一种防滑脱可调手柄阀门扳手的制作方法

1.本实用新型涉及五金手动工具领域，具体涉及一种防滑脱可调手柄阀门扳手。


背景技术：

2.目前市场上用于开关手轮类阀门的扳手多为f型扳手，专利号为“cn202020093476”的“一种便于使用的防滑f型扳手”，提供了一种便于使用的防滑f型扳手，具备使用便捷，防滑性好的优点，同时也存在一定的不足，此专利中f型扳手手柄长度固定，遇到开关费力的阀门时需要增加人手或在手柄上增加套筒，费时费力不方便，这样直接套上套筒的结构，由于套筒一般不是定制尺寸的，非常容易滑脱、一旦滑脱可能对操作者造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种防滑脱可调手柄阀门扳手，针对开关手轮类阀门的扳手进行设计，受力部位设计成y型和l型组合，此种组合在开关阀门时卡在手轮上能够防止滑脱；阀门扳手手柄上加装套筒，不仅使调节手柄长度更方便，简单的改造还能对套筒进行定位，达到省时省力的效果。
4.为解决前述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种防滑脱可调手柄阀门扳手，包括阀门扳手，阀门扳手设置有手柄、y型受力部和l型受力部，所述手柄上端连接y型受力部，y型受力部上端连接l型受力部，手柄外壁上设置有套筒；阀门扳手的受力部位设计成y型和l型组合，此种组合在开关阀门时卡在手轮上能够防止滑脱。
5.前述防滑脱可调手柄阀门扳手，其中所述手柄下端设置有手柄孔槽，手柄孔槽的孔径为d3，手柄孔槽内设置有钢珠和弹簧，弹簧在手柄孔槽的底部，钢珠在弹簧的上端，钢珠的直径为d2。
6.前述防滑脱可调手柄阀门扳手，其中所述套筒设置有套筒a圆孔、套筒b圆孔和钢珠滑槽，所述套筒a圆孔在套筒的上部，套筒b圆孔在套筒的下部，钢珠滑槽上端连通套筒a圆孔，钢珠滑槽下端连通套筒b圆孔，套筒a圆孔和套筒b圆孔的孔径均为d1，钢珠滑槽的宽度为w。
7.前述防滑脱可调手柄阀门扳手，其中所述钢珠滑槽的宽度w小于套筒a圆孔的孔径d1，套筒a圆孔的孔径d1小于钢珠的直径d2，钢珠的直径d2小于手柄孔槽的孔径d3；阀门扳手手柄上加装套筒，手柄上开槽并加入弹簧和钢珠，套筒上对应的设置有圆孔和钢珠滑槽，这种结构不仅使调节手柄长度更方便，还能对套筒进行定位，达到省时省力的效果。
8.前述防滑脱可调手柄阀门扳手，其中述套套筒外壁上设置有凹陷部，套筒a圆孔置于凹陷部处，套筒b圆孔也置于凹陷部处；套筒a圆孔7位置和套筒b圆孔8位置的孔外表面打磨成凹面方便按压钢珠。
9.与现有技术相比，本实用新型的针对开关手轮类阀门的扳手进行设计，阀门扳手的受力部位设计成y型和l型组合，此种组合在开关阀门时卡在手轮上能够防止滑脱；阀门
扳手手柄上加装套筒，手柄上开槽并加入弹簧和钢珠，套筒上对应的设置有圆孔和钢珠滑槽，圆孔外表面打磨成凹面方便按压钢珠，这种结构不仅使调节手柄长度更方便，还能对套筒进行定位，达到省时省力的效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型中套筒的结构示意图；
12.图3是本实用新型中阀门扳手的结构示意图；
13.图4是本实用新型中套筒拉出的结构示意图；
14.图5是本实用新型中套筒恢复的结构示意图；
15.图6是本图4的a部放大图。
16.附图标记：1-阀门扳手，2-套筒，3-手柄，4-y型受力部，5-l型受力部，6-手柄孔槽，7-套筒a圆孔，8-套筒b圆孔，9-钢珠滑槽，10-钢珠，11-弹簧，12-凹陷部。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
18.本实用新型的实施例1：一种防滑脱可调手柄阀门扳手，包括阀门扳手1，所述阀门扳手1设置有手柄3、y型受力部4和l型受力部5，所述手柄3上端连接y型受力部4，y型受力部4上端连接l型受力部5，手柄3外壁上设置有套筒2；开关手轮类阀门时，把阀门扳手1的一个y型受力部4卡在手轮外侧，l型受力部5卡在手轮内侧，扳压套筒2与手柄3的组合端即可，y型受力部4和l型受力部5的组合可以防止在用力时发生扳手滑脱。
19.本实用新型的实施例2：一种防滑脱可调手柄阀门扳手，包括阀门扳手1，所述阀门扳手1设置有手柄3、y型受力部4和l型受力部5，所述手柄3上端连接y型受力部4，y型受力部4上端连接l型受力部5，手柄3外壁上设置有套筒2，手柄3下端设置有手柄孔槽6，手柄孔槽6的孔径为d3，手柄孔槽6内设置有钢珠10和弹簧11，弹簧11在手柄孔槽6的底部，钢珠10在弹簧11的上端，钢珠10的直径为d2；开关手轮类阀门时，把阀门扳手1的一个y型受力部4卡在手轮外侧，l型受力部5卡在手轮内侧，扳压套筒2与手柄3的组合端即可，y型受力部4和l型受力部5的组合可以防止在用力时发生扳手滑脱。
20.本实用新型的实施例3：一种防滑脱可调手柄阀门扳手，包括阀门扳手1，所述阀门扳手1设置有手柄3、y型受力部4和l型受力部5，所述手柄3上端连接y型受力部4，y型受力部4上端连接l型受力部5，手柄3外壁上设置有套筒2，手柄3下端设置有手柄孔槽6，手柄孔槽6的孔径为d3，手柄孔槽6内设置有钢珠10和弹簧11，弹簧11在手柄孔槽6的底部，钢珠10在弹簧11的上端，钢珠10的直径为d2，所述套筒2设置有套筒a圆孔7、套筒b圆孔8和钢珠滑槽9，所述套筒a圆孔7在套筒2的上部，套筒b圆孔8在套筒2的下部，钢珠滑槽9上端连通套筒a圆孔7，钢珠滑槽9下端连通套筒b圆孔8，套筒a圆孔7和套筒b圆孔8的孔径均为d1，钢珠滑槽9的宽度为w；开关手轮类阀门时，把阀门扳手1的一个y型受力部4卡在手轮外侧，l型受力部5卡在手轮内侧，扳压套筒2与手柄3的组合端即可，y型受力部4和l型受力部5的组合可以防止在用力时发生扳手滑脱。
21.本实用新型的实施例4：一种防滑脱可调手柄阀门扳手，包括阀门扳手1，所述阀门
扳手1设置有手柄3、y型受力部4和l型受力部5，所述手柄3上端连接y型受力部4，y型受力部4上端连接l型受力部5，手柄3外壁上设置有套筒2，手柄3下端设置有手柄孔槽6，手柄孔槽6的孔径为d3，手柄孔槽6内设置有钢珠10和弹簧11，弹簧11在手柄孔槽6的底部，钢珠10在弹簧11的上端，钢珠10的直径为d2，所述套筒2设置有套筒a圆孔7、套筒b圆孔8和钢珠滑槽9，所述套筒a圆孔7在套筒2的上部，套筒b圆孔8在套筒2的下部，钢珠滑槽9上端连通套筒a圆孔7，钢珠滑槽9下端连通套筒b圆孔8，套筒a圆孔7和套筒b圆孔8的孔径均为d1，钢珠滑槽9的宽度为w，所述钢珠滑槽9的宽度w小于套筒a圆孔7的孔径d1，套筒a圆孔7的孔径d1小于钢珠10的直径d2，钢珠10的直径d2小于手柄孔槽6的孔径d3；开关手轮类阀门时，把阀门扳手1的一个y型受力部4卡在手轮外侧，l型受力部5卡在手轮内侧，扳压套筒2与手柄3的组合端即可，y型受力部4和l型受力部5的组合可以防止在用力时发生扳手滑脱；开关阀门时较费力或扮不动，此时可按下套筒a圆孔7中的钢珠10，向外拉套筒2至钢珠10在套筒b圆孔8位置卡住，此时开关阀门便可省力。
22.本实用新型的实施例5：一种防滑脱可调手柄阀门扳手，包括阀门扳手1，所述阀门扳手1设置有手柄3、y型受力部4和l型受力部5，所述手柄3上端连接y型受力部4，y型受力部4上端连接l型受力部5，手柄3外壁上设置有套筒2，手柄3下端设置有手柄孔槽6，手柄孔槽6的孔径为d3，手柄孔槽6内设置有钢珠10和弹簧11，弹簧11在手柄孔槽6的底部，钢珠10在弹簧11的上端，钢珠10的直径为d2，所述套筒2设置有套筒a圆孔7、套筒b圆孔8和钢珠滑槽9，所述套筒a圆孔7在套筒2的上部，套筒b圆孔8在套筒2的下部，钢珠滑槽9上端连通套筒a圆孔7，钢珠滑槽9下端连通套筒b圆孔8，套筒a圆孔7和套筒b圆孔8的孔径均为d1，钢珠滑槽9的宽度为w，所述钢珠滑槽9的宽度w小于套筒a圆孔7的孔径d1，套筒a圆孔7的孔径d1小于钢珠10的直径d2，钢珠10的直径d2小于手柄孔槽6的孔径d3，所述套筒2外壁上设置有凹陷部12,套筒a圆孔7置于凹陷部12处，套筒b圆孔8也置于凹陷部12处，开关手轮类阀门时，把阀门扳手1的一个y型受力部4卡在手轮外侧，l型受力部5卡在手轮内侧，扳压套筒2与手柄3的组合端即可，y型受力部4和l型受力部5的组合可以防止在用力时发生扳手滑脱；开关阀门时较费力或扮不动，此时可按下套筒a圆孔7中的钢珠10，向外拉套筒2至钢珠10在套筒b圆孔8位置卡住，此时开关阀门便可省力；按下套筒b圆孔8位置的钢珠10，向内推套筒2即可恢复到套筒a圆孔7位置，套筒a圆孔7位置和套筒b圆孔8位置的孔外表面打磨成凹面方便按压钢珠，调整方便结构简单，能防滑脱和加长手柄达到省力效果。
23.本实用新型的一种实施例的工作原理：开关手轮类阀门时，把阀门扳手1的一个y型受力部4卡在手轮外侧，l型受力部5卡在手轮内侧，扳压套筒2与手柄3的组合端即可开关阀门，y型受力部4和l型受力部5的组合可以防止在用力时发生扳手滑脱；开关阀门时较费力或扮不动时，可按下套筒a圆孔7中的钢珠10，向外拉套筒2时钢珠10沿着钢珠滑槽滑动，直至钢珠10卡在套筒b圆孔8位置，此时开关阀门便可省力；按下套筒b圆孔8位置的钢珠10，向内推套筒2时钢珠10沿着钢珠滑槽滑动到套筒a圆孔7位置，套筒a圆孔7位置和套筒b圆孔8位置的孔外表面打磨成凹面方便按压钢珠。