一种紫外线监控漏焊的不锈钢管自动切除设备的制作方法

1.本发明涉及钢管处理设备技术领域，尤其涉及一种紫外线监控漏焊的不锈钢管自动切除设备。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.在实际的使用中，常需要对两根钢管进行焊接，现有一种授权公告号为cn114289964a的中国专利，公开了一种不锈钢管用的焊接设备，包括底座、设置于底座顶部的背板、设置于背板前端的焊接机构和位于焊接机构正下方的两个钢管，底座顶部的中心段设置有用于夹紧两个钢管的夹紧机构，底座顶部的左右两端均滑动设置有与钢管端部抵接的顶针；夹紧机构包括转动设置于底座顶部的两个转环，两个钢管分别滑动于两个转环内部，且两个转环相近端之间留有便于焊接的间隙，两个转环对称设置，在本发明中，通过焊接机构的下移带动夹紧机构夹紧两个钢管，同时通过驱动夹紧机构转动，实现两个钢管焊接端的周向焊接，代替传统的多次的装夹钢管，以此实现两个钢管焊接端的周向焊接，从而提高钢管焊接的效率。
4.上述专利文件中的技术方案虽然实现了对不锈钢管的高效性焊接，但其在完成对不锈钢管的焊接后为保障其焊接的合格性，从而需要其他设备对焊接后的不锈钢管进行检测，若检测出现漏焊的现象则需要对焊接端头进行裁切再重新焊接。后续的检测及切除操作使得焊接后合格的不锈钢管生产效率较低。
5.因此，如何对钢管处理设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种紫外线监控漏焊的不锈钢管自动切除设备。
7.本发明的技术方案：一种紫外线监控漏焊的不锈钢管自动切除设备，包括底座，及设置于底座顶部的背板，所述背板上安装有焊接机构，焊接机构的正下方对称设置有用于固定钢管的夹紧机构，对称所述夹紧机构的外侧均滑动连接有位于底座上的顶针，顶针的侧壁上设置有用于驱动的第一电动伸缩杆，对称所述夹紧机构的正前方设置有用于监测钢管焊接情况的监测切除机构，所述监测切除机构包括支架件，支架件上设置有紫外线监控器主机与监控探头，且支架件的侧壁上对称设置有支撑板，对称所述支撑板之间插接有用于防护的玻璃挡板，且对称支撑板之间滑动连接有用于切除钢管的切除组件，支架件与切除组件之间连接有用于驱动的多节式电动伸缩杆。
8.优选的，多个所述第一电动伸缩杆的底部均通过螺钉连接于底座上，所述焊接机构设置于背板的前侧壳壁上。
9.优选的，所述支架件包括通过螺栓连接于底座上的横板，横板的底部焊接有侧装载板，所述紫外线监控器主机设置于侧装载板的底部内壁上，所述监控探头位于紫外线监控器主机的上方，且监控探头安装于侧装载板的内侧壳壁上。
10.优选的，所述侧装载板的正面外壁上安装有plc控制面板，plc控制面板与紫外线监控器主机之间通过电性连接，所述紫外线监控器主机与监控探头之间通过导线进行连接。
11.优选的，对称所述支撑板通过螺钉固定连接于侧装载板的内侧壳壁上。
12.优选的，所述切除组件包括滑动连接于对称所述支撑板上的u型架，u型架的顶部内壁上安装有双轴电机，双轴电机的两侧输出端设置有转轴。
13.优选的，所述转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮的下方设有从动齿轮，从动齿轮上安装有传动轴，传动轴远离从动齿轮的一端穿过u型架的侧壁，并安装有切割刀盘。
14.优选的，所述多节式电动伸缩杆的一端固定连接于侧装载板的内侧壳壁上，且多节式电动伸缩杆的输出端设置于切除组件上。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
16.1.通过在不锈钢管的焊接设备上增设监测切除机构，进而其能够对焊接过程中的不锈钢管进行同步监测，当监测到漏焊现象时自动启动切除组件与多节式电动伸缩杆进行运行，从而对漏焊的不锈钢管对接部分进行自动切除，取代现有技术中焊接后的不锈钢管的检测及裁切步骤，提高不锈钢管合格焊接的效率。
17.2.监测切除机构以螺栓连接的方式直接装配于现有的不锈钢管焊接设备上，不需要对焊接设备进行结构改造，不仅节约了设备的优化成本，且其适用性较强，方便推广使用。
附图说明
18.图1给出本发明一种实施例的正视结构示意图；
19.图2为图1的监测切除机构立体结构示意图；
20.图3为图2的侧视结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、背板；3、焊接机构；4、夹紧机构；5、顶针；6、第一电动伸缩杆；7、监测切除机构；71、支架件；711、横板；712、侧装载板；72、紫外线监控器主机；73、监控探头；74、支撑板；75、玻璃挡板；76、切除组件；76l、u型架；762、双轴电机；763、转轴；764、主动齿轮；765、从动齿轮；766、切割刀盘；77、多节式电动伸缩杆；78、plc控制面板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1和图3所示，本发明提出的一种紫外线监控漏焊的不锈钢管自动切除设备，包括底座1，及设置于底座1顶部的背板2，背板2上安装有焊接机构3，焊接机构3的正下方对称设置有用于固定钢管的夹紧机构4，对称夹紧机构4的外侧均滑动连接有位于底座1上的顶针5，顶针5的侧壁上设置有用于驱动的第一电动伸缩杆6，对称夹紧机构4的正前方设置有用于监测钢管焊接情况的监测切除机构7，监测切除机构7包括支架件71，支架件71上设
置有紫外线监控器主机72与监控探头73，且支架件71的侧壁上对称设置有支撑板74，对称支撑板74之间插接有用于防护的玻璃挡板75，且对称支撑板74之间滑动连接有用于切除钢管的切除组件76，支架件71与切除组件76之间连接有用于驱动的多节式电动伸缩杆77。
25.本实施例中，焊接机构3包括用于驱动的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端装配于背板2上，且第二电动伸缩杆的底端设置有滑板，滑板的底部两端设置有用于挤压夹紧机构4的触发组件，且滑板的底部圆心设置有用于焊接不锈钢管的焊接头。
26.基于实施例一的一种紫外线监控漏焊的不锈钢管自动切除设备工作原理是：当不锈钢管进行焊接时，将两根待焊接的不锈钢管分别设置于对称设置的夹紧机构4上。在两根不锈钢管放置完成后，通过两侧的第一电动伸缩杆6带动相应的顶针5进行移动，使其对相应的不锈钢管进行抵紧。再启动焊接机构3下移，使得其上设置的焊接头接触待焊接的不锈钢管，而其上的触发组件对相应的夹紧机构4进行挤压施力，进而实现对不锈钢管的夹持固定。不锈钢管固定完成后，启动夹紧机构4进行旋转，通过焊接头对其进行周向焊接。并同步通过监测切除机构7中的plc控制面板78启动紫外线监控器主机72。紫外线监控器主机72在运行的过程中，通过监控探头73对焊接的不锈钢管进行监测，当不锈钢管焊接完成后，根据器判断是否存在漏焊现象。
27.若出现漏焊现象，plc控制面板78中的程序启动多节式电动伸缩杆77与切除组件76中的双轴电机762。多节式电动伸缩杆77使得切除组件76整体移动，使其靠近焊接的并不锈钢管，并通过其实现对出现漏焊的不锈钢管进行焊接端切除。切除完成后，两侧焊接机构3上移，并通过两侧的第一电动伸缩杆6带动相应顶针5使得两根不锈钢管重新对接，并重新对其进行焊接。焊接过程中监测切除机构7依旧对其进行监测，直到其焊接合格为止。
28.实施例二
29.如图1-2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：多个第一电动伸缩杆6的底部均通过螺钉连接于底座1上，焊接机构3设置于背板2的前侧壳壁上，支架件71包括通过螺栓连接于底座1上的横板711，横板711的底部焊接有侧装载板712，紫外线监控器主机72设置于侧装载板712的底部内壁上，监控探头73位于紫外线监控器主机72的上方，且监控探头73安装于侧装载板712的内侧壳壁上，侧装载板712的正面外壁上安装有plc控制面板78，plc控制面板78与紫外线监控器主机72之间通过电性连接，紫外线监控器主机72与监控探头73之间通过导线进行连接，对称支撑板74通过螺钉固定连接于侧装载板712的内侧壳壁上。
30.本实施例中，监测切除机构7中的支架件71通过螺栓固定连接于底座1上，进而使得其方便对现有的焊接设备进行便捷组装。
31.本实施例中，监控探头73位于玻璃挡板75的后方，进而能够在实现对不锈钢管焊接过程中的监测，又能够防止其被焊接过程中的火花所损伤。
32.实施例三
33.如图3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：切除组件76包括滑动连接于对称支撑板74上的u型架761，u型架761的顶部内壁上安装有双轴电机762，双轴电机762的两侧输出端设置有转轴763，转轴763上安装有主动齿轮764，主动齿轮764的下方设有从动齿轮765，从动齿轮765上安装有传动轴，传动轴远离从动齿轮765的一端穿过u型架761的侧壁，并安装有切割刀盘766，多节式电动伸缩杆77的一端固定连接于侧装载板712的内侧
壳壁上，且多节式电动伸缩杆77的输出端设置于切除组件76上。
34.本实施例中，切除组件76在运行过程中，双轴电机762带动两侧的转轴763进行同步旋转，转轴763的运动使得主动齿轮764进行转动，主动齿轮764与从动齿轮765之间啮合传动，进而带动切割刀盘766进行转动，进而其在多节式电动伸缩杆77的驱动下靠近不锈钢管，并对其进行切除。
35.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。