一种高性能过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种高性能过滤器。


背景技术：

2.空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘，也可用于一般的家用空气净化器。
3.其中，内部滤芯安装及限位的时候，一般情况利用卡扣或者螺栓限位方式。但是，这种方式中，更换不方便，效率比较低，也容易损坏。同时，由于滤芯一般采用多层不同过滤性能的滤网材料，而不同的滤网材料的饱和时间不一致，更换的时候，需要将所有的滤网拆出来，这样容易将其他的滤网损坏，也容易装错位置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种高性能过滤器，通过使用该结构，便于内部滤芯的安装及更换，效率高，质量好。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能过滤器，包括壳体及设置于壳体内的滤芯，所述壳体的后侧设有吸风机，所述滤芯包括多组滤网，所述滤网包括由前向后依次设置的初级滤网、活性炭滤网、光触媒滤网及hepa滤网，所述壳体内由前至后间隔设有多组安装位，多组所述滤网分别安装于一组所述安装位内，所述安装位的顶部与所述壳体的顶部相连通，所述滤网的底部经所述壳体的顶部插设安装于所述安装位内；
6.每组所述安装位内设有两组限位机构，两组所述限位机构将所述滤网限位于所述安装位内；
7.两组所述限位机构分别设置于所述安装位的左侧及右侧，所述限位机构包括两组对称设置的弧形弹片，两组所述弧形弹片分别安装于所述安装位的前侧内壁及后侧内壁上，两组所述弧形弹片的凸起端相对设置，两组所述弧形弹片之间设有夹紧间距，所述滤网卡设于所述夹紧间距内。
8.上述技术方案中，所述弧形弹片的顶部经螺栓与所述安装位相连，所述弧形弹片由下至上朝内倾斜设置，所述弧形弹片的底部设有一卷边，所述卷边朝向对应所述安装位的内壁设置，所述卷边的外端构成凸起端。
9.上述技术方案中，所述壳体的内部设有一空腔，所述壳体的前侧及后侧分别设有进风口及出风口，所述进风口及出风口与所述空腔相连通，所述滤网的中部设置于所述空腔内。
10.上述技术方案中，所述安装位设置于所述空腔的内壁上，所述限位机构设置于所述空腔的左侧及右侧。
11.上述技术方案中，所述安装位的顶部与所述壳体的顶面相连通。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中在壳体内设置多组滤网，在壳体上面设置多组安装位，每组滤网
安装在一组安装位内，并且滤网经过限位机构进行限位，其中，限位机构包括对称设置的弧形弹片，利用弧形弹片的弹力将滤网给卡住，实现对滤网的限位，并且滤网安装及拆卸的时候，直接从安装位的顶部拉出及插入即可，有效提高滤网的安装及更换，效率高，质量好，同时也防止滤网位置安装错误。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是图1中滤网与限位机构处的放大图。
16.其中：1、壳体；2、吸风机；3、滤网；4、初级滤网；5、活性炭滤网；6、光触媒滤网；7、hepa滤网；8、安装位；9、限位机构；10、弧形弹片；11、螺栓；12、卷边；13、空腔；14、进风口；15、出风口；16、盖板。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1、2所示，一种高性能过滤器，包括壳体1及设置于壳体内的滤芯，所述壳体1的后侧设有吸风机2，所述滤芯包括多组滤网3，所述滤网包括由前向后依次设置的初级滤网4、活性炭滤网5、光触媒滤网6及hepa滤网7，所述壳体内由前至后间隔设有多组安装位8，多组所述滤网分别安装于一组所述安装位内，所述安装位的顶部与所述壳体的顶部相连通，所述滤网的底部经所述壳体的顶部插设安装于所述安装位内；
19.每组所述安装位内设有两组限位机构9，两组所述限位机构将所述滤网限位于所述安装位内；
20.两组所述限位机构分别设置于所述安装位的左侧及右侧，所述限位机构包括两组对称设置的弧形弹片10，两组所述弧形弹片分别安装于所述安装位的前侧内壁及后侧内壁上，两组所述弧形弹片的凸起端相对设置，两组所述弧形弹片之间设有夹紧间距，所述滤网卡设于所述夹紧间距内。
21.在本实施例中，吸风机吸风的时候，多组空气从壳体的前侧进入，依次经过多组滤网之后，再通过吸风机送出。在这个过程中，依次经过初级滤网、活性炭滤网进行初步过滤，通过光触媒滤网则进行杀菌，hepa滤网进行高性能过滤，实现空气的快速过滤及高质量过滤。其中，处在前端的初级滤网以及活性炭滤网要对一些颗粒物等杂质进行过滤，最容易被堵住，因此，其更换的频率比后端的光触媒滤网及hepa滤网更加容易吸附饱和，所以前端两组滤网更换频率要更高，需要更换的时候，直接将所需更换的滤网从安装位的顶部朝上拉出来，这样弧形弹片恢复，然后将需要更换的滤网从安装位的顶部插入，利用滤网将两组弧形弹片压缩，利用两组弧形弹片的弹性变形力度将滤网进行压住防止在受到风力的时候移位变形，保证过滤稳定性及质量。并且，采用的是弧形弹片，其为弧形结构，在滤网上下移动的时候，能够防止将滤网给刮坏，保证滤网更换及使用质量。
22.参见图1、2所示，所述弧形弹片的顶部经螺栓11与所述安装位相连，所述弧形弹片由下至上朝内倾斜设置，所述弧形弹片的底部设有一卷边12，所述卷边朝向对应所述安装位的内壁设置，所述卷边的外端构成凸起端。
23.这样滤网朝下移动的时候，将弧形弹片的底部朝内挤压变形，弧形弹片也不会将
滤网给刮伤，卷边的设置，这样弧形弹片的底部也是弧形面，在滤网朝上拉动拆出来的时候，卷边也不会将滤网给刮坏，而使得损坏的滤网存在安装位内，不会影响后续滤网的安装。
24.参见图1所示，所述壳体的内部设有一空腔13，所述壳体的前侧及后侧分别设有进风口14及出风口15，所述进风口及出风口与所述空腔相连通，所述滤网的中部设置于所述空腔内，吸风机设置于出风口处。
25.所述安装位设置于所述空腔的内壁上，所述限位机构设置于所述空腔的左侧及右侧。
26.所述安装位的顶部与所述壳体的顶面相连通。
27.同时，在壳体的顶部设有盖板16，盖板可拆卸的安装在壳体顶部，在滤网需要安装的时候，将盖板打开，将滤网更换即可。更换完成之后，将盖板盖在壳体顶部将安装位的顶部挡住，这样空气过滤的时候，从进风口进入，利用多组滤网依次进行过滤，实现空气过滤功能。
28.其中，可以在壳体顶部做标识，标识做在每一组安装位的旁侧，这样更加能够防止滤网装错位置。


技术特征：
1.一种高性能过滤器，包括壳体及设置于壳体内的滤芯，所述壳体的后侧设有吸风机，所述滤芯包括多组滤网，所述滤网包括由前向后依次设置的初级滤网、活性炭滤网、光触媒滤网及hepa滤网，所述壳体内由前至后间隔设有多组安装位，多组所述滤网分别安装于一组所述安装位内，其特征在于：所述安装位的顶部与所述壳体的顶部相连通，所述滤网的底部经所述壳体的顶部插设安装于所述安装位内；每组所述安装位内设有两组限位机构，两组所述限位机构将所述滤网限位于所述安装位内；两组所述限位机构分别设置于所述安装位的左侧及右侧，所述限位机构包括两组对称设置的弧形弹片，两组所述弧形弹片分别安装于所述安装位的前侧内壁及后侧内壁上，两组所述弧形弹片的凸起端相对设置，两组所述弧形弹片之间设有夹紧间距，所述滤网卡设于所述夹紧间距内。2.根据权利要求1所述的高性能过滤器，其特征在于：所述弧形弹片的顶部经螺栓与所述安装位相连，所述弧形弹片由下至上朝内倾斜设置，所述弧形弹片的底部设有一卷边，所述卷边朝向对应所述安装位的内壁设置，所述卷边的外端构成凸起端。3.根据权利要求1所述的高性能过滤器，其特征在于：所述壳体的内部设有一空腔，所述壳体的前侧及后侧分别设有进风口及出风口，所述进风口及出风口与所述空腔相连通，所述滤网的中部设置于所述空腔内。4.根据权利要求3所述的高性能过滤器，其特征在于：所述安装位设置于所述空腔的内壁上，所述限位机构设置于所述空腔的左侧及右侧。5.根据权利要求4所述的高性能过滤器，其特征在于：所述安装位的顶部与所述壳体的顶面相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能过滤器，包括壳体及设置于壳体内的滤芯，所述壳体的后侧设有吸风机，所述滤芯包括多组滤网，所述滤网包括由前向后依次设置的初级滤网、活性炭滤网、光触媒滤网及HEPA滤网，所述壳体内由前至后间隔设有多组安装位，多组所述滤网分别安装于一组所述安装位内，其特征在于：所述安装位的顶部与所述壳体的顶部相连通，所述滤网的底部经所述壳体的顶部插设安装于所述安装位内；每组所述安装位内设有两组限位机构，两组所述限位机构将所述滤网限位于所述安装位内。本实用新型提高了过滤网内滤网安装及更换的便利性，提高了安装及更换效率，也防止滤网位置安装错误，保证过滤器的过滤质量。保证过滤器的过滤质量。保证过滤器的过滤质量。


技术研发人员：许敏
受保护的技术使用者：江苏威尔斯净化科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25