进
行研磨；
55.操作人员根据控制器控制一号电机3和二号电机7启动，一号电机3启动后带动搅拌棍4旋转，旋转的搅拌棍4进而带动搅拌棍4上的螺旋刀片5和一号刀片6转动，而启动后的二号电机7带动一号锥齿轮8转动，转动的一号锥齿轮8带动破碎组件转动，转动的破碎组件和搅拌棍4的转动方向为相反方向，两者转动时，操作人员向罐体1内投放稀土矿石，投入后的稀土矿石在破碎组件和搅拌棍4的作用下，使颗粒大小不一的稀土矿石得到破碎，减小了大小不一稀土矿石在制浆的过程中会影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差等情况出现的频率，同时也无需人力去把稀土矿石敲的破碎，而且人工敲碎的时间较长，进而降低了提取稀土矿石的成本，降低了操作人员的劳动力；
56.破碎完成后的稀土矿石落到研磨组件内进行研磨，研磨组件进一步将破碎后的稀土矿石的体积减小，使稀土矿石在制浆时成浆速度加快，缩短稀土矿制浆时间，进而提高了稀土矿制浆系统整个过程的效率；研磨后的稀土矿石从罐体1底部出料口2排出，排出的稀土矿石进入到稀土矿石制浆步骤；制浆步骤为现有技术，在此不做过多赘述；
57.本发明通过搅拌棍4、破碎组件和研磨组件的配合，在一号电机3和二号电机7的带动下，使搅拌棍4和破碎组件旋转，在旋转的过程中，搅拌棍4和破碎组件相配合，将投放的稀土矿石进行破碎，减小了稀土矿石的体积，避免了在制浆的过程中因不同大小的稀土矿石影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差情况；破碎后的稀土矿石在经过研磨组件的研磨，使稀土矿石的体积进一步减小，进一步加快稀土矿石成浆的速度；相较于现有技术，对稀土矿石进行一次破碎，在破碎的过程中，稀土矿石会出现没有破碎到的情况，而未被破碎到的稀土矿石则在制浆的过程中会影响稀土浆的成品率以及稀土浆的浓稀度，制浆效率低效果差，加大了企业成本的支出，不利于企业的生产和发展。
58.作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎组件包括：
59.凹槽9；所述凹槽9开设于靠近罐体1顶部；
60.壳体11；所述壳体11一端嵌与凹槽9内，所述凹槽9与壳体11转动连接；
61.二号刀片12；所述二号刀片12固接于壳体11内表面；所述二号刀片12位于搅拌棍4的a至b区间；
62.三号刀片13；所述三号刀片13固接于壳体11内表面，所述三号刀片13位于搅拌棍4的b至c区间；
63.二号锥齿轮14；所述二号锥齿轮14固接壳体11外表面，所述二号锥齿轮14与一号锥齿轮8啮合；
64.旋转的一号锥齿轮8带动啮合的二号锥齿轮14转动，转动的二号锥齿轮14带动壳体11沿着凹槽9的内壁转动，此时壳体11上处在搅拌棍4且位于a至b区间的二号刀片12也随之转动，转动的二号刀片12和相反方向旋转的螺旋刀片5一起对投放的稀土矿石进行初次破碎，同时转动的二号刀片12和螺旋刀片5，增大了稀土矿石与二号刀片12和螺旋刀片5之间的接触面积，使稀土矿石破碎的更加充分，加快了稀土矿石破碎的速度，从而缩短了稀土矿石破碎的时间，进而提高了稀土矿破碎系统整体的效率；
65.初次破碎后的稀土矿石在自身的重力和破碎后体积减小的作用下，从a至b区间的二号刀片12和螺旋刀片5的间隙中掉落到b至c区间中，在b至c区间的稀土矿石，继续被壳体11带动的三号刀片13和搅拌棍4带动的一号刀片6破碎，此时旋转方向不同的三号刀片13和
一号刀片6对稀土矿石进行二次破碎，进一步的将稀土矿石的体积缩小，进一步提高破碎组件对稀土矿石的破碎效果，减小了稀土矿石颗粒大小不一的情况出现，进而提高了稀土成浆的成品率以及稀土浆的浓稀度。
66.作为本发明的一种具体实施方式，所述研磨组件包括：
67.上磨盘15；所述上磨盘15与壳体11底部固接，用于存储破碎后的稀土矿石；
68.一号通孔16；所述一号通孔16贯通上磨盘15；
69.下磨盘17；所述下磨盘17位于上磨盘15的正下方，所述下磨盘17与罐体1内壁固接；
70.二号通孔18；所述二号通孔18贯通下磨盘17；
71.通过采用上述技术方案，经过两次破碎后的稀土矿石从b至c区间的底部掉落至上磨盘15内，在上磨盘15内的稀土矿石在自身的重力下和破碎组件的抖动下，从一号通孔16内滑落至下磨盘17内，此时旋转的壳体11带动上磨盘15转动，将掉落至下磨盘17内的稀土矿石进行研磨，而研磨后的稀土矿石从二号通孔18滑出，即而从出料口2排出，研磨后的稀土矿石的体积进一步减小，提高了该设备的破碎效果，使得稀土矿石在制浆过程中能够加快稀土矿的制浆速度。
72.作为本发明的一种具体实施方式，b至c区间所述三号刀片13与一号刀片6倾斜摆放；
73.通过采用上述技术方案，从a至b区间掉落到b至c区间的稀土矿石，若b至c区间的三号刀片13和一号刀片6是平行放置的，可能会导致掉落的稀土矿石停留在三号刀片13和一号刀片6的最顶部，造成稀土矿石的堆积，使得稀土矿石无法进行破碎，影响整个装置的工作效率；
74.所以三号刀片13和一号刀片6采用倾斜摆放的方式对稀土矿石进行破碎，在稀土矿石的自身重力和刀片的倾斜角度下，初次破碎后的稀土矿石掉落在旋转的三号刀片13和一号刀片6之间被再次破碎，减小了在破碎过程中稀土矿石会因为刀片角度的影响，导致稀土矿石堆积而无法进一步破碎的问题，从而保证了整个装置的正常运行的现象出现。
75.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通孔16与二号通孔18之间错位排布；
76.通过采用上述技术方案，从一号通孔16内滑落至下磨盘17中的稀土矿石，为了避免一些稀土矿石通过一号通孔16直接从下磨盘17的二号通孔18中直接滑落，导致稀土制浆过程中颗粒大的稀土矿石影响稀土浆的成品率，所以将一号通孔16和二号通孔18错位排布，一方面解决了稀土矿石未经研磨就通过一号通孔16和二号通孔18直接从出料口2排出的问题，避免了颗粒大的稀土矿石影响稀土浆的成品率；
77.另一方面，破碎后的稀土矿石从一号通孔16内直接滑落至下磨盘17内，上磨盘15和下磨盘17运转，将磨盘之间的稀土矿石进一步破碎研磨，使得稀土矿石被破碎研磨的更加充分，进一步提高了该设备的破碎效果，进而提高了稀土浆的成品率。
78.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通孔16的孔径大于二号通孔18的孔径；
79.通过采用上述技术方案，稀土矿石从一号通孔16落入下磨盘17中时，由于一号通孔16的孔径大于二号通孔18的孔径，使得稀土矿石在下磨盘17的二号通孔18下被阻挡，而被阻挡在下磨盘17和上磨盘15之间的稀土矿石被研磨，当研磨一段时间后，稀土矿石从二
号通孔18掉落，通过出料口2从罐体1内排出，即完成稀土矿石破碎过程，通孔孔径的设计增加了稀土矿石的研磨时间，避免一些稀土矿石直接从通孔内滑落排出的情况出现，使得稀土矿石研磨的更加充分。
80.作为本发明的一种具体实施方式，所述罐体1内还设有进出气组件，所述进出气组件还包括：
81.凸轮19；所述凸轮19固接二号电机7的输出轴上；
82.环形气囊21；所述环形气囊21固接下磨盘17上；
83.单向进气阀22；所述单向进气阀22贯通罐体1，且与环形气囊21连通；
84.单向排气阀23；所述单向排气阀23贯通下磨盘17，且与环形气囊21连通；
85.通过采用上述技术方案，旋转的二号电机7带动凸轮19旋转，在凸轮19以二号电机7输出轴为中心做圆周运动的过程中，凸轮19在转动过程中与环形气囊21接触，环形气囊21与凸轮19接触处会发生形变，使得环形气囊21体积减小，进而使环形气囊21内部气压增大，单向排气阀23在气压作用下打开使环形气囊21内的气体从单向排气阀23喷出，喷出的气体将下磨盘17和罐体1底部内壁上的稀土矿石粉末吹落，进而减少了稀土矿石粉末粘附在内壁上，提高了罐体1的内壁清洁性，减少了稀土矿石的浪费；减少操作人员清理罐体1的次数，同时排出的气体加快了罐体1底部内的气体流通速率，减少了上下磨盘17持续工作产生的热量，降低了磨盘损坏的概率，提高了磨盘的使用寿命；
86.同时环形气囊21的外侧设有单向进气阀22，当凸轮19挤压环形气囊21时，单向进气阀22关闭，环形气囊21内的气体只能从单向排气阀23流出，吹向罐体1底部内壁和下磨盘17，当凸轮19离开环形气囊21时，单向排气阀23关闭，此时被挤压的环形气囊21逐渐恢复原状，单向进气阀22打开，外界气体从单向进气阀22进入，填充至环形气囊21内，以供凸轮19再次挤压环形气囊21时，有充足的气体流出，到达了自动开启和关闭的效果。
87.作为本发明的一种具体实施方式，所述环形气囊21的材质为顺丁像胶；
88.通过采用上述技术方案，在凸轮19旋转的过程中，环形气囊21会受到挤压和摩擦，此时气囊在材质上选择硫化后的顺丁橡胶制成，其具有良好的耐磨性和弹性特别优异，加快环形气囊21在吸收气体后快速复位的时间，耐老化性能好，降低了环形气囊21在挤压时爆炸的概率，进而提高了环形气囊21的使用寿命。
89.作为本发明的一种具体实施方式，所述上磨盘15与下磨盘17形状为v字形；
90.通过采用上述技术方案，相较于采用传统的石磨，此处石磨为现有技术，在此不做过多赘述，稀土矿石从破碎组件中排出后，掉落至石磨上，并与石磨接触，即稀土矿石与石磨发生撞击，导致稀土矿石掉落的不均匀，从而导致石磨在研磨的过程中，稀土矿石研磨的不充分，进而降低了稀土矿石在制浆时稀土浆的成品率；
91.而采用v字型上磨盘15和下磨盘17，可以将破碎组件中排出的稀土矿石更好地集中在一起，避免了稀土矿石掉落不均匀的情况出现，而在收集稀土矿石的过程中，上磨盘15内的稀土矿石通过一号通孔16滑落至下磨盘17内，下磨盘17和上磨盘15之间配合，使得稀土矿石研磨的更加充分，从而进一步加快了稀土矿石成浆的速度。
92.作为本发明的一种具体实施方式，所述环形气囊21上固接挡板24；
93.通过采用上述技术方案，在凸轮19击打环形气囊21处设置一块挡板24，当凸轮19与挡板24接触时，增大凸轮19与环形气囊21之间的接触面积，进而使环形气囊21被挤压处
的面积增大，环形气囊21的形变量增大，即此时环形气囊21的出气速度加快，进一步提高了罐体1底部内的气体流动速率，加快了上磨盘15和下磨盘17运转时的散热效果；
94.同时挡板24的设置也避免了凸轮19与环形气囊21直接接触，导致环形气囊21磨损的情况出现，进一步延长环形气囊21的使用寿命。
95.具体工作流程如下：
96.操作人员根据控制器控制一号电机3和二号电机7启动，一号电机3启动后带动搅拌棍4旋转，旋转的搅拌棍4进而带动搅拌棍4上的螺旋刀片5和一号刀片6转动，而启动后的二号电机7带动一号锥齿轮8转动，旋转的一号锥齿轮8带动啮合的二号锥齿轮14转动，转动的二号锥齿轮14带动壳体11沿着凹槽9的内壁转动，此时壳体11上处在搅拌棍4且位于a至b区间的二号刀片12也随之转动，转动的二号刀片12和相反方向旋转的螺旋刀片5一起对投放的稀土矿石进行初次破碎，同时转动的二号刀片12和螺旋刀片5，增大了稀土矿石与二号刀片12和螺旋刀片5之间的接触面积，使稀土矿石破碎的更加充分，加快了稀土矿石破碎的速度，从而缩短了稀土矿石破碎的时间，进而提高了稀土矿破碎系统整体的效率；
97.初次破碎后的稀土矿石在自身的重力和破碎后体积减小的作用下，从a至b区间的二号刀片12和螺旋刀片5的间隙中掉落到b至c区间中，在b至c区间的稀土矿石，继续被壳体11带动的三号刀片13和搅拌棍4带动的一号刀片6破碎，此时旋转方向不同的三号刀片13和一号刀片6对稀土矿石进行二次破碎，进一步的将稀土矿石的体积缩小，进一步提高破碎组件对稀土矿石的破碎效果，减小了稀土矿石颗粒大小不一的情况出现，进而提高了稀土成浆的成品率以及稀土浆的浓稀度；
98.经过两次破碎后的稀土矿石从b至c区间的底部掉落至上磨盘15内，在上磨盘15内的稀土矿石在自身的重力下和破碎组件的抖动下，从一号通孔16内滑落至下磨盘17内，此时旋转的壳体11带动上磨盘15转动，将掉落至下磨盘17内的稀土矿石进行研磨，而研磨后的稀土矿石从二号通孔18滑出，即而从出料口2排出，研磨后的稀土矿石的体积进一步减小，提高了该设备的破碎效果，使得稀土矿石在制浆过程中能够加快稀土矿的制浆速度；
99.而旋转的二号电机7带动凸轮19旋转，在凸轮19以二号电机7输出轴为中心做圆周运动的过程中，凸轮19在转动过程中与环形气囊21接触，环形气囊21与凸轮19接触处会发生形变，使得环形气囊21体积减小，进而使环形气囊21内部气压增大，单向排气阀23在气压作用下打开使环形气囊21内的气体从单向排气阀23喷出，喷出的气体将下磨盘17和罐体1底部内壁上的稀土矿石粉末吹落，进而减少了稀土矿石粉末粘附在内壁上，提高了罐体1的内壁清洁性，减少了稀土矿石的浪费；减少操作人员清理罐体1的次数，同时排出的气体加快了罐体1底部内的气体流通速率，减少了上下磨盘17持续工作产生的热量，降低了磨盘损坏的概率，提高了磨盘的使用寿命；
100.同时环形气囊21的外侧设有单向进气阀22，当凸轮19挤压环形气囊21时，单向进气阀22关闭，环形气囊21内的气体只从单向排气阀23流出，吹向罐体1底部内壁和下磨盘17，当凸轮19离开环形气囊21时，单向排气阀23关闭，此时被挤压处的环形气囊21逐渐恢复原状，单向进气阀22打开，外界气体从单向进气阀22进入，填充至环形气囊21内，以供凸轮19再次挤压环形气囊21时，有充足的气体流出，到达了自动开启和关闭的效果。
101.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。