一种过滤箱的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，更具体而言，涉及一种过滤箱。


背景技术：

2.干式过滤箱是用于废气处理设备中，对废气进行净化处理。
3.为了方便拆装，cn210332209u公开了一种多级拼装的干式过滤箱，包括依次设置的进烟箱体、干燥箱体和出烟箱体，干燥箱体包括外壳、一级干燥层、二级干燥层和三级干燥层，三级干燥层内设有干燥袋，一级干燥层和二级干燥层内部均设有斜板，斜板表面设有干燥棉，外壳包括顶盖、侧壁和底壁，顶盖包括若干个并列设置的第一面板，侧壁和底壁均包括若干个并列设置的第二面板，第二面板的边缘处固定设有连接框；
4.上述过滤箱中，其需要通过拆卸掉第一面板和第二面板来打开干燥箱体，才能对干燥箱体内的干燥层进行维护；在实际应用中，往往一个干燥层会横跨几个面板，那么在维护时，则需要拆卸多个面板才行，拆卸工量大，耗费的工时也是比较多。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种过滤箱，旨在可以单独拆卸过滤层或进入框体内对过滤层进行清理，方便维护。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种过滤箱，包括n个框体、n-1个过滤层，n为大于3的自然数，所述框体和过滤层交替布置，位于两端的所述框体分别对接有入口框架和出口框架，所述框体与过滤层之间为可拆卸连接，所述框体上设有可供人员通过的出入口，所述出入口上设有开关门。
7.上述的过滤箱中，所述框体为4个，所述过滤层为3个。
8.上述的过滤箱中，所述过滤层上均可拆卸安装有多个过滤模块。
9.上述的过滤箱中，所述过滤层包括用于与框体连接的矩形外框、贴合在矩形外框的内壁上的内框，所述内框的内圈中设有支撑架，所述支撑架为井字形将内框的内圈划分为九个格子，所述过滤模块可拆卸安装在格子上。
10.上述的过滤箱中，与废气输送方向相垂直的方向为第一方向，所述框体在第一方向上的截面为矩形，所述框体包括顶板、与顶板合围的三个侧板，所述出入口设置在于顶板相邻的侧板上。
11.上述的过滤箱中，所述顶板靠近过滤层的一侧设有第一连接板，所述矩形外框的顶部设有与第一连接板配合的第二连接板，通过螺栓来连接第一连接板与第二连接板。
12.上述的过滤箱中，所述第一连接板的顶端沿靠近第二连接板的方向延伸出第一折边，所述第一折边的末端向下延伸出第二折边；
13.所述第二连接板的顶端沿远离第一连接板的方向延伸出第三折边；
14.所述第一连接板的高度大于第二连接板的高度，所述第一折边的延伸长度大于第三折边的延伸长度，所述第二折边的末端位于第三折边的下方。
15.上述的过滤箱中，所述框体上设有压差表。
16.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
17.本实用新型中将过滤层制成单独的模块，而不是设置到框体内，框体与过滤层交替布置来形成过滤箱体，框体可以构成供废气通过的腔室，而过滤层则在腔室中起过滤作用，在需要维护过滤层时，可以单独将过滤层拆出；
18.同时，在框体上设有出入口，如无需拆出过滤层，便可通过出入口进入到框体内，对过滤层进行维护，方便快捷；以此使得过滤层的维护更加方便，减少工人维护所需要的工时。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型第一实施例的图1的a的局部放大图；
22.图3是本实用新型第一实施例的分解图；
23.图4是本实用新型第一实施例的过滤层的分解图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
26.参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种过滤箱，包括n个框体1、n-1个过滤层2，n为大于3的自然数，框体1和过滤层2交替布置，位于两端的框体1分别对接有入口框架3和出口框架4；
27.入口框架3、框体1、过滤层2和出口框架4组成过滤箱，入口框架3、框体1和出口框架4构成供废气通过的腔室，入口框架3上设有进气口，出口框架4上设有出气口，而过滤层2则是在腔室中起过滤作用；
28.框体1与过滤层2之间为可拆卸连接，在需要维护过滤层2时，可以单独将过滤层2拆出；
29.同时，框体1上设有出入口11，出入口11上设有开关门12；如无需拆出过滤层2，便可通过出入口11进入到框体1内，对过滤层2进行维护，方便快捷；以此使得过滤层2的维护更加方便，减少工人维护所需要的工时。
30.具体来说，框体1为4个，过滤层2为3个，使得该过滤箱成为三层过滤结构；出入口11也不是每个框体1都要设置，可以只设置在靠近入口框架3的前3个框体1上，便能够对3个过滤层2进行维护。
31.一般来说，每个过滤层2上均可拆卸安装有多个过滤模块21，靠近入口框架3的两个过滤层2上的过滤模块21可以为初效过滤模块，靠近出口框架4的过滤层2上的过滤模块21为亚高效过滤模块或高效过滤模块；过滤模块21上的过滤袋的开口均是朝向入口框架3
开放，使得废气可以进入到过滤袋中进行净化。
32.本实施例中，过滤层2包括用于与框体1连接的矩形外框22、贴合在矩形外框22的内壁上的内框23，内框23的内圈中设有支撑架24，支撑架24为井字形将内框23的内圈划分为九个格子，过滤模块21可拆卸安装在格子上；
33.矩形外框22、内框23和支撑架24均是通过多个钢材拼接而成的，并通过螺栓连接到一起，这样子在实际应用中，加工起来更为方便，拆装也简单，过滤模块21可通过螺栓、卡扣等结构安装在格子上；
34.为了方便安装，可以先将过滤层2组装好，再与框体1进行连接。
35.本实施例中，与废气输送方向相垂直的方向为第一方向，框体1在第一方向上的截面为矩形，框体1包括顶板13、与顶板13合围的三个侧板14，出入口11设置在于顶板13相邻的侧板14上；
36.侧板14与侧板14之间、侧板14与顶板13之间均通过螺栓连接；侧板14与矩形外框22之间、侧板14与入口框架3之间、侧板14与出口框架4之间也都是通过螺栓连接，方便拆装；依托于这种结构，可以根据实际应用场景随意增减框体1和过滤层2；当然，采用卡扣连接、扎带连接的方式来实现可拆也是可行的。
37.顶板13靠近过滤层2的一侧设有第一连接板131，矩形外框22的顶部设有与第一连接板131配合的第二连接板221，通过螺栓来连接第一连接板131与第二连接板221，实现顶板13与矩形外框22的连接；
38.优选地，第一连接板131的顶端沿靠近第二连接板221的方向延伸出第一折边132，第一折边132的末端向下延伸出第二折边133；
39.第二连接板221的顶端沿远离第一连接板131的方向延伸出第三折边222；
40.第一连接板131的高度大于第二连接板221的高度，第一折边132的延伸长度大于第三折边222的延伸长度，第二折边133的末端位于第三折边222的下方；
41.第二折边133在沿靠近第三折边222的方向移动时会被第三折边222所挡住，以此使框体1无法沿远离过滤层2的方向脱离过滤层2，有着很好的限位作用，避免在螺栓松动的情况下框体1直接脱离过滤层2。
42.本实施例中，框体1上设有压差表5；压差表5可以只设置在靠近入口框架3的前3个框体1上，用于查看框体1内的压强情况，判断废气的进入速率是否过快，或判断过滤模块21是否堵塞严重需要更换。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。