一种便于螺钉加工的操作台的制作方法

1.本发明主要涉及螺钉加工技术领域，具体涉及一种便于螺钉加工的操作台。


背景技术：

2.螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，现有的用于螺钉加工的过程一般使用旋转刀片对螺钉表面进行切割，最终切割出所需要的螺纹，但是在实际使用过程中存在不具有刻画深度改变的功能的问题，传统的此类加工设备在使用时由于不具有便于上料的功能，使得螺丝加工设备在使用时工作效率低下，传统的此类加工设备在使用时由于不具有除尘的功能。
3.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：传统的此类加工设备在使用时由于不具有刻画深度改变的功能，使得螺丝加工设备在使用时范围限定；传统的此类加工设备在使用时由于不具有便于上料的功能，使得螺丝加工设备在使用时工作效率低下；传统的此类加工设备在使用时由于不具有除尘的功能，使得螺丝加工设备在使用时加强了环境污染。


技术实现要素：

4.发明要解决的技术问题本发明的提供了一种便于螺钉加工的操作台，用以解决上述背景技术中不具有刻画深度改变的功能，传统的此类加工设备在使用时由于不具有便于上料的功能的技术问题。
5.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：包括有设备支腿，所述设备支腿上端设置有操作平台，所述操作平台表面镂空，所述操作平台一侧表面设置有步进电机，所述操作平台镂空部位设置有进料装置，所述操作平台上端表面设置有检测装置，所述操作平台内部安装有加工装置，所述操作平台表面镂空位置设置有连接杆，所述连接杆表面设置有吸尘器，所述所述操作平台镂空部位表面设置有刀片槽。
6.进一步的，所述操作平台一侧中空，所述加工装置安装在操作平台一侧内部，且操作平台上端表面设置有用于刀片移动的空槽。
7.进一步的，所述进料装置包括有原料滚板，所述料滚板一侧固定连接有螺丝加工管，所述螺丝加工管另一侧螺纹连接有螺丝顶杆，所述螺丝加工管表面设置有螺丝嵌槽，所述螺丝顶杆顶端设置有粘性护垫。
8.进一步的，所述螺丝顶杆表面设置有螺纹，且所述螺丝顶杆通过步进电机表面的传动盘构成传动结构，所述螺丝加工管内部设置有螺纹，使螺丝顶杆在述螺丝加工管构成移动结构。
9.进一步的，所述检测装置包括有立柱，所述立柱一侧设置有侧板，所述侧板表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔表面螺纹连接有升降柱，所述操作平台表面设置有螺丝安装槽。
10.进一步的，所述检测装置设置有两个，分别设置在操作平台两侧，所述升降柱表面设置有螺纹，所述升降柱通过其表面的螺纹使升降柱在螺纹孔表面构成设升降结构，所述螺纹孔与下方螺丝安装槽对齐。
11.进一步的所述加工装置包括有滑道槽，所述滑道槽内部滑动连接有滑轮，所述滑轮一侧设置有移动滑竿，所述移动滑竿表面固定连接有切割刀片，所述切割刀片表面设置有保护罩，所述保护罩一侧固定连接有电机座，所述电机座上端表面设置旋转电机，所述电机座另一侧固定连接有夹持滑道。
12.进一步的，所述切割刀片通过旋转电机构成传动结构，同时切割刀片通过滑轮沿着滑道槽以及夹持滑道，可调整切割刀片在刀片槽表面的露出长度，从而控制螺钉表面螺纹的切割深度。
13.进一步的，所述吸尘器的吸尘口，对准刀片槽位置。
14.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设计合理，在进行工作前通过启动步进电机，步进电机表面的传动盘带动螺丝顶杆旋转，同时进料装置中原料滚板表面的螺钉原料沿着原料滚板滚筒，进入螺丝嵌槽内部，同时通过螺丝顶杆顶端的粘性护垫将螺钉原料黏住，带动螺钉原料前进的同时旋转，实现了具有便于上料的功能，同时通过推动滑轮在滑道槽中移动，带动移动滑竿、切割刀片、保护罩以及旋转电机在操作平台内部移动，最终将切割刀片调整至合适位置实现了在使用时由于具有刻画深度改变的功能的目的。
15.同时通过检测装置中升降柱固定升降柱在螺纹孔表面的位置，实现了检测螺钉规格的目的，同时在刀片槽位置设置吸尘器，实现了在工作时，被切割出来的金属碎片及时的被吸尘器吸收，避免环境污染的问题。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的进料装置结构示意图；图3为本发明的进料装置中a的结构示意图；图4为本发明的检测装置结构示意图；图5为本发明的加工装置结构示意图。
17.附图标记1、设备支腿；2、操作平台；3、步进电机；4、进料装置；401、原料滚板；402、螺丝加工管；403、螺丝顶杆；404、螺丝嵌槽；405、粘性护垫；5、检测装置；501、立柱；502、侧板；503、螺纹孔；504、升降柱；505、螺丝安装槽；6、加工装置；601、滑道槽；602、滑轮；603、移动滑竿；604、切割刀片；605、保护罩；606、电机座；607、旋转电机；608、夹持滑道；7、连接杆；8、吸尘器；9、刀片槽。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中
给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
22.参照附图1-5，包括有设备支腿1，所述设备支腿1上端设置有操作平台2，所述操作平台2表面镂空，所述操作平台2一侧表面设置有步进电机3，所述操作平台2镂空部位设置有进料装置4，所述操作平台2上端表面设置有检测装置5，所述操作平台2内部安装有加工装置6，所述操作平台2表面镂空位置设置有连接杆7，所述连接杆7表面设置有吸尘器8，所述所述操作平台2镂空部位表面设置有刀片槽9，所述操作平台2一侧中空，所述加工装置6安装在操作平台2一侧内部，且操作平台2上端表面设置有用于刀片移动的空槽。
23.所述步进电机3带动进料装置4将进料装置4中的螺钉原料带动进料装置4中的有螺丝加工管402中，通过加工装置6中的切割刀片604对螺钉表面进行切割，实现了正常工作。
24.所述进料装置4包括有原料滚板401，所述料滚板401一侧固定连接有螺丝加工管402，所述螺丝加工管402另一侧螺纹连接有螺丝顶杆403，所述螺丝加工管402表面设置有螺丝嵌槽404，所述螺丝顶杆403顶端设置有粘性护垫405，所述螺丝顶杆403表面设置有螺纹，且所述螺丝顶杆403通过步进电机3表面的传动盘构成传动结构，所述螺丝加工管402内部设置有螺纹，使螺丝顶杆403在述螺丝加工管402构成移动结构。
25.启动所述步进电机3，步进电机3表面的传动盘带动螺丝顶杆403旋转，同时进料装置4中原料滚板401表面的螺钉原料沿着原料滚板401滚筒，进入螺丝嵌槽404内部，同时通过螺丝顶杆403顶端的粘性护垫405将螺钉原料黏住，带动螺钉原料前进的同时旋转，实现了具有便于上料的功能.所述检测装置5包括有立柱501，所述立柱501一侧设置有侧板502，所述侧板502表面设置有螺纹孔503，所述螺纹孔503表面螺纹连接有升降柱504，所述操作平台2表面设置有螺丝安装槽505，所述检测装置5设置有两个，分别设置在操作平台2两侧，所述升降柱504
表面设置有螺纹，所述升降柱504通过其表面的螺纹使升降柱504在螺纹孔503表面构成设升降结构，所述螺纹孔503与下方螺丝安装槽505对齐，所述加工装置6包括有滑道槽601，所述滑道槽601内部滑动连接有滑轮602，所述滑轮602一侧设置有移动滑竿603，所述移动滑竿603表面固定连接有切割刀片604，所述切割刀片604表面设置有保护罩605，所述保护罩605一侧固定连接有电机座606，所述电机座606上端表面设置旋转电机607，所述电机座606另一侧固定连接有夹持滑道608，所述切割刀片604通过旋转电机607构成传动结构，同时切割刀片604通过滑轮602沿着滑道槽601以及夹持滑道608，可调整切割刀片604在刀片槽9表面的露出长度，从而控制螺钉表面螺纹的切割深度，所述吸尘器8的吸尘口，对准刀片槽9位置。
26.通过推动滑轮602在滑道槽601中移动，带动移动滑竿603、切割刀片604、保护罩605以及旋转电机607在操作平台2内部移动，最终将切割刀片604调整至合适位置实现了在使用时由于具有刻画深度改变的功能的目的，同时通过检测装置5中升降柱504固定升降柱504在螺纹孔503表面的位置，实现了检测螺钉规格的目的，同时在刀片槽9位置设置吸尘器8，实现了在工作时，被切割出来的金属碎片及时的被吸尘器8吸收，避免环境污染的问题。
27.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。