一种超重型数控龙门镗铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种超重型数控龙门镗铣床。


背景技术：

2.镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
3.龙门镗铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
4.镗铣床现有的只能满足x、y和z向上的单向独立运动，不能很好的调节镗铣结构的移动和调节，在一些精加工要求场景中，会增加后续二次加工的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超重型数控龙门镗铣床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种超重型数控龙门镗铣床，包括承重基架，所述承重基架的两侧滑动连接有同一个纵置滑轨架，且纵置滑轨架的外部固定连接有龙门架体，所述承重基架的底端外壁四角处通过螺纹固定连接有减震支脚，所述纵置滑轨架的内壁之间滑动连接有升降横梁，且升降横梁的外壁设有横向滑轨，所述横向滑轨的内壁滑动连接有滑动座，且滑动座的外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有镗铣机头，所述承重基架的顶部内壁设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动托板，所述移动托板的顶部外壁等距离设有卡槽，且卡槽的内壁通过铰链固定连接有固定架，所述龙门架体的底端内壁设有支撑液压缸。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述镗铣机头包括机壳、传动件和镗铣头，且传动件的输出端和镗铣头的端部内壁相固定，所述传动件的四侧固定连接在机壳的内壁上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述机壳的外壁固定连接有支架，且支架的外壁固定连接有数控ccd，所述数控ccd的信号端和镗铣机头之间电性连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述固定架呈门型结构，且固定架的外壁等距离环形分布有固定孔，所述固定孔之间平行分布有定位锚杆。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述龙门架体的顶部外壁两侧均设有步进电机，且步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁啮合连接有传动座，且传动座的外壁和升降横梁的端部相连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述龙门架体和滑动座的侧边均设有线架，且线架的底端外壁固定连接有控制机，所述控制机的信号端通过信号线和步进电机、镗铣机头和支撑液压缸之间电性连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述移动托板的两边均等距离平行设有工位信号
开关，且工位信号开关和数控ccd之间电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本镗铣床在传统的镗铣床调节流程中，可实现龙门架、横梁、镗铣机头架和镗铣机头的多部件独立运动，同时以上部件的运动均联动，配合上可调节的移动托板，可覆盖镗铣件的面板范围更广；
16.2.本镗铣床中龙门架结构设有下潜式液压支撑脚，提高整体构架在重型机头加工时支撑性更好，同时底部的移动托板在顶部设有可翻折的支架，可悬空固定镗铣件，便于镗铣机头对两侧进行加工，避免工件的不断调换安装；
17.3.本镗铣床中还设有数控ccd，利用工位信号开关定位，提高镗铣加工机头的定位精度，使在完成一些细节位置时的走向更加流程，提高镗铣效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种超重型数控龙门镗铣床的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种超重型数控龙门镗铣床的镗铣机头结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种超重型数控龙门镗铣床的龙门架体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种超重型数控龙门镗铣床的移动托板侧视结构示意图。
22.图中：1、减震支脚；2、移动托板；3、固定架；4、承重基架；5、控制机；6、升降横梁；7、龙门架体；8、转动电机；9、纵置滑轨架；10、膛铣机头；11、滑动座；12、数控ccd；13、镗铣头；14、步进电机；15、支撑液压缸；16、定位锚杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种超重型数控龙门镗铣床，包括承重基架4，承重基架4的两侧滑动连接有同一个纵置滑轨架9，且纵置滑轨架9的外部固定连接有龙门架体7，承重基架4的底端外壁四角处通过螺纹固定连接有减震支脚1，纵置滑轨架9的内壁之间滑动连接有升降横梁6，且升降横梁6的外壁设有横向滑轨，横向滑轨的内壁滑动连接有滑动座11，且滑动座11的外壁固定连接有转动电机8，转动电机8的输出轴连接有镗铣机头10，承重基架4的顶部内壁设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动托板2，移动托板2的顶部外壁等距离设有卡槽，且卡槽的内壁通过铰链固定连接有固定架3，龙门架体7的底端内壁设有支撑液压缸15，下潜式液压支撑脚，提高整体构架在重型机头加工时支撑性更好，同时底部的移动托板在顶部设有可翻折的支架，可悬空固定镗铣件，便于镗铣机头对两侧进行加工，避免工件的不断调换安装，镗铣机头10包括机壳、传动件和镗铣头13，且传动件的输出端和镗铣头13的端部内壁相固定，传动件的四侧固定连接在机壳的内壁上，机壳的外壁固定连接有支架，且支架的外壁固定连接有数控ccd12，数控ccd12的信号端和镗铣机头10之间电性连接，固定架3呈门型结构，且固定架3的外壁等距离环形分布有固定孔，固定孔之间平行分布有定位锚杆16，龙门架体7的顶部外壁两侧均设有步进电机14，且步进电机14的输出轴连接有丝杠，丝
杠的外壁啮合连接有传动座，且传动座的外壁和升降横梁6的端部相连接，龙门架体7和滑动座11的侧边均设有线架，且线架的底端外壁固定连接有控制机5，控制机5的信号端通过信号线和步进电机14、镗铣机头10和支撑液压缸15之间电性连接，移动托板2的两边均等距离平行设有工位信号开关，且工位信号开关和数控ccd12之间电性连接。
25.工作原理：1.本龙门镗铣床在使用时，通过定位锚杆16和固定架3垂直固定待加工件，利用电动滑轨带动待加工件进入镗铣机头10的加工区域；
26.2.镗铣机头10通过龙门架体7中的升降横梁6中纵置滑动架9实现上下运动，升降横梁6中可实现左右移动，镗铣机头10可在转动电机8的带动下实现水平向上的转动；
27.3.在加工一些不便捷运输的重型件，可通过移动龙门架体7步进，然后在下放支撑液压缸15实现定位，保证对镗铣夹头10可完成对加工件的加工操作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。