一种便于定位的圆管对接用自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种便于定位的圆管对接用自动焊接装置。


背景技术：

2.钢管在使用过程中常需要将两根或多根钢管焊接在一起，对接焊接是指将焊接件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处进行焊接，焊接件接触处的截面尺寸、形状需相同，以保证焊件接触面加热均匀，但是在焊接过程中因为圆管材质不良或者潮湿，焊件厚度大、金属冷却过速容易造成焊接的时候产生气孔。
3.如专利号cn210937926u一种焊管自动无缝对接焊接装置，该装置有便于对不同长短的焊管进行焊接，且实现对焊接口一次性焊接，实用性较强的进步，但是该装置对圆管的固定效果不是很好，容易造成焊接过程中圆管掉落，且并没有针对圆管容易因为多种原因而在焊接过程中产生气孔的情况进行优化。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于定位的圆管对接用自动焊接装置，具备方便对多种型号的圆管进行固定和焊接效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的圆管对接用自动焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的外壁两侧固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一侧外壁固定连接有伸缩模块，所述伸缩模块的内壁开设有多个槽孔，多个所述槽孔的内壁均设置有拉伸柱，多个所述拉伸柱的一侧外壁均固定连接有拉伸把手，多个所述拉伸柱的另一侧外壁均固定连接有固定板，多个所述拉伸柱的外壁均设置有强力弹簧，多个所述固定板的一侧外壁均固定连接有固定软垫。
6.通过上述技术方案，可以方便对多种型号和长短的圆柱进行焊接，使得焊接效果好，通过启动第一电机，可以带动转轴进行转动，进而带动伸缩模块进行转动，拉动拉伸把手可以带动拉伸柱进行伸缩，进而带动固定板进行拉伸，强力弹簧的设置，可以方便对固定板进行复位，固定软垫的设置，使得圆管的固定更稳定。
7.优选的，所述装置主体的内壁设置有活动块，所述活动块的内壁两侧开设有加热开槽，两个所述加热开槽的内壁均固定连接有加热电阻，所述活动块的顶部外壁固定连接有加热块，所述活动块的内壁开设有安放槽。
8.通过上述技术方案，可以方便地在圆柱焊接前对圆柱进行预热，并对圆管表面可能存在的水渍进行烘干，减少因为圆管受潮或者厚度大造成焊接产生气孔，通过活动块的内壁开设的加热开槽，以及加热开槽的内壁加热电阻的设置，可以方便对整个加热开槽进行加热，加热块的设置为加热效果提供辅助，安放槽的设置，可以方便对圆柱进行盛放。
9.优选的，所述装置主体的外壁两侧固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有转动螺纹杆，两个所述转动螺纹杆的外壁均螺纹连接有滑块。
10.通过上述技术方案，可以方便活动块进行升降，通过启动第二电机，可以带动其输出端固定连接的转动螺纹杆进行转动，进而带动其外壁铰接的滑块进行平移。
11.优选的，所述装置主体的顶部外壁固定连接有固定块，两个所述转动螺纹杆的一侧外壁与所述固定块卡接。
12.通过上述技术方案，装置主体的顶部外壁固定连接的固定块的设置，可以方便对两个转动螺纹杆进行固定，使得活动块可以稳定的升降。
13.优选的，两个所述滑块的顶部外壁固定连接有第一升降夹片，所述活动块的底部外壁固定连接有第二升降夹片，所述第一升降夹片和所述第二升降夹片的内壁均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的外壁活动连接有升降板。
14.通过上述技术方案，通过第一升降夹片和第二升降夹片的内壁固定连接的转动轴的设置，可以为升降板的转动提供稳定基础，方便控制活动块进行升降。
15.优选的，所述装置主体的内壁底部固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有焊接头。
16.通过上述技术方案，通过装置主体的内壁底部固定连接的固定架的设置，可以为焊接头提供支撑，方便对圆管进行稳定的焊接。
17.优选的，所述装置主体的内壁两侧铰接有挡板，两个所述挡板的一侧外壁均固定连接有握把，两个所述挡板的内壁设置有观察窗。
18.通过上述技术方案，可以优化焊接环境，装置主体的内壁两侧铰接的挡板的设置，可以方便对焊接过程中产生的强光和焊尘进行阻挡，握把的设置，可以方便对挡板进行开合，观察窗的设置，可以方便对圆管的焊接情况进行观察。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过启动第一电机，可以带动转轴进行转动，进而带动伸缩模块进行转动，拉动拉伸把手可以带动拉伸柱进行伸缩，进而带动固定板进行拉伸，强力弹簧的设置，可以方便对固定板进行复位，固定软垫的设置，使得圆管的固定更稳稳定，通过上述结构的设置，可以方便对多种型号和长短的圆柱进行焊接，使得焊接效果好。
21.2、通过活动块的内壁开设的加热开槽，以及加热开槽的内壁加热电阻的设置，可以方便对整个加热开槽进行加热，加热块的设置为加热效果提供辅助，安放槽的设置，可以方便对圆柱进行盛放，通过上述结构的设置，可以方便地在圆柱焊接前对圆柱进行预热，并对圆管表面可能存在的水渍进行烘干，减少因为圆管受潮或者厚度大造成焊接产生气孔。
附图说明
22.图1为本实用新型的主体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的主体内壁结构另一视角示意图；
25.图4为本实用新型的伸缩模块处结构示意图；
26.图5为本实用新型的活动块处结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、第一电机；3、转轴；4、伸缩模块；5、拉伸柱；6、拉伸把手；7、固定板；8、强力弹簧；9、固定软垫；10、活动块；11、加热开槽；12、加热电阻；13、加热块；14、安放槽；15、第二电机；16、转动螺纹杆；17、滑块；18、固定块；19、第一升降夹片；20、升降板；
21、第二升降夹片；22、转动轴；23、固定架；24、焊接头；25、挡板；26、握把；27、观察窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的圆管对接用自动焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的外壁两侧固定连接有第一电机2，两个第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的一侧外壁固定连接有伸缩模块4，伸缩模块4的内壁开设有多个槽孔，多个槽孔的内壁均设置有拉伸柱5，多个拉伸柱5的一侧外壁均固定连接有拉伸把手6，多个拉伸柱5的另一侧外壁均固定连接有固定板7，多个拉伸柱5的外壁均设置有强力弹簧8，多个固定板7的一侧外壁均固定连接有固定软垫9。
30.本实施方案中，通过启动第一电机2，可以带动转轴3进行转动，进而带动伸缩模块4进行转动，拉动拉伸把手6可以带动拉伸柱5进行伸缩，进而带动固定板7进行拉伸，强力弹簧8的设置，可以方便对固定板7进行复位，固定软垫9的设置，使得圆管的固定更稳稳定，通过上述结构的设置，可以方便对多种型号和长短的圆柱进行焊接，使得焊接效果好。
31.具体的，装置主体1的内壁设置有活动块10，活动块10的内壁两侧开设有加热开槽11，两个加热开槽11的内壁均固定连接有加热电阻12，活动块10的顶部外壁固定连接有加热块13，活动块10的内壁开设有安放槽14。
32.本实施例中，通过活动块10的内壁开设的加热开槽11，以及加热开槽11的内壁加热电阻12的设置，可以方便对整个加热开槽11进行加热，加热块13的设置为加热效果提供辅助，安放槽14的设置，可以方便对圆柱进行盛放，通过上述结构的设置，可以方便地在圆柱焊接前对圆柱进行预热，并对圆管表面可能存在的水渍进行烘干，减少因为圆管受潮或者厚度大造成焊接产生气孔。
33.具体的，装置主体1的外壁两侧固定连接有第二电机15，两个第二电机15的输出端均固定连接有转动螺纹杆16，两个转动螺纹杆16的外壁均螺纹连接有滑块17。
34.本实施例中，通过启动第二电机15，可以带动其输出端固定连接的转动螺纹杆16进行转动，进而带动其外壁铰接的滑块17进行平移，通过上述结构设置，可以方便活动块10进行升降。
35.具体的，装置主体1的顶部外壁固定连接有固定块18，两个转动螺纹杆16的一侧外壁与固定块18卡接。
36.本实施例中，装置主体1的顶部外壁固定连接的固定块18的设置，可以方便对两个转动螺纹杆16进行固定，使得活动块10可以稳定的升降。
37.具体的，两个滑块17的顶部外壁固定连接有第一升降夹片19，活动块10的底部外壁固定连接有第二升降夹片21，第一升降夹片19和第二升降夹片21的内壁均固定连接有转动轴22，两个转动轴22的外壁活动连接有升降板20。
38.本实施例中，通过第一升降夹片19和第二升降夹片21的内壁固定连接的转动轴22的设置，可以为升降板20的转动提供稳定基础，方便控制活动块10进行升降。
39.具体的，装置主体1的内壁底部固定连接有固定架23，固定架23的外壁固定连接有焊接头24。
40.本实施例中，通过装置主体1的内壁底部固定连接的固定架23的设置，可以为焊接头24提供支撑，方便对圆管进行稳定的焊接。
41.具体的，装置主体1的内壁两侧铰接有挡板25，两个挡板25的一侧外壁均固定连接有握把26，两个挡板25的内壁设置有观察窗27。
42.本实施例中，装置主体1的内壁两侧铰接的挡板25的设置，可以方便对焊接过程中产生的强光和焊尘进行阻挡，握把26的设置，可以方便对挡板25进行开合，观察窗27的设置，可以方便对圆管的焊接情况进行观察，通过上述结构的设置，可以优化焊接环境。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动第一电机2，可以带动转轴3进行转动，进而带动伸缩模块4进行转动，拉动拉伸把手6可以带动拉伸柱5进行伸缩，进而带动固定板7进行拉伸，强力弹簧8的设置，可以方便对固定板7进行复位，固定软垫9的设置，使得圆管的固定更稳稳定，通过上述结构的设置，可以方便对多种型号和长短的圆柱进行焊接，使得焊接效果好；通过活动块10的内壁开设的加热开槽11，以及加热开槽11的内壁加热电阻12的设置，可以方便对整个加热开槽11进行加热，加热块13的设置为加热效果提供辅助，安放槽14的设置，可以方便对圆柱进行盛放，通过上述结构的社会中，可以方便地在圆柱焊接前对圆柱进行预热，并对圆管表面可能存在的水渍进行烘干，减少因为圆管受潮或者厚度大造成焊接产生气孔。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。