钳体非标夹具装置及嵌体加工装置的制作方法

1.本发明涉及钳体加工技术领域，具体地，涉及一种钳体非标夹具装置及嵌体加工装置。


背景技术：

2.嵌体是一种嵌入牙体窝洞内部,用以恢复缺损牙的形态与功能的一种修复体。目前，在对嵌体加工进行加工时，由于嵌体本身的结构特点，存在有加工效率低，产品质量不佳的缺陷。
3.公开号为cn212169715u的专利文献公开了一种制动器嵌体液压夹具，包括底板、两个内嵌体加工机构、两个外嵌体加工机构，分别将内嵌体、外嵌体放置在下支撑钉上，将底板上的圆柱定位销、菱形定位销、锥形粗导销插入螺栓孔内固定工件，并通过上料引导销进行限位，通过三个杠杆油压缸夹紧工件后可通过铣头或其他加工元件对其进行一次加工。但是该专利文献仍然存在加工效率低，产品质量不佳的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钳体非标夹具装置及嵌体加工装置。
5.根据本发明提供的一种钳体非标夹具装置，包括机身主体、链式刀库、主轴箱及液压夹具组件，所述链式刀库、所述主轴箱及所述液压夹具组件均设置在所述机身主体上；
6.所述液压夹具组件包括底座、旋转工作台、第一液压夹具组件及第二液压夹具组件；
7.所述底座设置在所述机身主体上，所述旋转工作台转动设置在所述底座上，所述第一液压夹具组件和所述第二液压夹具组件分别设置在所述旋转工作台的两端。
8.优选的，所述第一液压夹具组件按包括第一液压工装、第二液压工装及第一工作台；
9.所述第一工作台设置在所述旋转工作台上，所述第一液压工装和所述第二液压工装间隔设置在所述第一工作台上。
10.优选的，第一液压工装包括第三工作台、第一油压杠杆缸、第二油压杠杆缸、第三油压杠杆缸、第四油压杠杆缸及第一气缸；
11.所述第一油压杠杆缸和所述第二油压杠杆缸间隔设置在所述第三工作台的上端，所述第三油压杠杆缸和所述第四油压杠杆缸间隔设置在所述第三工作台的下端；
12.所述第一气缸设置在所述第三油压杠杆缸和所述第四油压杠杆缸之间；
13.所述第一油压杠杆缸、所述第二油压杠杆缸、所述第三油压杠杆缸及所述第四油压杠杆缸用于下压夹紧加工件，所述第一气缸用于上顶夹紧加工件。
14.优选的，第二液压工装包括第四工作台、第五油压杠杆缸、第六油压杠杆缸、第七油压杠杆缸、第八油压杠杆缸及第二气缸；
15.所述第五油压杠杆缸和所述第六油压杠杆缸间隔设置在所述第四工作台的上端，所述第七油压杠杆缸和所述第八油压杠杆缸间隔设置在所述第四工作台的下端；
16.所述第二气缸设置在所述第七油压杠杆缸和所述第八油压杠杆缸之间；
17.所述第五油压杠杆缸、所述第六油压杠杆缸、所述第七油压杠杆缸及所述第八油压杠杆缸用于下压夹紧加工件，所述第二气缸用于上顶夹紧加工件。
18.优选的，所述第二液压夹具组件包括第三液压工装、第四液压工装及第二工作台；
19.所述第二工作台设置在所述旋转工作台上，所述第三液压工装和所述第四液压工装间隔设置在所述第二工作台上。
20.优选的，第三液压工装包括第五工作台、第九油压杠杆缸、第十油压杠杆缸、第十一油压杠杆缸、第十二油压杠杆缸及第三气缸；
21.所述第九油压杠杆缸和所述第十油压杠杆缸间隔设置在所述第五工作台的上端，所述第十一油压杠杆缸和所述第十二油压杠杆缸间隔设置在所述第五工作台的下端；
22.所述第三气缸设置在所述第十一油压杠杆缸和所述第十二油压杠杆缸之间；
23.所述第九油压杠杆缸、所述第十油压杠杆缸、所述第十一油压杠杆缸及所述第十二油压杠杆缸用于下压夹紧加工件，所述第三气缸用于上顶夹紧加工件。
24.优选的，第四液压工装包括第六工作台、第十三油压杠杆缸、第十四油压杠杆缸、第十五油压杠杆缸、第十六油压杠杆缸及第四气缸；
25.所述第十三油压杠杆缸和所述第十四油压杠杆缸间隔设置在所述第六工作台的上端，所述第十五油压杠杆缸和所述第十六油压杠杆缸间隔设置在所述第六工作台的下端；
26.所述第四气缸设置在所述第十五油压杠杆缸和所述第十六油压杠杆缸之间；
27.所述第十三油压杠杆缸、所述第十四油压杠杆缸、所述第十五油压杠杆缸及所述第十六油压杠杆缸用于下压夹紧加工件，所述第四气缸用于上顶夹紧加工件。
28.优选的，所述底座通过螺钉锁固方式安装于所述机身主体上。
29.优选的，所述旋转工作台通过转轴与所述底座联接。
30.本发明还提供一种嵌体加工装置，包括上述的钳体非标夹具装置。
31.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
32.1、本发明精进钳体的加工工艺与加工质量,将原有的半钳体加工结构改善为整体加工,提高产品质量；
33.2、本发明可改善钳体加工摆放的精度误差,配置液压工装快速装夹,可实现一次装夹多面加工减少人工摆放次数与摆放误差缩短摆放时间,提高定位加工精度；
34.3、本发明通过夹具上的旋转工作台可实现四夹具同时工作,极大提高了生产效率。
附图说明
35.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
36.图1为本发明的钳体非标夹具装置的整体结构示意图；
37.图2为本发明的钳体非标夹具装置的液压夹具组的结构示意图；
38.图3为本发明的钳体非标夹具装置的第一液压工装的结构示意图。
39.图中示出：
40.机身主体1
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第二油压杠杆缸40313
41.链式刀库2
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第三油压杠杆缸40314
42.主轴箱3
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第四油压杠杆缸40315
43.液压夹具组件4
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第一气缸40316
44.底座401
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第二液压工装4032
45.旋转工作台402
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第一工作台4033
46.第一液压夹具组件403
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第二液压夹具组件404
47.第一液压工装4031
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第三液压工装4041
48.第三工作台40311
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第四液压工装4042
49.第一油压杠杆缸40312
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第二工作台4043
具体实施方式
50.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
51.实施例1：
52.如图1～3所示，本实施例提供的一种钳体非标夹具装置，包括机身主体1、链式刀库2、主轴箱3及液压夹具组件4，链式刀库2、主轴箱3及液压夹具组件4均设置在机身主体1上，液压夹具组件4包括底座401、旋转工作台402、第一液压夹具组件403及第二液压夹具组件404，底座401设置在机身主体1上，旋转工作台402转动设置在底座401上，第一液压夹具组件403和第二液压夹具组件404分别设置在旋转工作台402的两端。底座401通过螺钉锁固方式安装于机身主体1上。旋转工作台402通过转轴与底座401联接。
53.第一液压夹具组件403按包括第一液压工装4031、第二液压工装4032及第一工作台4033，第一工作台4033设置在旋转工作台402上，第一液压工装4031和第二液压工装4032间隔设置在第一工作台4033上。第一液压工装4031包括第三工作台40311、第一油压杠杆缸40312、第二油压杠杆缸40313、第三油压杠杆缸40314、第四油压杠杆缸40315及第一气缸40316，第一油压杠杆缸40312和第二油压杠杆缸40313间隔设置在第三工作台40311的上端，第三油压杠杆缸40314和第四油压杠杆缸40315间隔设置在第三工作台40311的下端，第一气缸40316设置在第三油压杠杆缸40314和第四油压杠杆缸40315之间，第一油压杠杆缸40312、第二油压杠杆缸40313、第三油压杠杆缸40314及第四油压杠杆缸40315用于下压夹紧加工件，第一气缸40316用于上顶夹紧加工件。第二液压工装4032包括第四工作台、第五油压杠杆缸、第六油压杠杆缸、第七油压杠杆缸、第八油压杠杆缸及第二气缸，第五油压杠杆缸和第六油压杠杆缸间隔设置在第四工作台的上端，第七油压杠杆缸和第八油压杠杆缸间隔设置在第四工作台的下端，第二气缸设置在第七油压杠杆缸和第八油压杠杆缸之间，第五油压杠杆缸、第六油压杠杆缸、第七油压杠杆缸及第八油压杠杆缸用于下压夹紧加工件，第二气缸用于上顶夹紧加工件。
54.第二液压夹具组件404包括第三液压工装4041、第四液压工装4042及第二工作台4043，第二工作台4043设置在旋转工作台402上，第三液压工装4041和第四液压工装4042间隔设置在第二工作台4043上。第三液压工装4041包括第五工作台、第九油压杠杆缸、第十油压杠杆缸、第十一油压杠杆缸、第十二油压杠杆缸及第三气缸，第九油压杠杆缸和第十油压杠杆缸间隔设置在第五工作台的上端，第十一油压杠杆缸和第十二油压杠杆缸间隔设置在第五工作台的下端，第三气缸设置在第十一油压杠杆缸和第十二油压杠杆缸之间，第九油压杠杆缸、第十油压杠杆缸、第十一油压杠杆缸及第十二油压杠杆缸用于下压夹紧加工件，第三气缸用于上顶夹紧加工件。第四液压工装4042包括第六工作台、第十三油压杠杆缸、第十四油压杠杆缸、第十五油压杠杆缸、第十六油压杠杆缸及第四气缸，第十三油压杠杆缸和第十四油压杠杆缸间隔设置在第六工作台的上端，第十五油压杠杆缸和第十六油压杠杆缸间隔设置在第六工作台的下端，第四气缸设置在第十五油压杠杆缸和第十六油压杠杆缸之间，第十三油压杠杆缸、第十四油压杠杆缸、第十五油压杠杆缸及第十六油压杠杆缸用于下压夹紧加工件，第四气缸用于上顶夹紧加工件。
55.本实施例还提供一种嵌体加工装置，包括上述的钳体非标夹具装置。
56.工作原理：钳体加工件安装于第一液压工装的第三工作台上,第一油压杠杆缸、第二油压杠杆缸、第三油压杠杆缸、第四油压杠杆缸下压夹紧加工件,底部的第一气缸上顶工件夹紧,安装完成后通过旋转工作台,实现第一液压工装、第二液压工装与第三液压工装、第四液压工装的旋转置换加工,将待加工件放置于加工区域,主轴箱根据加工工艺选择链式刀库中的不同刀具进行加工,加工完成后第一液压工装和第二液压工装再通过旋转工作台实现与第三液压工装和第四液压工装的转换，重复操作实现钳体的加工流程。旋转工作台通过无泄漏液压快插插头和电路模块化连接，实现整个夹具装置的运转。
57.实施例2：
58.本领域技术人员可以将本实施例理解为实施例1的更为具体的说明。
59.本实施例提供一种钳体非标夹具装置，包括机身主体、链式刀库、主轴箱、液压夹具组、底座及旋转工作台，液压夹具组包括液压工装a、液压工装b、液压工装c及液压工装d，液压工装a、液压工装b、液压工装c及液压工装d均包括油压杠杆缸、工作台及气缸。
60.液压工装a的工作台上各上下分布两个油压杠杆缸，下端两处油压杠杆缸内侧安装气缸。液压工装b、液压工装c及液压工装d采用与液压工装a相同的结构，液压工装a、液压工装b与液压工装c、液压工装d分别安装于旋转工作台的两端。旋转工作台通过旋转轴与底座联接，底座通过螺钉锁固方式安装于机身主体前端。
61.工作原理：钳体加工件安装于液压工装a工作台上,油压杠杆缸(共四处)下压夹紧加工件,底部气缸上顶工件夹紧,安装完成后通过旋转工作台,实现液压工装a/b与液压工装c/d旋转置换加工,将待加工件放置于加工区域,主轴箱根据加工工艺选择链式刀库中的不同刀具进行加工,加工完成后液压工装a/b再通过旋转工作台实现与液压工装c/d的转换，重复操作实现钳体的加工流程。旋转工作台通过无泄漏液压快插插头和电路模块化连接，实现整个夹具模组的运转。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
63.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。