一种用于油水分离的超润湿性材料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种用于油水分离的超润湿性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)胶粘剂的制备：经超声洗涤、烘干处理后的石英砂与氢氧化钠、苯乙烯混合后，在反应釜中合成胶粘剂；(2)复合瓷粉的制备：经超声洗涤、烘干处理后的陶瓷微粉，加入二氧化钛，混匀后得到复合瓷粉；(3)烧结合成：将复合瓷粉加入到胶粘剂中，混合均匀后，在氩气条件下进行烧结处理，合成中间烧结物；(4)亲油表面处理：将清洗后的中间烧结产物置于二甲基二氯硅烷、三氟乙酰胺和四氯化钛的混合试剂中浸泡，再将浸泡后的中间烧结产物进行干燥处理得到超润湿性材料。2.根据权利要求1所述的用于油水分离的超润湿性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中：所述烘干处理过程中，烘干温度为105
±
5℃，烘干时间为60-70min；和/或所述石英砂与所述氢氧化钠、苯乙烯的质量比为1：4-6：0.3-0.6；和/或所述反应釜中，反应温度为200-250℃，反应时间为45-60min。3.根据权利要求2所述的用于油水分离的超润湿性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)、步骤(2)中：所述超声洗涤过程中，采用蒸馏水作为洗涤液，洗涤时间为30-40min，重复3-5次，每次超声洗涤均采用未使用过的蒸馏水。4.根据权利要求3所述的用于油水分离的超润湿性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中：所述烘干处理过程中，温度为105
±
5℃，烘干时间为90-100min；和/或所述陶瓷微粉与所述二氧化钛的质量比为3-4：1。5.根据权利要求4所述的用于油水分离的超润湿性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中：所述复合瓷粉与所述胶粘剂的质量比为2-3：1；和/或所述烧结处理的温度为500-800℃，烧结时间为60-90min；和/或所述氩气的流量为0.2-0.5l/min；和/或所述中间烧结产物的孔隙度为55-65％，孔径为2.5-5nm。6.根据权利要求5所述的用于油水分离的超润湿性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中：所述中间烧结产物的清洗过程中，采用蒸馏水以体积比1：1循环清洗30-40min；和/或所述中间烧结产物与所述混合试剂的体积比为1：3-4；和/或所述混合试剂中，所述二甲基二氯硅烷、三氟乙酰胺与四氯化钛的质量比为4-5：2-3：1；和/或所述浸泡时间为4-5h；和/或所述干燥处理过程中，采用40-50℃的热空气吹扫60-90min。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的制备方法制备的用于油水分离的超润湿性材料。8.一种根据权利要求7所述的用于油水分离的超润湿性材料在油水分离领域的应用。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，采用所述用于油水分离的超润湿性材料以
浸润的方式对强碱性纳乳液进行油水分离处理。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述强碱性纳乳液经所述油水分离处理处理后，油的去除率≥88％。

技术总结
本发明公开了一种用于油水分离的超润湿性材料及其制备方法和应用，其中用于油水分离的超润湿性材料的制备方法在碱洗废液物理除油方法研究的过程中总结产生的，弥补现有材料在适用性的缺陷和不足，其包括胶粘剂的制备、复合瓷粉的制备、烧结合成、表面处理等步骤，本发明制备的超润湿性材料能在氢氧化钠含量在15％-25％的强碱环境下，从油滴粒径纳米级的油水混合乳化液中分离出油分，具有耐强碱、机械强度高、用重复使用、油水分离灵敏度高的特点，对纳乳液中的油去除效率高，从而使碱洗废液实现资源回用。液实现资源回用。


技术研发人员：张国志 尹婷婷 钱洪卫 侯红娟 王存兵 李恩超 武晟 汪庆丰
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2023/2/17