雾化装置的制作方法

1.本技术属于雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.雾化器是一种能够将液体进行雾化的装置。雾化器一般包括气泵、雾化结构和用于储存液体的储液瓶，通过气泵将液体从储液瓶中抽出，再经雾化结构雾化后，将雾化后的气液混合物从喷雾口喷出，喷雾口与储液瓶之间的连接通道处于连通的状态。
3.雾化器中，储液瓶一般处于直立的状态，在雾化器发生倾倒时，由于喷雾口与储液瓶之间的连接通道连通，故液体会从储液瓶通过连接通道泄露到外部，泄露出的液体对储液瓶外部的部件易造成腐蚀，尤其是对塑料材质的部件具有腐蚀性，对雾化器的使用造成影响，降低用户的体验感。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种雾化装置，旨在解决现有技术中雾化装置倾倒时漏液的技术问题。
5.本技术提供了一种雾化装置，用于将液体进行雾化喷出，所述雾化装置包括：
6.储液结构，用于储存所述液体；
7.雾化机构，用于将所述储液结构内的所述液体雾化形成雾化液，所述雾化机构具有用于输送所述雾化液至外部空间的喷雾通道；
8.壳本体，连接所述储液结构及所述雾化机构；
9.防溢机构，连接于所述壳本体，并能够移动至封堵所述喷雾通道的防溢位置或远离所述防溢位置；及
10.检测控制机构，连接于所述壳本体，所述检测控制机构能够在所述壳本体处于第一姿态时驱动所述防溢机构远离所述防溢位置，并能够在所述壳本体处于第二姿态时驱动所述防溢机构移动至所述防溢位置。
11.进一步地，所述雾化机构包括靠近所述喷雾通道的喷雾入口设置的封堵件，所述封堵件滑动设置于所述壳本体内设有的移动空间内，所述封堵件能够移动至所述防溢位置以封堵所述喷雾入口。
12.进一步地，所述检测控制机构包括倾倒控制结构、电磁铁和弹性组件，所述倾倒控制结构用于检测所述壳本体处于所述第一姿态或所述第二姿态；所述弹性组件与所述封堵件连接，以使得在所述壳本体处于所述第二姿态时，所述封堵件能够在所述弹性组件的弹力作用下压接所述封堵件于所述防溢位置，所述倾倒控制结构与所述电磁铁电连接，以能够在所述壳本体处于所述第一姿态时触发所述电磁铁吸附所述封堵件，进而使所述封堵件朝向所述弹性组件移动，进而远离所述防溢位置。
13.进一步地，所述倾倒控制结构包括控制电路和连接于所述控制电路的倾倒开关，所述倾倒开关设置于所述壳本体或所述储液结构，所述倾倒开关通过所述控制电路与所述
电磁铁连接。
14.进一步地，所述倾倒开关包括连接于所述壳本体的滚珠开关。
15.进一步地，所述弹性组件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端连接所述封堵件，所述螺旋弹簧的另一端连接于所述雾化机构。
16.进一步地，所述雾化机构包括雾化本体、连接于所述雾化本体的雾化喷头及连接于所述雾化本体的雾化盖组件；所述雾化本体开设有分别与所述储液结构和所述喷雾通道连通的雾化腔体；所述喷雾通道开设于所述雾化盖组件；所述雾化喷头与所述雾化腔体连通，以用于向所述雾化腔体喷射用于雾化所述液体的气体。
17.进一步地，所述雾化装置还包括连接于所述喷雾通道的喷雾入口处的密封结构，所述密封结构内部开设有连通所述喷雾通道和所述雾化腔体的连通孔，所述防溢机构能够抵触于所述密封结构并封堵所述连通孔。
18.进一步地，所述密封结构包括连接段和连接于所述连接段的外扩段，所述连通孔开设于所述连接段，所述外扩段连接于所述连通孔的入口端并沿远离所述连接段的方向渐扩设置，所述连通孔通过所述外扩段与所述雾化腔体连通，所述防溢机构能够抵触于所述外扩段并封堵所述连通孔。
19.进一步地，所述雾化机构还包括气泵，所述气泵通过气体输送通道与所述雾化喷头连接，以用于向所述雾化喷头输送气体。
20.本技术的雾化装置相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本雾化装置通过增设防溢机构和检测控制机构，使检测控制机构在检测到壳本体或储液结构处于第一姿态时，防溢机构远离防溢位置，进而使喷雾通道连通，雾化液能够通过喷雾通道进入外部空间，雾化装置可正常工作；在检测控制机构检测到壳本体或储液结构处于第二姿态时，防溢机构移动至防溢位置，使喷雾通道封闭，雾化液无法通过喷雾通道进入外部空间，以达到防止液体经过喷雾通道泄露的目的，降低泄露风险，产品可靠性提高，有利于提高用户的体验感。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术实施例提供的一种雾化装置的剖视图一；
23.图2是图1的轴测图；
24.图3是本技术实施例提供的一种雾化装置的剖视图二；
25.图4是本技术实施例提供的一种雾化装置的爆炸视图；
26.图5是图4中密封结构的结构示意图。
27.附图标记说明：1、壳本体；2、防溢机构；21、封堵件；3、检测控制机构；31、电磁铁；32、弹性组件；33、倾倒控制结构；331、倾倒开关；332、电路板；333、压块；4、密封结构；41、连接段；42、外扩段；43、连通孔；5、储液结构；6、雾化机构；61、雾化本体；611、雾化腔体；62、雾化喷头；63、雾化盖组件；631、喷雾通道；64、气泵；65、气体输送管道；651、气体输送通道。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
33.请参阅图1和图2所示，本技术实施例目的是提供的一种雾化装置，用于将液体进行雾化喷出，雾化装置包括储液结构5、雾化机构6、壳本体1、防溢机构2及检测控制机构3；储液结构5用于储存液体；雾化机构6用于将储液结构5内的液体雾化形成雾化液，雾化机构6具有用于输送雾化液至外部空间的喷雾通道631；壳本体1连接储液结构5及雾化机构6；防溢机构2连接于壳本体1，并能够移动至封堵喷雾通道631的防溢位置或远离防溢位置；检测控制机构3连接于壳本体1，检测控制机构3能够在壳本体1处于第一姿态时驱动防溢机构2远离防溢位置，并能够在壳本体1处于第二姿态时驱动防溢机构2移动至防溢位置。
34.其中，第一姿态包括壳本体1的直立状态，壳本体1直立时，储液结构5中的液体无法自行通过喷雾通道631流出；第二姿态为除了第一姿态以外的任何姿态，第二姿态至少包括壳本体1的倾斜(或倾斜预设角度)状态，壳本体1倾斜时，储液结构5中的液体能够自行向喷雾通道631的喷雾入口处流动。
35.具体地，储液结构5包括储液瓶，储液瓶能够盛装液体，液体至少包括各种精油、液体香精等。
36.壳本体1呈壳体状，壳本体1的内部具有容置空间，储液结构5和雾化机构6连接于壳本体1并位于容置空间内。
37.雾化机构6能够将储液瓶中的液体进行雾化以形成雾化液，雾化机构6上开设有喷雾通道631，雾化液可进入喷雾通道631，并通过喷雾通道631喷射至外部空间。
38.防溢机构2主要用于封堵和连通喷雾通道631，防溢机构2可设置于雾化机构6的喷雾通道631上，当防溢机构2移动至防溢位置时，防溢机构2能够封堵喷雾通道631，使喷雾通
道631处于封闭的状态，以阻隔雾化液流通至外部空间；当防溢机构2远离防溢位置移动后，喷雾通道631处于导通或连通的状态，雾化液能够通过喷雾通道631进入外部空间。
39.检测控制机构3主要用于检测壳本体1和/或储液结构5的姿态(包括第一姿态和第二姿态)，通过对壳本体1和/或储液结构5的姿态判断进而驱动防溢机构2靠近或远离防溢位置，检测控制机构3同时具有检测判断和控制的作用。
40.在本实施方式中，通过增设防溢机构2和检测控制机构3，使检测控制机构3在检测到壳本体1或储液结构5处于第一姿态时，防溢机构2远离防溢位置，进而使喷雾通道631连通，雾化液能够通过喷雾通道631进入外部空间，雾化装置可正常工作；在检测控制机构3检测到壳本体1或储液结构5处于第二姿态时，防溢机构2移动至防溢位置，使喷雾通道631封闭，雾化液无法通过喷雾通道631进入外部空间，以达到防止液体经过喷雾通道631泄露的目的，降低泄露风险，产品可靠性提高，有利于提高用户的体验感。
41.可以理解的是，一般雾化装置在直立状态时，不发生泄露，而在非直立状态(即倾斜)状态时，储液结构5中的液体易通过喷雾通道631泄露，故在本实施方式中，第一姿态为壳本体1和/或储液结构5的直立状态，第二姿态为壳本体1和/或储液结构5发生倾斜时的倾斜状态；在检测控制机构3检测到壳本体1和/或储液结构5处于直立状态时，防溢机构2远离防溢位置，进而使喷雾通道631连通，雾化液能够通过喷雾通道631进入外部空间，雾化装置可正常工作；在检测控制机构3检测到壳本体1和/或储液结构5处于倾斜状态时(或倾斜至预设角度时)，防溢机构2移动至防溢位置，使喷雾通道631封闭，雾化液无法通过喷雾通道631进入外部空间，以达到在雾化装置倾斜时能够防止液体经过喷雾通道631泄露的目的。
42.在一个实施例中，参照图1和图2所示，防溢机构2包括靠近喷雾通道631的喷雾入口设置的封堵件21，封堵件21滑动设置于雾化机构6内设有的移动空间内，封堵件21能够移动至防溢位置以封堵喷雾入口，可理解的是，防溢位置即为喷雾通道631的喷雾入口端。
43.在本实施方式中，封堵件21的尺寸大于喷雾入口的尺寸，以使得封堵件21抵接于喷雾入口时能够将整个喷雾入口封堵。封堵件21包括呈球状的钢珠等，当喷雾入口呈圆形时，钢珠的直径大于喷雾入口的直径。
44.在本实施方式中，雾化机构6(具体指雾化盖组件63)内部开设有能够容置封堵件21的凹槽，凹槽位于喷雾入口的前端，凹槽内部形成供封堵件21移动的移动空间，在壳本体1和/或储液结构5在第一姿态和第二姿态之间变换时，封堵件21通过检测控制机构3控制，进而再移动空间内移动，以起到封闭和连通喷雾通道631的作用。
45.在一个实施例中，参照图1和图2所示，检测控制机构3包括倾倒控制结构33、电磁铁31和弹性组件32，倾倒控制结构33用于检测壳本体1和/或储液结构5处于第一姿态或第二姿态；弹性组件32与封堵件21连接，以使得在壳本体1和/或储液结构5处于第二姿态时，封堵件21能够在弹性组件32的弹力作用下压接封堵件21于防溢位置，倾倒控制结构33与电磁铁31电连接，以能够在壳本体1和/或储液结构5处于第一姿态时触发电磁铁31吸附封堵件21，进而使封堵件21朝向弹性组件32移动，进而远离防溢位置。
46.其中，弹性组件32包括螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端连接封堵件21，螺旋弹簧的另一端连接于雾化机构6(具体指雾化盖组件63)，具体地，螺旋弹簧设置于移动空间内，并连接于凹槽的底部，封堵件21连接于弹性组件32的远离凹槽底部的一端，封堵件21可采用磁性材料制备。
47.电磁铁31连接于壳本体1上，并靠近封堵件21安装，具体地，电磁铁31可安装于壳本体1的靠近凹槽底部的壳本体1侧壁上。电磁铁31能够在通电的情况下，对封堵件21产生吸力，进而吸附封堵件21克服弹性组件32的弹性力远离防溢位置；电磁铁31断电时，对封堵件21的吸力消失，封堵件21在弹性组件32的作用下，朝向防溢位置移动，并最终移动至防溢位置，以封堵在喷雾通道631的喷雾入口处。
48.倾倒控制结构33能够采集或识别壳本体1和/或储液结构5处于第一姿态或第二姿态，并能够依据第一姿态信息和第二姿态信息向电磁铁31发送控制信号或使电磁铁31得电或失电，以控制电磁铁31工作。倾倒控制结构33可包括电动按钮、电路板结构、启动器或带有启动开关的启动电路等结构。
49.在本实施方式中，通过倾倒控制结构33检测到壳本体1和/或储液结构5的姿态信息，再通过姿态信息控制电磁铁31吸附封堵件21移动以封堵或连通喷雾通道631。本雾化装置，能够进行自动的检测和控制，智能化程度更高，提升了装置使用过程中的可靠性。
50.在一个实施例中，参照图1和图2所示，倾倒控制结构33包括控制电路和连接于控制电路的倾倒开关331，倾倒开关331通过电路板332连接在控制电路中，并通过电路板332连接在壳本体1或储液结构5，倾倒开关331通过控制电路与电磁铁31连接。
51.其中，倾倒开关331包括连接于壳本体1或储液结构5的滚珠开关，参照图1所示，滚珠开关连接于电路板332上，电路板332安装于壳本体1的底部；滚珠开关也叫钢珠开关或珠子开关，均是震动开关的一种，滚珠开关是通过珠子滚动接触导针的原理来控制电路的接通或者断开。
52.正常工作状态时，滚珠开关处于正常状态，控制电路给电磁铁31提供电流使电磁铁31对封堵件21产生吸力(或断开电流产生吸力)，封堵件21离开喷雾入口(防溢位置)，喷雾入口打开，喷雾通道631连通，雾化装置可以正常从喷雾出口喷雾。
53.雾化装置倾倒后，滚珠开关处于非正常状态，控制电路给电磁铁31断开电流使电磁铁31断开对封堵件21的吸力(或提供电流断开吸力)，封堵件21被弹性组件32顶起抵住喷雾入口，喷雾通道631封闭，储液结构5中的液体无法从喷雾出口漏出。
54.在另一种实施方式中，参照图3所示，倾倒开关331可采用压块式或按键式的倾倒开关331，当壳本体1或储液结构5发生倾倒时，连接于电路板332上的压块333或按键发生移动，进而触发控制电路给电磁铁31供电或断电，以通过电磁铁31控制封堵件21的移动至防溢位置或远离防溢位置，达到连通或封闭喷雾通道631的目的。
55.在一个实施例中，参照图1和图2所示，雾化机构6包括雾化本体61、连接于雾化本体61的雾化喷头62及连接于雾化本体61的雾化盖组件63；雾化本体61开设有分别与储液结构5和喷雾通道631连通的雾化腔体611；喷雾通道631开设于雾化盖组件63；雾化喷头62与雾化腔体611连通，以用于向雾化腔体611喷射用于雾化液体的气体。
56.雾化机构6还包括气泵64，气泵64通过气体输送通道651与雾化喷头62连接，以用于向雾化喷头62方向输送气体。
57.在本实施方式中，雾化腔体611开设于雾化本体61的内部，雾化本体61上开设有安装雾化喷头62的安装通孔，雾化喷头62安装于安装通孔内，并与雾化腔体611连通；雾化盖组件63连接于雾化本体61上，喷雾通道631开设于雾化盖组件63的内部，喷雾通道631的喷雾入口与雾化腔体611连通，容置封堵件21的凹槽开设于雾化盖组件63内，螺旋弹簧的一端
连接于凹槽的底部；气泵64安装于壳本体1的内部，气泵64通过气体输送管道65与雾化喷头62连接，雾化装置工作时，气泵64产生气体，气体通过气体输送管道65内部形成的气体输送通道651进入雾化喷头62，雾化喷头62产生高压气体使储液结构5中的液体被雾化，形成雾化液，雾化液经喷雾入口进入喷雾通道631，后经喷雾出口喷出至外部空间。防溢结构设置于喷雾通道631的喷雾入口处，参照图1所示，封堵件21设置于喷雾入口处。
58.在一个实施例中，参照图1和图2所示，雾化装置还包括连接于喷雾通道631的喷雾入口处的密封结构4，密封结构4内部开设有连通喷雾通道631和雾化腔体611的连通孔43，防溢机构2(具体指封堵件21)能够抵触于密封结构4并封堵连通孔43。
59.在本实施方式中，密封结构4采用弹性材料制备，例如硅胶、橡胶等，由于封堵件21移动至防溢位置封堵喷雾入口时，会对喷雾入口产生一定冲击力，会对喷雾入口产生一定的破坏，并产生碰撞噪音，本方案通过在喷雾入口增设密封结构4，使封堵件21直接与密封结构4抵接，对喷雾入口起到一定的保护作用，弹性材料起到缓冲的作用，有利于降低噪音。
60.在一个实施例中，参照图4和图5所示，密封结构4包括连接段41和连接于连接段41的外扩段42，连通孔43开设于连接段41，外扩段42连接于连通孔43的入口端并沿远离连接段41的方向渐扩设置，连通孔43通过外扩段与雾化腔体611连通，防溢机构2(具体指封堵件21)能够抵触于外扩段42并封堵连通孔43。
61.具体地，连接段41呈圆柱状，连通孔43开设于连接段41的内部，连接段41端部能够连接在雾化盖组件63上，并连接于喷雾通道631的喷雾入口位置，外扩段42连接于连接段41的侧部，且连通孔43延伸至外扩段42，外扩段42朝远离连接段41的方向渐扩设置。
62.在本实施方式中，通过将密封结构4设置为具有外扩段42的弹性件，封堵件21能够部分容置在外扩段42所围设形成的空间内，封堵件21与外扩段42抵接，有利于增加封堵件21与密封结构4的接触面积，使密封位置的密封性提高，不容易发生泄漏。
63.以上仅为本技术的较佳实施例而已，仅具体描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处解释，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其他具体实施方式，均应包含在本技术的保护范围之内。