一种燃料电池端板生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工技术领域，具体为一种燃料电池端板生产加工用切割装置。


背景技术：

2.燃料电池又称电化学发电器，是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高，燃料电池用燃料和氧气作为原料，没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。
3.氢燃料电池外部会装有端板外壳，端板需要进行切割到指定的大小，一般的切割装置是工作人员拿持端板或是直接放置在操作台上进行切割，端板无法相对固定会导致切割尺寸不标准，生产效率低下，从而不适用于企业的大批量生产加工，因此，我们提出了一种燃料电池端板生产加工用切割装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料电池端板生产加工用切割装置，解决了上述背景技术中所提出的切割时端板不便于固定的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种燃料电池端板生产加工用切割装置，包括底板和对称固定在底板顶部的支架，所述支架的顶部滑动连接有滑板，所述支架上设置有用于驱动滑板前后移动的驱动机构，所述底板的顶部固定安装有避让架，所述避让架上设置有用于固定端板的夹持机构，所述滑板的顶部分别固定有左右移动电机和两个固定板，所述滑板的顶部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与相对应固定板的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的一端穿过相邻固定板的一侧壁并与左右移动电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部和底部分别固定有上连接件和下连接件，所述下连接件滑动穿过滑板，所述上连接件和下连接件上固定有气缸，所述气缸的输出端固定有盒体，所述盒体内固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有刀片。
9.进一步地，所述驱动机构包括其中一个所述支架的顶部开设的条形滑槽和另一个支架的顶部开设的t型滑槽，其中一个所述支架的一侧壁上固定有支板，所述支板的顶部固定有前后移动电机，所述条形滑槽的两侧内壁均通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过相邻条形滑槽的一侧壁并与前后移动电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与滑板的底部固定连接，所述滑板的底部固定有t型滑条，所述t型滑条在t型滑槽内滑动连接。
10.进一步地，所述夹持机构包括固定在避让架顶部的抵板，所述避让架的一侧壁贴
合有夹板，所述夹板的一侧壁对称固定有滑杆，所述滑杆的一端均滑动穿过相邻避让架的一侧壁并固定有连接板，所述连接板的一侧壁固定有弹簧，所述弹簧的一顿与相邻避让架的一侧内壁固定。
11.进一步地，所述避让架的一侧壁对称开设有导向孔，所述滑杆分别在相对应的导向孔内滑动连接。
12.进一步地，所述抵板和夹板上均固定有橡胶垫。
13.进一步地，所述滑板的中部开设有滑孔，所述下连接件在滑孔内滑动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃料电池端板生产加工用切割装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置避让架和夹持机构，可以对不同尺寸的端板进行夹持固定，提高切割的精准度，通过设置驱动机构、滑板、左右移动电机和气缸，可以根据不同的切割位置来调整刀片的位置，从而可以实现高效，精准的切割端板，有利于生产加工的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型滑板仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型导向孔结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支架；3、滑板；4、驱动机构；401、条形滑槽；402、t型滑槽；403、支板；404、前后移动电机；405、第二螺纹杆；406、滑块；407、t型滑条；5、避让架；6、夹持机构；601、抵板；602、夹板；603、滑杆；604、连接板；605、弹簧；606、导向孔；607、橡胶垫；7、左右移动电机；8、固定板；9、第一螺纹杆；10、移动块；11、上连接件；12、下连接件；13、气缸；14、盒体；15、伺服电机；16、刀片；17、滑孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种燃料电池端板生产加工用切割装置，包括底板1和对称固定在底板1顶部的支架2，支架2的顶部滑动连接有滑板3，支架2上设置有用于驱动滑板3前后移动的驱动机构4，底板1的顶部固定安装有避让架5，避让架5上设置有用于固定端板的夹持机构6，滑板3的顶部分别固定有左右移动电机7和两个固定板8，滑板3的顶部设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的两端均通过轴承分别与相对应固定板8的一侧壁转动连接，第一螺纹杆9的一端穿过相邻固定板8的一侧壁并与左右移动电机7的输出轴固定连接，第一螺纹杆9的表面螺纹连接有移动块10，移动块10的顶部和底部分别
固定有上连接件11和下连接件12，下连接件12滑动穿过滑板3，上连接件11和下连接件12上固定有气缸13，气缸13的输出端固定有盒体14，盒体14内固定有伺服电机15，伺服电机15的输出轴固定有刀片16；综上可知，需要对端板进行切割时，通过夹持机构6可以将不同尺寸的端板相对固定在避让架5上，启动驱动机构4可以带动滑板3前后移动，通过左右移动电机7，可以带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9可以带动移动块10左右移动，移动块10可以带动气缸13左右移动，气缸13即可以带动伺服电机15上下移动，伺服电机15可以带动刀片16高度转动，这样就可以调节刀片16的切割位置，且能避免因端板没有固定而导致的切割尺寸不精准，从而提高生产效率。
26.如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动机构4包括其中一个支架2的顶部开设的条形滑槽401和另一个支架2的顶部开设的t型滑槽402，其中一个支架2的一侧壁上固定有支板403，支板403的顶部固定有前后移动电机404，条形滑槽401的两侧内壁均通过轴承转动连接有第二螺纹杆405，第二螺纹杆405的一端穿过相邻条形滑槽401的一侧壁并与前后移动电机404的输出轴固定连接，第二螺纹杆405的表面螺纹连接有滑块406，滑块406的顶部与滑板3的底部固定连接，滑板3的底部固定有t型滑条407，t型滑条407在t型滑槽402内滑动连接；启动前后移动电机404，可以带动第二螺纹杆405转动，第二螺纹杆405可以带动滑块406前后移动，滑块406可以带动滑板3前后移动，滑板3可以带动t型滑条407在t型滑槽402内滑动，从而可以在滑板3移动的过程中具有导向的作用。
27.如图3所示，在一些实施例中，夹持机构6包括固定在避让架5顶部的抵板601，避让架5的一侧壁贴合有夹板602，夹板602的一侧壁对称固定有滑杆603，滑杆603的一端均滑动穿过相邻避让架5的一侧壁并固定有连接板604，连接板604的一侧壁固定有弹簧605，弹簧605的一顿与相邻避让架5的一侧内壁固定；将端板的一侧壁紧贴抵板601，移动夹板602到合适的位置，使夹板602与端板的另一侧壁紧密接触，夹板602可以带动连接板604移动，这时弹簧605被挤压，这样就可以将不同尺寸的端板固定在避让架5上，方便切割。
28.如图5所示，在一些实施例中，为了便于滑杆603滑动穿过避让架5，这里在避让架5的一侧壁对称开设有导向孔606，滑杆603分别在相对应的导向孔606内滑动连接。
29.如图3所示，在一些实施例中，抵板601和夹板602上均固定有橡胶垫607，可以增加抵板601和夹板602与端板的摩擦力，从而可以提高夹持固定的效果。
30.如图4所示，在一些实施例中，为了便于下连接件12滑动穿过滑板3，这里在滑板3的中部开设有滑孔17，下连接件12在滑孔17内滑动连接。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。