一种用于轮胎加工的裁断机构的制作方法

1.本实用新型属于轮胎加工技术领域，尤其涉及一种用于轮胎加工的裁断机构。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶产量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
3.现有的轮胎在进行加工时需要对橡胶进行裁断处理，但是现有的裁断机构结构比较简单化，都是通过手持橡胶进行切割，不仅不能保证切割尺寸的准确性，而且还具有一定的危险性，使得工作效率比较低下，缺少对橡胶的固定，很容易在切割时出现位置的偏差，而且现有的固定橡胶的装置都是位置不变的，不能根据橡胶的大小进行调节，为此，我们提供一种用于轮胎加工的裁断机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于轮胎加工的裁断机构，旨在解决背景技术中轮胎在进行加工时需要对橡胶进行裁断处理，但是现有的裁断机构结构比较简单化，都是通过手持橡胶进行切割，不仅不能保证切割尺寸的准确性，而且还具有一定的危险性，使得工作效率比较低下，缺少对橡胶的固定，很容易在切割时出现位置的偏差，而且现有的固定橡胶的装置都是位置不变的，不能根据橡胶的大小进行调节的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于轮胎加工的裁断机构，包括：
6.底板，所述底板底部设有底柜，位于底板上端左侧焊接有第一安装架，所述底板上端右侧焊接的第二安装架与第一安装架呈对称结构，位于第一安装架与第二安装架上端内侧焊接有横梁，并且横梁设有前后呈对称的两个，所述第一安装架与第二安装架内侧设有调节机构，所述调节机构底端安装有裁断装置，所述底板上端中心位置处开设有呈倒t字结构的调节槽，并且调节槽为前后贯穿结构，位于底板上端开设有刀槽，输送刀槽与调节槽为垂直状态且呈连通结构，位于调节槽内部安装有滑动连接的限位机构，所述限位机构设有前后相同结构的两个。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述调节机构包括调节箱、螺纹杆、连接环、滑杆和电机，所述调节箱上端设有呈贯穿结构的螺纹杆，并且螺纹杆左端通过连接环安装在第一安装架上端右侧，所述螺纹杆右端贯穿第二安装架并连接电机，所述调节箱下端内部设有呈贯穿结构的滑杆，并且滑杆设有前后对称结构的两个。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述裁断装置包括气缸、活塞杆、机箱和切割刀，所述气缸固定在调节箱的底端，所述气缸通过活塞杆连接机箱，并在机箱内部设有电
机，所述机箱前侧的前侧的切割刀连接到电机上。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括连接板、立板、顶板、限位板、限位螺栓、连接块、固定螺栓和固定块，所述连接板上端焊接有立板，并且连接板与立板处于调节槽内，位于立板顶端焊接有顶板，所述顶板上设有螺纹连接的限位螺栓，所述限位螺栓底端转动连接限位板。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述立板两侧于底板上方均焊接有连接块，并在连接块上设有固定螺栓，所述固定螺栓底端转动连接固定块。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位板与固定块底端均设有橡胶制成的防护垫。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述刀槽的宽度大于切割刀的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中通过电机带动螺纹杆转动，使得调节箱在滑杆上移动，可以对橡胶进行切割处理，通过机械化代替了人工操作，不仅提高了安全性，而且还提高了切割的准确性。
15.2.本实用新型中在底板上设有两个可以调节的限位机构，可以通过固定螺栓和固定块来进行固定，然后通过限位板来对橡胶进行固定，增加牢固性，使得切割的更加准确。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的裁断装置结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
20.图中：1、底板；2、底柜；3、第一安装架；4、第二安装架；5、横梁；6、调节机构；601、调节箱；602、螺纹杆；603、连接环；604、滑杆；605、电机；7、裁断装置；701、气缸；702、活塞杆；703、机箱；704、切割刀；8、调节槽；9、刀槽；10、限位机构；1001、连接板；1002、立板；1003、顶板；1004、限位板；1005、限位螺栓；1006、连接块；1007、固定螺栓；1008、固定块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
23.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
25.底板1，底板1底部设有底柜2，位于底板1上端左侧焊接有第一安装架3，底板1上端右侧焊接的第二安装架4与第一安装架3呈对称结构，位于第一安装架3与第二安装架4上端内侧焊接有横梁5，并且横梁5设有前后呈对称的两个，第一安装架3与第二安装架4内侧设有调节机构6，调节机构6底端安装有裁断装置7，底板1上端中心位置处开设有呈倒t字结构的调节槽8，并且调节槽8为前后贯穿结构，位于底板1上端开设有刀槽9，输送刀槽9与调节槽8为垂直状态且呈连通结构，位于调节槽8内部安装有滑动连接的限位机构10，限位机构10设有前后相同结构的两个。
26.调节机构6包括调节箱601、螺纹杆602、连接环603、滑杆604和电机605，调节箱601上端设有呈贯穿结构的螺纹杆602，并且螺纹杆602左端通过连接环603安装在第一安装架3上端右侧，螺纹杆602右端贯穿第二安装架4并连接电机605，调节箱601下端内部设有呈贯穿结构的滑杆604，并且滑杆604设有前后对称结构的两个，电机带动螺纹杆转动，使得调节箱在滑杆上移动，便于对橡胶进行切割处理。
27.裁断装置7包括气缸701、活塞杆702、机箱703和切割刀704，气缸701固定在调节箱6的底端，气缸701通过活塞杆702连接机箱703，并在机箱703内部设有电机，机箱703前侧的切割刀704连接到电机上，通过对气缸的控制，使得切割刀可以对橡胶进行切割处理。
28.限位机构10包括连接板1001、立板1002、顶板1003、限位板1004、限位螺栓1005、连接块1006、固定螺栓1007和固定块1008，连接板1001上端焊接有立板1002，并且连接板1001与立板1002处于调节槽8内，位于立板1002顶端焊接有顶板1003，顶板1003上设有螺纹连接的限位螺栓1004，限位螺栓1004底端转动连接限位板1004，通过对限位机构的调节，可以根据橡胶的大小进行调节式固定。
29.立板1002两侧于底板1上方均焊接有连接块1006，并在连接块1006上设有固定螺栓1007，固定螺栓1007底端转动连接固定块1008，通过固定螺栓来进行固定。
30.限位板1004与固定块1008底端均设有橡胶制成的防护垫，增加对橡胶的防护。
31.刀槽9的宽度大于切割刀704的厚度，使得切割刀处于刀槽内。
32.本实用新型的使用流程：使用时，根据橡胶的大小来对限位机构10进行调节，立板1002在调节槽8内移动，通过对固定螺栓1007的调节，使得固定块1008进行固定，然后对限位螺栓1005进行调节，使得限位板1004对橡胶进行固定，然后控制气缸701和活塞杆702，对切割刀704进行高度调节，然后控制电机605，电机605带动螺纹杆602转动，使得调节箱601在滑杆604上进行移动，从而通过切割刀704对橡胶进行裁断处理。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。