玻璃膜的制造方法与流程

玻璃膜的制造方法
1.本技术是申请号为201880041993.3、申请日为2018年7月9日、发明名称为“玻璃膜的制造方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及玻璃膜的制造方法。


背景技术：

3.作为制造玻璃膜的方法，使用溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等下拉法、浮法。在这些方法中，有时以熔融玻璃为材料，在利用成形部成形玻璃膜且拉出之后，通过横向搬运部将该玻璃膜沿横向搬运。
4.另外，除此以外，有时在从周围卷绕有玻璃膜的供给辊抽出玻璃膜之后，利用横向搬运部将该玻璃膜沿横向搬运。
5.在如以上那样的横向搬运部中，例如对玻璃膜实施切断等的制造相关处理(例如，参照专利文献1)。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2013-014441号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的课题
10.玻璃膜是脆性材料，容易因冲击、变形而破损。因此，有时通过将保护带沿长度方向贴合于玻璃膜来增强玻璃膜。
11.然而，玻璃膜为薄壁且具有挠性，因此存在在利用横向搬运部沿横向搬运的中途，在玻璃膜产生褶皱的问题。这样的褶皱会在玻璃膜的玻璃面形成较大的隆起部。因此，若是产生了褶皱的状态，则会成为产生保护带的贴合不良的原因。
12.本发明的技术课题在于可靠抑制由在利用横向搬运部沿横向搬运的玻璃膜产生的褶皱引起的保护带的贴合不良。
13.用于解决课题的手段
14.为了解决上述课题而完成的本发明为一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，包括：一边利用横向搬运部在横向上搬运玻璃膜，一边利用配置在横向搬运部的搬运路线上的贴合部将保护带沿玻璃膜的长度方向贴合于玻璃膜的工序；以及在利用贴合部将保护带贴合于玻璃膜之前，通过配置于横向搬运部的褶皱展开部将玻璃膜的褶皱展开的工序。根据这种结构，即使在利用横向搬运部沿横向搬运的玻璃膜产生褶皱，该褶皱在利用贴合部向玻璃膜贴合保护带之前，也会被配置于横向搬运部的褶皱展开部展开。因此，在玻璃膜产生的褶皱适当地消失，之后，利用贴合部将保护带沿长度方向贴合于玻璃膜，因而能够准确地贴合保护带。在此，“横向”不仅是指水平方向，也包括从水平方向略微倾斜的方向(以下同
样)。
15.在上述的结构中，优选的是，褶皱展开部具备棒状体，该棒状体配置于比利用贴合部对保护带进行贴合的贴合位置靠上游侧的位置，且沿与玻璃膜的搬运方向交叉的方向延伸，棒状体将玻璃膜从下表面侧抬起。这样一来，在玻璃膜产生的褶皱在通过棒状体从下表面侧抬起时，在该抬起力的作用下被展开。因此，在玻璃膜产生的褶皱中的具有各种方向性的不规则的褶皱在较大范围内被高效地展开。在此，“棒状体”不仅指实心的棒状体，也包括中空(管状)的棒状体(以下同样)。
16.在上述的结构中，优选的是，褶皱展开部具备支承体，该支承体配置在从利用贴合部对保护带进行贴合的贴合位置的上游侧至下游侧的整个范围内，且从下表面侧支承玻璃膜，使玻璃膜的宽度方向两端部从支承体的宽度方向两端伸出而浮起。这样一来，对玻璃膜作用有因从支承体伸出的部分的重量而朝向宽度方向两端部侧的张力。因此，有效地展开在玻璃膜产生的褶皱中的、特别是沿搬运方向产生的褶皱。另外，有时玻璃膜的宽度方向两端部的厚度比宽度方向中央部大。在此情况下，若在同一平面上支承宽度方向两端部与宽度方向中央部，则玻璃膜会仿形于该平面而变形。在该过程中，在玻璃膜产生因宽度方向两端部和宽度方向中央部的厚度差引起的复杂的变形，而容易在玻璃膜产生褶皱。因此，如上所述，优选的是，将宽度方向两端部设为向支承体的外侧伸出而浮起的状态，来防止产生因宽度方向中央部与宽度方向两端部的厚度差引起的褶皱。并且，在上述的结构中，支承体配置在从贴合位置的上游侧到下游侧的整个范围，因此在贴合位置也能够可靠地维持由支承体带来的防止褶皱效果。
17.在上述结构中，也可以在利用贴合部将保护带贴合于玻璃膜之后，通过配置于横向搬运部的切断部将玻璃膜沿长度方向切断。这样一来，由于在由切断部进行切断的切断位置，保护带已经贴合于玻璃膜，因此能够可靠地抑制切断时玻璃膜破损。
18.在此情况下，也可以在利用所述切断部将所述玻璃膜切断之后，通过卷绕辊将贴合有保护带的玻璃膜卷绕回收。这样一来，就能够制造将带有保护带的玻璃膜卷绕而成的玻璃卷。
19.进一步，优选的是，贴合部在玻璃膜的上表面贴合保护带，并且在玻璃膜的下表面侧配置卷绕辊，且以贴合有保护带的面成为外侧的方式将玻璃膜卷绕回收。即，对于玻璃卷的情况，对玻璃膜的外侧(外周面侧)作用有拉伸应力，因此与作用有压缩应力的玻璃膜的内侧(内周面侧)相比在有损伤等的情况下，损伤进展而容易导致破损。因此，从防止玻璃膜的破损的观点来看，优选以贴合有保护带的面成为外侧的方式将玻璃膜卷绕回收，利用保护带来保护玻璃膜的外周面侧。
20.另外，在此情况下，优选的是，在将从玻璃膜的上表面侧供给的保护片材先于玻璃膜卷绕于卷绕辊之后，在将保护片材重叠于玻璃膜的贴合有保护带的面的状态下，将玻璃膜以及保护片材用卷绕辊卷绕回收。这样一来，能够一边将玻璃膜夹入预先卷绕于卷绕辊的保护片材的一部分与和其连续的保护片材的剩余的一部分之间，一边将玻璃膜围绕卷绕辊卷绕回收。
21.发明效果
22.根据以上那样的本发明，能够可靠抑制因在利用横向搬运部沿横向搬运的玻璃膜产生的褶皱引起的保护带的贴合不良。
附图说明
23.图1是示出在玻璃膜的制造方法中使用的玻璃膜的制造装置的整体结构的概略侧视图。
24.图2是示出玻璃膜的制造装置的主要部分的放大俯视图。
25.图3是示出玻璃膜的制造装置的主要部分的放大纵剖视图。
26.图4是示出玻璃膜的制造装置的主要部分的放大纵剖视图。
27.图5是示出玻璃卷的主要部分的放大纵剖视图。
28.附图标记说明：
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成形部
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方向变换部
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横向搬运部
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褶皱展开部
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贴合部
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切断部
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卷绕辊
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成形体
[0037]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
引导辊
[0038]
10
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带式输送机
[0039]
11
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浮动装置
[0040]
12
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搬运台
[0041]
13
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供给辊(搬运用片材用)
[0042]
14
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供给辊(保护带用)
[0043]
15
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引导辊
[0044]
16
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按压辊
[0045]
17
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供给辊(保护片材用)
[0046]
18
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棒状体
[0047]
19
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定板
[0048]gꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃膜
[0049]
ga
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产品部
[0050]
gb
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非产品部
[0051]
gx
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耳部
[0052]rꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃卷
[0053]sꢀꢀꢀꢀꢀ
保护片材
[0054]
s1
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搬运用片材
[0055]
t
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保护带。
具体实施方式
[0056]
以下，参照附图对本发明的玻璃膜的制造方法的实施方式进行说明。
[0057]
如图1和图2所示，在本制造方法中使用的玻璃膜的制造装置具备：成形部1，其成
形玻璃膜g；方向变换部2，其将玻璃膜g的行进方向从纵向下方变换为横向；横向搬运部3，其在方向变换后将玻璃膜g沿横向进行搬运；褶皱展开部4，其将在利用横向搬运部3沿横向搬运的玻璃膜g产生的褶皱展平；贴合部5，其将保护带t贴合于利用褶皱展开部4展平褶皱的玻璃膜g；切断部6，其将利用贴合部5贴合保护带t的玻璃膜g的非产品部gb切断；卷绕辊7，其将利用切断部6切断除去了非产品部gb的玻璃膜g的产品部ga卷绕回收。
[0058]
在本实施方式中，非产品部gb形成在玻璃膜g的宽度方向(与搬运方向正交的方向)两端部。在非产品部gb中，有时包括具有比产品部ga大的厚度的称为耳部的部分。产品部ga的厚度优选为300μm以下，更优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。
[0059]
成形部1执行溢流下拉法。在成形部1中，向具有楔形的剖面形状的成形体8供给熔融玻璃gm，并且使从成形体8的顶部向两侧方溢出的熔融玻璃gm在其下端部融合而流下，从而从熔融玻璃gm连续地成形板状的玻璃膜g。
[0060]
由成形体8成形的玻璃膜g在成形体8的下方区域缓冷(退火)，进而冷却至接近室温。这期间，玻璃膜g在从表背两侧被多个辊(未图示)夹持的状态下向下方引导。
[0061]
在成形部1的下方配置有方向变换部2。对于方向变换部2，在玻璃膜g的背面侧以弯曲状排列有作为引导玻璃膜g的方向变换的引导构件的多个引导辊9。这些引导辊9与玻璃膜g的背面接触。
[0062]
虽然省略图示，但在本实施方式中，引导辊9分割为宽度方向中央部和宽度方向两端部这三个部分。直至刚开始玻璃膜g的成形之后等的玻璃膜g的成形稳定为止，利用宽度方向中央部和宽度方向两端部的引导辊9引导玻璃膜g，在玻璃膜g的成形稳定后，宽度方向中央部的引导辊9从引导位置退避，仅利用宽度方向两端部的引导辊9来引导玻璃膜g。
[0063]
方向变换部2的结构只要是能够变换玻璃膜g的行进方向的结构，就没有特别限定，例如，可以是利用辊对玻璃膜g的整个宽度始终进行引导的结构，也可以是使用带式输送机、喷射气体的浮动装置(floater)等的结构。
[0064]
在方向变换部2的行进方向前方(下游侧)配置有横向搬运部3。横向搬运部3具备从上游侧起在搬运方向上隔开间隔而配置的带式输送机10、浮动装置11、搬运台12。
[0065]
带式输送机10为驱动输送机，对玻璃膜g进行接触支承。
[0066]
浮动装置11向玻璃膜g的背面侧喷射气体等而对玻璃膜g进行非接触支承。浮动装置11构成为，在浮动装置11的上游侧，在玻璃膜g产生破损等故障的情况下，能够停止玻璃膜g向下游侧的搬运，并且将产生了不良的玻璃膜g向下方引导而废弃。可以省略浮动装置11，也可以替换为带式输送机。
[0067]
横向搬运部3构成为将玻璃膜g沿水平方向搬运，但也可以在相对于水平方向上下分别小于45
°
的范围内(优选为小于30
°
的范围内)倾斜。
[0068]
在搬运台12的上部，褶皱展开部4以固定放置的方式配置。在褶皱展开部4与玻璃膜g之间夹设有搬运用片材s1。搬运用片材s1的下表面能够在褶皱展开部4滑动，并且搬运用片材s1的上表面成为对玻璃膜g进行搬运支承的搬运支承面。玻璃膜g通过搬运用片材s1的移动而被搬运，因此搬运台12为不对玻璃膜g直接施加搬运力的静止台。
[0069]
搬运用片材s1从配置于搬运台12的下方的供给辊13向上方被抽出，在搬运台12的上部通过褶皱展开部4与玻璃膜g之间，并从褶皱展开部4的下游侧端部向下方送出。此时，搬运用片材s1通过驱动部(未图示)沿闭环状或者开环状的轨道输送。搬运用片材s1优选为
树脂制(特别是发泡树脂)。
[0070]
在搬运台12的上方，在上游侧配置有贴合部5，在下游侧配置有切断部6。贴合部5具备卷绕保护带t而成的供给辊14、对从供给辊14抽出的保护带t进行引导的一个或多个引导辊15、将由引导辊15引导的保护带t按压于玻璃膜g的按压辊16。
[0071]
按压辊16以隔着保护带t接触搬运来的玻璃膜g的上表面的状态向箭头a方向(沿着玻璃膜g的搬运方向的方向)转动(参见图3)。因此，在本实施方式中，按压辊16与玻璃膜g的接触位置成为保护带t的贴合位置。
[0072]
保护带t在与玻璃膜g接触一侧的表面(下表面)具有紫外线固化型的粘接面。从紫外线照射装置(未图示)向保护带t的粘接面照射紫外线，将保护带t粘接于玻璃膜g。在保护带t的粘接面使用的粘接剂不限于紫外线固化型，也可以使用热固化型、压敏型等其他类型的粘接剂。另外，也可以使用丙烯酸类粘合剂等粘合剂。保持保护带t的粘接面的片状基材优选为树脂制。
[0073]
在本实施方式中，如图3所示，保护带t在产品部ga的宽度方向两端部沿搬运方向(玻璃膜g的长度方向)贴合。
[0074]
保护带t以不妨碍由切断部6进行的切断处理的方式贴合于比产品部ga的宽度方向两端略靠内侧的位置，而不贴合于在产品部ga与非产品部gb的边界形成的切断线a上。需要说明的是，玻璃膜g上的保护带t的贴合区域并不特别限定。保护带t例如可以贴合于产品部ga的宽度方向中央部，也可以贴合于玻璃膜g的整个宽度。
[0075]
切断部6通过弯曲应力割断、热应力割断(例如激光割断)、熔断(例如激光熔断)等，将玻璃膜g的非产品部gb沿搬运方向切断。被切断的非产品部gb在上下和/或宽度方向(左右)上从产品部ga分离后被废弃。需要说明的是，图1例示出非产品部gb相对于搬运方向前方朝向斜下方被输送并废弃的情况。
[0076]
在横向搬运部3的下游侧配置有卷绕辊7。卷绕辊7对在宽度方向两端部贴合了保护带t的产品部ga进行卷绕回收。
[0077]
卷绕辊7配置于产品部ga的下表面侧，以贴合有保护带t的面成为外侧的方式对产品部ga进行卷绕回收。在卷绕辊7的上方配置有卷绕保护片材s而成的供给辊17，从供给辊17抽出的保护片材s在与带有保护带t的产品部ga的上表面重叠的状态下与产品部ga一起被卷绕辊7卷绕回收。保护片材s优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(pet膜)等树脂制。
[0078]
在开始玻璃膜g的卷绕回收时，保护片材s预先先于玻璃膜g而卷绕于卷绕辊7。优选的是，保护片材s的前端部(卷绕开始侧)与位于保护片材s的前端部(卷绕开始侧)之上且围绕卷绕辊7卷绕的玻璃膜g的前端部相比，先围绕卷绕辊7卷绕一周以上。由此，能够一边将产品部ga夹入预先卷绕于卷绕辊7的保护片材s的一部分与和其连续的保护片材s的剩余的一部分之间，一边将产品部ga围绕卷绕辊7卷绕回收。此时，能够在不对产品部ga施加过度的张力的情况下，一边通过保护片材s将产品部ga按压于卷绕辊7侧一边进行卷紧。即，在卷绕回收时，能够使作用于产品部ga的张力比作用于保护片材s的张力小。需要说明的是，也可以在即将到达卷绕辊7之前，以使产品部ga在凹弯曲状的轨道移动的方式使产品部ga松弛，由此使作用于产品部ga的张力实质上变为零。
[0079]
如图2所示，褶皱展开部4具备：棒状体18，其配置于比贴合部5的保护带t贴合于玻璃膜g的贴合位置(对应于按压辊16的位置)靠上游侧的位置，且在与搬运方向交叉的方向
上延伸；以及定板19，其配置于从贴合位置的上游侧至下游侧的整个范围，俯视为矩形状。定板19是在从贴合位置的上游侧至下游侧的整个区域从下方支承玻璃膜g的支承体。
[0080]
搬运用片材s1的宽度方向两端从玻璃膜g的宽度方向两端伸出，并且搬运台12的宽度方向两端从搬运用片材s1的宽度方向两端伸出。
[0081]
在图2的图示例中，玻璃膜g的宽度方向两端从棒状体18的长度方向两端伸出，但也可以与此相反，棒状体18的长度方向两端从玻璃膜g的宽度方向两端伸出。在同图的图示例中，搬运用片材s1的宽度方向两端从玻璃膜g的宽度方向两端伸出，但也可以与此相反，玻璃膜g的宽度方向两端从搬运用片材s1的宽度方向两端伸出。
[0082]
如图3所示，棒状体18以长度方向与搬运台12的宽度方向平行的方式配置于搬运台12的上游侧端部。棒状体18因被固定而成为不能旋转的状态。棒状体18的与长度方向成直角的剖面的形状为圆形。
[0083]
棒状体18的剖面形状不限于圆形，例如可以是椭圆形、多边形，下表面部分也可以是平坦面等。即，棒状体18的剖面形状只要是至少与玻璃膜g的下表面侧接触的面(上表面)为凸状即可。棒状体18也可以是沿箭头b方向(沿玻璃膜g的搬运方向的方向)旋转的结构。棒状体18也可以相对于宽度方向略微倾斜。
[0084]
棒状体18的上端位置比定板19的上端位置高。两者18、19的高度的相差尺寸h优选为1mm～10mm，更优选为1～3mm(在本实施方式中为2mm)。棒状体18与定板19以在搬运方向上接近的状态分离，但也可以接触。
[0085]
如图4所示，定板19例如固定配置于搬运台12的上表面部，其上表面是平坦的。玻璃膜g的产品部ga成为隔着搬运用片材s1由定板19的上表面从下方支承的状态。玻璃膜g的非产品部gb所包含的耳部gx成为从定板19的上表面的宽度方向两端伸出而浮起的状态。
[0086]
定板19的上表面不限于平坦，例如也可以以宽度方向中央部比宽度方向两端部高的方式缓慢弯曲。也可以省略定板19，将搬运台12作为支承体。在省略定板19的情况下，优选的是，玻璃膜g的产品部ga隔着搬运用片材s1由搬运台12的上表面从下方支承，并且玻璃膜g的非产品部gb所包含的耳部gx成为从搬运台12的上表面的宽度方向两端伸出而浮起的状态。
[0087]
若通过具备如上结构的制造装置实施玻璃膜的制造方法，则从图1所示的成形部1经过方向变换部2到达横向搬运部3的玻璃膜g由于是薄壁且具有挠性，因此在通过带式输送机10、浮动装置11沿横向搬运期间，有时在较大范围内产生褶皱。
[0088]
然而，这些的褶皱由配置于搬运台12的褶皱展开部4适当地展开。因此，褶皱消失到在由贴合部5进行贴合的贴合位置、其下游侧的由切断部6进行切断的切断位置不会产生障碍的程度。因此，能够利用贴合部5将保护带t准确地贴合至玻璃膜g，并且能够利用切断部6准确地切断玻璃膜g。
[0089]
并且，完成切断的玻璃膜g的产品部ga以褶皱消失的状态到达卷绕辊7。由此，最终如图5所示，能够制造以玻璃膜g与保护片材s重叠的状态卷绕于作为卷芯的卷绕辊7的周围的玻璃卷r。需要说明的是，在玻璃卷r所包含的产品部ga的宽度方向两端部成为贴合有保护带t的状态。在该状态下，在产品部ga与保护片材s之间、以及保护片材s与保护带t之间不会彼此粘接。
[0090]
在此，制造出的玻璃卷有时被搬运到加工工厂。在加工工厂，例如，从玻璃卷抽出
产品部ga，在未粘接有保护带t的产品部ga的宽度方向中央部形成电极等。贴合于产品部ga的宽度方向两端部的保护带t在电极等的形成完成后从产品部ga剥离或者与玻璃一起被切断除去。
[0091]
需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式的结构，不限于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
[0092]
在上述实施方式中，说明了在横向搬运部中在保护带的贴合位置的下游侧进行切断处理的情况，但在保护带的贴合位置的下游侧进行的制造相关处理不限于切断处理。在制造相关处理中，除了切断处理之外，当然也包含端面加工处理、印刷等的成膜处理等对玻璃膜直接实施某种加工的处理，还广泛地包括玻璃膜表面的洗净处理等间接地为了使玻璃膜接近最终产品(能够出厂的状态的产品)的处理。
[0093]
在上述的实施方式中，说明了为了成形玻璃膜而采用溢流下拉法的情况，但也可以采用狭缝下拉法、再拉法等其他的下拉法。另外，也可以采用从浮槽(float bath)拉出玻璃膜并用横向搬运部进行搬运的浮法。
[0094]
在上述实施方式中，说明了将利用成形部连续成形的玻璃膜向横向搬运部供给的情况，但也可以将从卷绕有玻璃膜的供给辊(玻璃卷)连续地抽出的玻璃膜向横向搬运部供给。在此情况下，只要与上述实施方式同样地采用将玻璃膜卷绕回收的方式，则以卷对卷(roll to roll)的方式实施制造工序。
[0095]
在上述实施方式中，说明了以使贴合有保护带的表面成为外侧(外周面侧)的方式将产品部卷绕回收的情况，但也可以以贴合有保护带的表面成为内侧(内周面侧)的方式将产品部卷绕回收。
[0096]
在上述实施方式中，说明了制造玻璃卷的情况，但也可以将玻璃膜按规定长度在宽度方向上切断来制造板状玻璃。需要说明的是，制造出的多张板状玻璃例如以纵向姿态或者横向姿态层叠在托盘上的状态被捆包。在此情况下，优选在各板状玻璃彼此之间夹设有保护片材。