破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种破碎机。


背景技术：

2.随着时代的不断进步，经济的高速发展，科学技术也在不断提升，人们对于技术的理解和运用也越来越深刻，过去的农业生产中都是利用人力以及畜力，效率极低，在进行农业生产的时候，也不可避免的需要肥料来进行促进作物生长，在过去传统的物料生产流程中，破碎流程也是极为重要的一环，但是，传统的物料破碎机在进行物料破碎时，容易造成物料在进料处堆积堵塞，从而无法均匀地将物料导入破碎辊的间隙中进行破碎，进而无法很好地对物料进行破碎。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种破碎机，以解决现有技术中的破碎机容易出现物料堆积堵塞的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种破碎机，包括：箱体，限定出容置腔以及与容置腔连通的开口和出口；破碎部，包括用于破碎物料且相向转动的两个破碎辊，两个破碎辊之间具有破碎间隙，且破碎辊在容置腔内绕第一预设轴线可转动地设置；导料部，穿设在开口处，导料部包括料斗、设置在料斗上的进料口、设置在料斗上的出料口和位于料斗内的导料辊，进料口和出料口分别位于料斗的相对两端，导料辊的至少一侧设有进料口，出料口朝向破碎间隙设置，导料辊相对于料斗绕第二预设轴线可转动地设置，导料辊的周向侧壁设有导料槽，导料槽绕导料辊的轴线螺旋设置，以将物料输由进料口输送至出料口，其中，第一预设轴线与第二预设轴线垂直。
5.进一步地，破碎机还包括与导料辊驱动连接的旋转电机，旋转电机位于箱体外；或者，沿导料辊的轴线方向，自进料口至出料口，导料辊的外径逐渐增大，且料斗的内径逐渐减小。
6.进一步地，导料部还包括：挡料板，位于料斗内且与进料口对应设置，挡料板的一端与料斗枢转连接；伸缩件，具有固定端和相对于固定端可往复移动的伸缩端，伸缩端与挡料板的另一端枢转连接，固定端与料斗枢转连接。
7.进一步地，伸缩件包括：套筒，与料斗铰接，套筒形成固定端；导向杆，与挡料板铰接，导向杆与套筒滑动配合，导向杆形成伸缩端；弹性件，位于导向杆的外周，弹性件的一端与套筒抵接，弹性件的另一端与挡料板或者挡料板和导向杆的铰接处抵接。
8.进一步地，破碎机还包括：振动电机，设置在容置腔内；振动筛，位于容置腔内，振动筛与振动电机的输出轴驱动连接，以使振动筛相对于箱体可往复振动。
9.进一步地，振动筛相对于箱体倾斜设置，振动筛的第一端高于振动筛的第二端，出口位于第二端所在的一侧。
10.进一步地，振动筛的第一端与箱体铰接；破碎机还包括弹性结构，弹性结构的一端
与振动筛的第二端连接，弹性结构的另一端与箱体连接，振动电机的输出轴与振动筛铰接，且振动电机与振动筛的铰接点位于第一端和第二端之间。
11.进一步地，破碎机还包括用于将容置腔分隔为破碎腔和筛选腔的隔板、设置在隔板上的下料管和设置在下料管内的电磁阀；筛选腔位于破碎腔的下方，筛选腔经下料管与破碎腔连通，电磁阀用于控制下料管的开闭，破碎部位于破碎腔内，振动筛位于筛选腔内。
12.进一步地，箱体上设有与筛选腔连通的安装通槽，破碎机还包括插设于安装通槽的收集盒，收集盒用于对经振动筛筛选的物料进行收集。
13.进一步地，破碎机还包括：驱动电机，设置在箱体的一侧；两个齿轮，齿轮包括主体和与主体连接的转轴，两个主体相啮合设置，两个转轴分别与两个破碎辊对应连接，且两个转轴中的任一个转轴与驱动电机的输出轴连接。
14.应用本实用新型的技术方案，当料斗的进料口进入大量物料时，物料容易在进料口处卡滞或者堆积，而转动的导料辊可以带着导料槽转动，导料槽可以将堆积的物料由进料口导向出料口，这样，可以使得物料缓慢进入两个破碎辊之间的破碎间隙，从而避免物料的堆积堵塞，进而更好地对物料进行破碎。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例的破碎机的结构示意图；
17.图2示出了图1的破碎机的一个方向的剖视图；
18.图3示出了图1的破碎机的另一个方向的剖视图；以及
19.图4示出了图3的破碎机的a处放大图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、箱体；2、料斗；3、收集盒；4、旋转电机；5、出口；6、进料口；7、导料辊；71、导料槽；8、破碎辊；9、破碎腔；10、筛选腔；11、下料管；12、振动筛；13、筛网；14、振动电机；15、弹性结构；16、转轴；17、驱动电机；18、主体；19、挡料板；20、固定端；21、弹性件；22、伸缩端；23、出料口；25、隔板。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.需要说明的是，本实用新型的实施例的破碎机为氯化钾物料生产用破碎机。
24.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种破碎机。破碎机包括箱体1、破碎部和导料部。其中，箱体1限定出容置腔以及与容置腔连通的开口和出口5；破碎部包括用于破碎物料且相向转动的两个破碎辊8，两个破碎辊8之间具有破碎间隙，且破碎辊8在容置腔内绕第一预设轴线可转动地设置；导料部穿设在开口处，导料部包括料斗2、设置在料斗2上的进料口6、设置在料斗2上的出料口23和位于料斗2内的导料辊7，进料口6和出料口23分别位于料斗2的相对两端，导料辊7的至少一侧设有进料口6，出料口23朝向破碎间隙设置，
导料辊7相对于料斗2绕第二预设轴线可转动地设置，导料辊7的周向侧壁设有导料槽71，导料槽71绕导料辊7的轴线螺旋设置，以将物料输由进料口6输送至出料口23，其中，第一预设轴线与第二预设轴线垂直。
25.上述技术方案中，当料斗2的进料口6进入大量物料时，物料容易在进料口6处卡滞或者堆积，而转动的导料辊7可以带着导料槽71转动，螺旋延伸的导料槽71可以将堆积的物料由进料口6导向出料口23，这样，可以使得物料缓慢进入两个破碎辊8之间的破碎间隙，从而避免物料的堆积堵塞，进而更好地对物料进行破碎。
26.进一步地，出料口23朝向破碎间隙设置，这样，便于料斗2的物料直接落到两个破碎辊8之间进行破碎。
27.优选地，本实用新型的实施例中，导料部包括两个进料口6，两个进料口6分别位于导料辊7的两侧，这样可以充分进料且充分利用导料辊7的导料功能。
28.具体地，本实用新型的实施例中，导料部包括与料斗2连接的两个进料管和分别盖设在两个进料管上的密封盖，进料管形成上述进料口6。
29.需要说明的是，本实用新型的实施例中，第一预设轴线为破碎辊8的轴线，第二预设轴线为导料辊7的自身轴线。
30.如图3所示，本实用新型的实施例中，破碎机还包括与导料辊7驱动连接的旋转电机4，旋转电机4位于箱体1外。这样，旋转电机4可以带动导料辊7转动。
31.如图3所示，本实用新型的实施例中，沿导料辊7的轴线方向，自进料口6至出料口23，导料辊7的外径逐渐增大，且料斗2的内径逐渐减小。
32.通过上述设置，导料辊7的周向外壁与料斗2的周向内壁之间的间隙逐渐减小，可以使物料均匀缓慢地通过导料辊7的导料槽71导向出料口23，从而使物料均匀地进入两个破碎辊8的破碎间隙。
33.如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，导料部还包括挡料板19和伸缩件。其中，挡料板19位于料斗2内且与进料口6对应设置，挡料板19的一端与料斗2枢转连接；伸缩件具有固定端20和相对于固定端20可往复移动的伸缩端22，伸缩端22与挡料板19的另一端枢转连接，固定端20与料斗2枢转连接。
34.通过上述设置，当物料落到挡料板19上时，在伸缩件的伸缩作用下，挡料板19可以实现上下摆动，当出料口23处的物料较多时，挡料板19可以支撑进料口6进入的物料，当出料口23处的物料减少时，挡料板19向下摆，可以将物料导向出料口23处，这样，在挡料板19和导料辊7的配合下，可以使物料缓慢进入破碎腔内，避免物料的堆积并实现均匀下料。
35.如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，伸缩件包括套筒、导向杆和弹性件21。其中，套筒与料斗2铰接，套筒形成固定端20；导向杆与挡料板19铰接，导向杆与套筒滑动配合，导向杆形成伸缩端22；弹性件21位于导向杆的外周，弹性件21的一端与套筒抵接，弹性件21的另一端与挡料板19或者挡料板19和导向杆的铰接处抵接。
36.通过上述设置，当物料落到挡料板19上时，在物料重力的作用下，挡料板19发生摆动带动导向杆移动并挤压弹性件21，这样，可以将物料导向出料口23处，而通过弹性件21的弹性效果，可以使得挡料板19发生摆动并恢复至原位置，减少进入到出料口23处的物料，这样可以实现均匀下料。
37.在一个实施例中，伸缩件也可以为电动伸缩杆。
38.优选地，弹性件21为弹簧。
39.如图3所示，本实用新型的实施例中，破碎机还包括振动电机14和振动筛12。其中，振动电机14设置在容置腔内；振动筛12位于容置腔内，振动筛12与振动电机14的输出轴驱动连接，以使振动筛12相对于箱体1可往复振动。
40.上述技术方案中，振动电机带动振动筛12进行振动，可以对两个破碎辊8破碎后的物料进行筛选，以收集物料颗粒大小符合用户要求的物料。
41.具体地，本实用新型的实施例中，振动筛12包括支板和设置在支板上的筛网13，筛网13可以对物料进行筛选，其中，支板上设有凹槽，筛网13嵌设在凹槽内。
42.具体地，本实用新型的实施例中，容置腔的内壁面上设有安装结构，振动电机设置在安装结构上。
43.如图3所示，本实用新型的实施例中，振动筛12相对于箱体1倾斜设置，振动筛12的第一端高于振动筛12的第二端，出口5位于第二端所在的一侧。
44.通过上述设置，较小颗粒的物料可以从筛网13漏出并被收集，而较大颗粒的物料可以沿着振动筛的第一端移动至第二端并从出口5排出，从而便于收集进行二次破碎，提高物料的破碎质量。
45.如图3所示，本实用新型的实施例中，振动筛12的第一端与箱体1铰接；破碎机还包括弹性结构15，弹性结构15的一端与振动筛12的第二端连接，弹性结构15的另一端与箱体1连接，振动电机14的输出轴与振动筛12铰接，且振动电机14与振动筛12的铰接点位于第一端和第二端之间。
46.通过上述设置，在振动电机14带动振动筛12振动时，弹性结构15既可以避免振动筛12脱离箱体1，又可以实现振动筛12与箱体1之间的活动连接。
47.具体地，本实用新型的实施例中，振动电机14可以带动振动筛12绕振动筛12与箱体1之间的连接点一定幅度摆动，从而实现振动筛12一定幅度的振动。
48.具体地，本实用新型的实施例中，容置腔的内壁上设有支块，弹性结构15通过支块与容置腔的内壁连接。
49.优选地，弹性结构15为弹簧。
50.如图3所示，本实用新型的实施例中，破碎机还包括用于将容置腔分隔为破碎腔9和筛选腔10的隔板25、设置在隔板25上的下料管11和设置在下料管11内的电磁阀；筛选腔10位于破碎腔9的下方，筛选腔10经下料管11与破碎腔9连通，电磁阀用于控制下料管11的开闭，破碎部位于破碎腔9内，振动筛12位于筛选腔10内。
51.通过上述设置，经破碎腔9内的两个破碎辊8破碎后的物料可以通过下料管11进入到筛选腔10，并经筛选腔10内振动筛12进行筛选，且电磁阀可以控制下料管11的开闭，这样，可以控制进入筛选腔10内物料的量，从而可以更好地进行筛选。
52.如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，箱体1上设有与筛选腔10连通的安装通槽，破碎机还包括插设于安装通槽的收集盒3，收集盒3用于对经振动筛12筛选的物料进行收集。这样，便于对振动筛12筛选出的符合用户要求的物料进行收集。
53.如图3所示，本实用新型的实施例中，破碎机还包括驱动电机17和两个齿轮。其中，驱动电机17设置在箱体1的一侧；齿轮包括主体18和与主体18连接的转轴16，两个主体18相啮合设置，两个转轴16分别与两个破碎辊8对应连接，且两个转轴16中的任一个转轴16与驱
动电机17的输出轴连接。
54.通过上述技术方案，驱动电机17可以带动两个齿轮啮合转动，从而带动两个破碎辊8相对转动，从而可以对物料进行破碎。
55.上述破碎机，结构简单，实用性强。
56.本实施例的破碎机在使用时，首先通过两个进料管将物料导入到料斗2中，同时启动旋转电机4，旋转电机4带动导料辊7转动，导料辊7上的导料槽71与挡料板19的配合使得物料缓慢进入破碎腔9内，此时，启动驱动电机17，驱动电机17通过两个转轴16和两个啮合的主体18带动两个破碎辊8相对运动，对物料进行粉碎，粉碎完成后，通过电磁阀打开下料管11，将破碎后的物料导入筛选腔10中，通过振动电机14带振动筛12进行振动，并通过筛网13对破碎的物料进行筛选，较大颗粒的物料从出口5排出，较小颗粒的物料通过收集盒3收集。
57.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当料斗的进料口进入大量物料时，物料容易在进料口处卡滞或者堆积，而转动的导料辊可以带着导料槽转动，导料槽可以将堆积的物料由进料口导向出料口，这样，可以使得物料缓慢进入两个破碎辊之间的破碎间隙，从而避免物料的堆积堵塞，进而更好地对物料进行破碎。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。