一种数控机床冷却液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床冷却液过滤装置，属于数控机床技术领域。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床工作过程中需要用到冷却液，冷却液不但能够有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，提高加工精度和刀具耐用度，而且还能有效减小加工时的切削摩擦力和机床电动机的功率损耗，同时能将加工件表面的切屑冲洗掉，提高加工件的表面精度。
3.数控机床上有冷却液回收水箱结构，冷却液回收水箱结构是用于回收数控机床在加工时喷洒出的冷却液，但是现有的冷却液回收水箱内一般没有设置过滤设备，在长时间进行使用时，集聚的切屑容易导致冷却液回收水箱发生堵塞，影响使用冷却液二次喷淋冷却效果。
4.因此，实用新型一种数控机床冷却液过滤装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床冷却液过滤装置，实现对杂质的过滤，同时可以实现对杂质的收集。
6.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种数控机床冷却液过滤装置，包括连同于机床本体的回收箱，所述回收箱和机床本体之间安装有回流管，所述回收箱内部自上而下分别可拆卸连接有若干过滤网板，每个所述过滤网板上方均设有刮板，每个所述刮板一侧均设有连杆，多个所述连杆活动贯穿回收箱并延伸至外部连接有往复移动机构，所述回收箱远离往复移动机构一侧设有废料框，所述往复移动机构用于驱动多个连杆往复运动，实现将过滤网板表面切屑推送至所述废料框中。通过往复移动机构带动刮板将过滤网板上的切屑推送至废料框中。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述往复移动机构包括有驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴连接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面螺纹连接有移动板，所述移动板与多个连杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述回收箱侧壁对称设有多个固定板，每个所述固定板侧壁均设有卡槽，每个所述过滤网板两侧均对称设有卡块，每个所述卡块均与卡槽卡合连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述回收箱远离机床本体一侧设有多个开口，每个所述过滤网板侧壁均设有封堵板，所述封堵板与开口卡合连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述封堵板远离过滤网板一侧均设有手柄。
11.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述固定板的上方均设有出料口，每个所述出料口均开设于回收箱朝向废料框一侧，且每个所述出料口的内底壁均倾斜向下设置。
12.作为本实用新型的一种优选方案，位于最底端所述固定板的下方设有回流口，所述回流口开设于回收箱朝向废料框一侧，且所述回流口内设有滤网。
13.作为本实用新型的一种优选方案，若干个所述过滤网板的目数自上而下逐渐增大。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置的往复移动机构带动连杆连接的刮板往复移动，可以自动对过滤网板进行清理，防止过滤网板堵塞，且还可以对杂质附着的冷却液进行回收，减少浪费。
16.2、通过卡块与卡槽卡合连接的方式，可以方便过滤网板与固定板之间拆装，通过设置的手柄，可以方便使用者将封堵板从开口内移出，从而将过滤网板从回收箱内移出，通过设置的回流口和滤网的配合使用，可以将对杂质上附着的冷却液进行回收，从而减少冷却液的浪费。
17.3、通过废料框可以实现对冷却液中的切屑进行收集，尤其当切屑为金属切屑时，可以回收二次利用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型回收箱的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型废料框的内部结构示意图。
21.图中附图标记的含义：
22.1、机床本体；2、储液箱；3、回收箱；31、固定板；311、卡槽；32、开口；33、出料口；34、回流口；341、滤网；4、过滤网板；41、刮板；42、连杆；43、驱动电机；44、往复丝杠；45、移动板；46、卡块；47、封堵板；471、手柄；5、废料框。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控机床冷却液过滤装置，包括机床本体1，机床本体1后侧设有储液箱2，储液箱2和机床本体1之间安装有出液管，出液管上设有水泵，水泵通过出液管连通于数控机床冷却液出液口；储液箱2顶端连通有回收箱3底端，回收箱3和机床本体1之间安装有回流管，用于收集使用后的冷却液，回收箱3内可拆卸连接有若干过滤网板4，每个过滤网板4上方均设有刮板41，每个刮板41一侧均设有连杆42，多个连杆42活动贯穿回收箱3并延伸至外部连接有往复移动机构，往复移动机构用于驱动多个连杆42往复运动，回收箱3远离往复移动机构一侧设有废料框5。
25.进一步的，往复移动机构包括有驱动电机43，驱动电机43输出轴同轴连接有往复丝杠44，往复丝杠44外表面螺纹连接有移动板45，移动板45与多个连杆42固定连接。由于移动板45周向转动受限，在往复丝杠44作用下，移动板45相对于往复丝杠左右滑移，实现刮板41相对于对应过滤网板4表面滑移，以将过滤网板4表面切屑推送至废料框5中。
26.进一步的，回收箱3侧壁对称设有多个固定板31，每个固定板31侧壁均设有卡槽
311，每个过滤网板4两侧均对称设有卡块46，每个卡块46均与卡槽311卡合连接，通过卡块46与卡槽311卡合连接的方式，可以方便过滤网板4与固定板31之间拆装。
27.进一步的，回收箱3远离机床本体1一侧设有多个开口32，每个过滤网板4侧壁均设有封堵板47，封堵板47与开口32卡合连接，通过封堵板47与开口32卡合连接的方式，可以对开口32进行封堵。具体的。封堵板47外周表面设置有密封垫，保证封堵板47与开口32之间密封封堵，可有效避免冷却液从两者连接处流出。
28.更进一步的，每个封堵板47远离过滤网板4一侧均设有手柄471，通过设置的手柄471，可以方便使用者将封堵板47从开口32内移出，从而将过滤网板4从回收箱3内移出。
29.如图2所示，右侧的固定板31上方分别设有出料口33，每个出料口33均开设于回收箱3朝向废料框5一侧，且每个出料口33的内底壁均倾斜向下设置。具体的，出料口33靠近过滤网板4的一端与过滤网板4的右侧上边沿平齐设置，出料口33自靠近过滤网板4一端至远离过滤网板4一端(即靠近废料框5一端)逐渐向下倾斜设置。
30.进一步的，回收箱3对位于最底端固定板31的下方一侧设有回流口34，回流口34开设于回收箱3朝向废料框5一侧，且回流口34内设有滤网341，通过设置的回流口34和滤网341的配合使用，可以将对杂质上附着的冷却液进行回收，从而减少冷却液的浪费。
31.进一步的，在上述技术方案中，废料框5远离回收箱3的一侧还铰接有门板，需要对废料框5进行清理时，打开门板即可对废料框5内进行清理，且废料框5的内底壁倾斜朝向回收箱3设置。
32.实际使用中，过滤网板4目数自上而下逐渐增大，滤网341的目数大于或等于最下面一个过滤网板4的目数。
33.本实用新型工作原理：
34.参照说明书附图1-3，在需要使用本实用新型时，冷却液经回流管回流到回收箱3内，然后经多个过滤网板4过滤后流入储液箱2内，每隔一端时间启动驱动电机43带动往复丝杠44旋转，往复丝杠44旋转过程中，移动板45在往复丝杠44上来回移动，并带动连杆42连接的刮板41往复移动，刮板41将过滤网板4表面过滤的杂质清扫至出料口33，防止杂质堵塞过滤网板4，且出料口33倾斜向下设置，可以使得杂质在重力的作用下滑落至废料框5内，由于废料框5的内底壁倾斜朝向回收箱3设置，可以使得杂质堆积在回流口34并被滤网341拦截，杂质表面附着的冷却液可以经滤网341过滤后重新流入回收箱3并流入储液箱2内，减少冷却液浪费。
35.参照说明书附图1-3，通过卡块46与卡槽311卡合连接的方式，可以方便过滤网板4与固定板31之间拆装，通过封堵板47与开口32卡合连接的方式，可以对开口32进行封堵，通过设置的手柄471，可以方便使用者将封堵板47从开口32内移出，从而将过滤网板4从回收箱3内移出，通过设置的回流口34和滤网341的配合使用，可以将对杂质上附着的冷却液进行回收，从而减少冷却液的浪费。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。