定量给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料用具技术领域，具体涉及定量给料机。


背景技术：

2.定量给料机，是用来对粉体物料进行定量送料的专用器械，一般在建筑、肥料、医药等行业中应用较多。传统的定量给料机一般包括安装在支架上由驱动辊和支撑辊支撑转动的环形输料带，驱动辊由安装在支架上的电机驱动，支架上还安装有称重传感器。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn202729111u的专利，该方案包括安装在支架上由驱动辊和支撑辊支撑转动的环形输料带，驱动辊由安装在支架上的电机驱动，支架上还安装有与输料带配合的称重传感器，支架上固设有水平延伸且与称重传感器按压配合的支撑板，支撑板上安装有支撑架，支撑架上平行安装有至少两个与输料带上层滚动配合的称重辊。称重传感器的感应端固设有与支撑板底面弹性按压在一起的垫片。称重传感器的数量为两个，分别位于输料带两侧的支架上，称重辊的数量为三个且通过称重传感器上方的支撑架安装在两称重传感器之间。采用这种结构的高精度定量给料机，结构合理，计量精度高，且成本低廉，适合在各种高精度定量给料场合使用。
4.包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的给料机随着使用皮带易出现松弛的现象，使得需要利用张紧机构对皮带进行张紧，现有皮带张紧结构复杂，调节繁琐，使用不便。
6.第二，皮带机表面易粘附杂质，现有清理装置随着使用易与皮带表面出现间隙，影响了清理效率。
7.第三，现有装置呈堆状落料，影响皮带机给料的均匀性。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的皮带张紧结构复杂，调节繁琐，使用不便；现有清理装置随着使用易与皮带表面出现间隙，影响了清理效率；以及呈堆状落料，影响皮带机给料的均匀性的问题。
10.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
11.定量给料机，包括封闭箱，所述封闭箱内水平转动设有输送皮带，所述封闭箱靠近输送皮带始端的上端部固接有进料箱，所述进料箱内水平设有两排导柱，相邻排的导柱之间交错式设置，
12.所述封闭箱的内底面固接有支座，所述支座上倾斜滑动设有清理板，所述清理板的上端部与所述输送皮带的表面摩擦相抵，所述支座上还设有调节所述清理板与所述输送皮带间距的调节组件。
13.作为一种优化的方案，所述封闭箱的下端部开设有导出筒，所述导出筒位于所述
清理板的下方。
14.作为一种优化的方案，所述封闭箱处于所述输送皮带输料末端的位置固接有相连通的防尘出料筒，所述防尘出料筒的上端部连接有抽吸筒。
15.作为一种优化的方案，所述封闭箱内内固接有支撑架，所述支撑架上并列转动安装有支撑所述输送皮带的主动辊与从动辊，所述主动辊的两端分别通过主动辊座固定于所述支撑架上，所述从动辊的两端分别通过从动辊座滑动设置于所述支撑架上。
16.作为一种优化的方案，所述封闭箱的外壁上固接有固定板，所述固定板上开设有滑孔，所述滑孔内水平贯穿有螺柱，所述螺柱的内端部通过座体固接于所述从动辊座上，所述螺柱的外端部螺纹连接有螺母，所述螺母与所述固定板的外壁相抵。
17.作为一种优化的方案，所述支座的上端部倾斜设有导向面，所述调节组件包括固定于所述导向面上的板体，所述板体上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端部通过转盘连接有推板，所述清理板通过预紧组件连接于所述推板上。
18.作为一种优化的方案，所述预紧组件包括位于所述推板与所述清理板之间的压簧。
19.作为一种优化的方案，所述导向面上还滑动设有安装座，所述安装座上并列固接有两个夹紧板，所述清理板插装于两个所述夹紧板之间的区域，其中一个所述夹紧板上螺纹连接有固定旋钮，所述固定旋钮的末端与所述夹紧板相抵。
20.作为一种优化的方案，所述安装座与所述推板的相对端面之间分别固接有固定柱，所述压簧的两端对应套装于所述固定柱内。
21.作为一种优化的方案，所述导向面上开设有t形导向槽，所述推板与所述安装座的下表面分别固接有滑动设置于所述t形导向槽内的t形导向凸起部。
22.作为一种优化的方案，所述进料箱的上下两端开口设置，所述进料箱的上端部固接有导料筒。
23.作为一种优化的方案，所述进料箱的下端部倾斜固接有导料板，所述导料板的下端部朝所述输送皮带进给方向延伸。
24.作为一种优化的方案，所述支撑架上还并列固定设有若干个托辊。
25.作为一种优化的方案，所述支撑架上还固定设有双托辊式皮带称。
26.作为一种优化的方案，所述支撑架上固接有驱动主动辊转动的驱动机。
27.作为一种优化的方案，所述封闭箱的相对内壁之间固接有撑板，所述撑板上并列转动设有两个扶正辊，两个所述扶正辊分居于所述输送皮带的两侧。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.通进料箱内均布有两排导柱，相邻排的导柱之间交错式设置，实现了对堆状下落的物料进行分流，使物料均匀的落入至输送皮带上，提高皮带给料的均匀性；
30.通过调节螺母，既可以拉动螺柱，利用螺柱实现拉动从动辊座，进而实现拉动从动辊，实现对输送皮带进行张紧，方便快捷；
31.通过清理板背面连接压簧，实现利用压簧保持清理板与输送皮带之间的摩擦力，使其始终摩擦，提高对输送皮带的清理效率，通过设置推板可以实现调节压簧的弹性，实现清理板磨损后，拧动螺杆，将推板朝向清理板移动，保持预紧力；
32.通过设置扶正辊，可以有效的防止输送皮带出现跑偏的现象；
33.通过设置封闭箱设置防尘出料筒，利用抽吸筒实现了对落料过程中产生的粉尘进行吸收，防止灰尘弥漫于工作环境中。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
35.图1为本实用新型的结构示意图；
36.图2为本实用新型调节组件的结构示意图。
37.图中：1-封闭箱；2-进料箱；3-导柱；4-导料筒；5-导料板；6-输送皮带；7-扶正辊；8-从动辊；9-从动辊座；10-螺柱；11-固定板；12-螺母；13-座体；14-导出筒；15-主动辊；16-驱动机；17-双托辊式皮带称；18-托辊；19-防尘出料筒；20-抽吸筒；21-支座；22-板体；23-转盘；24-推板；25-安装座；26-清理板；27-压簧；28-螺杆。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
39.如图1和图2所示，定量给料机，包括封闭箱1，封闭箱1内水平转动设有输送皮带6，封闭箱1靠近输送皮带6始端的上端部固接有进料箱2，进料箱2内水平设有两排导柱3，相邻排的导柱3之间交错式设置，
40.封闭箱1的内底面固接有支座21，支座21上倾斜滑动设有清理板26，清理板26的上端部与输送皮带6的表面摩擦相抵，支座21上还设有调节清理板26与输送皮带6间距的调节组件。
41.封闭箱1的下端部开设有导出筒14，导出筒14位于清理板26的下方，利用导出筒14实现对刮落的杂质进行排出。
42.封闭箱1处于输送皮带6输料末端的位置固接有相连通的防尘出料筒19，防尘出料筒19的上端部连接有抽吸筒20。
43.封闭箱1内内固接有支撑架，支撑架上并列转动安装有支撑输送皮带6的主动辊15与从动辊8，主动辊15的两端分别通过主动辊15座固定于支撑架上，从动辊8的两端分别通过从动辊座9滑动设置于支撑架上。
44.封闭箱1的外壁上固接有固定板11，固定板11上开设有滑孔，滑孔内水平贯穿有螺柱10，螺柱10的内端部通过座体13固接于从动辊座9上，螺柱10的外端部螺纹连接有螺母12，螺母12与固定板11的外壁相抵。
45.支座21的上端部倾斜设有导向面，调节组件包括固定于导向面上的板体22，板体22上螺纹连接有螺杆28，螺杆28的内端部通过转盘23连接有推板24，清理板26通过预紧组件连接于推板24上。
46.预紧组件包括位于推板24与清理板26之间的压簧27。
47.导向面上还滑动设有安装座25，安装座25上并列固接有两个夹紧板，清理板26插装于两个夹紧板之间的区域，其中一个夹紧板上螺纹连接有固定旋钮，固定旋钮的末端与夹紧板相抵。
48.安装座25与推板24的相对端面之间分别固接有固定柱，压簧27的两端对应套装于固定柱内。
49.导向面上开设有t形导向槽，推板24与安装座25的下表面分别固接有滑动设置于t形导向槽内的t形导向凸起部。
50.进料箱2的上下两端开口设置，进料箱2的上端部固接有导料筒4。
51.进料箱2的下端部倾斜固接有导料板5，导料板5的下端部朝输送皮带6进给方向延伸。
52.支撑架上还并列固定设有若干个托辊18。
53.支撑架上还固定设有双托辊式皮带称17。
54.支撑架上固接有驱动主动辊15转动的驱动机16。
55.封闭箱1的相对内壁之间固接有撑板，撑板上并列转动设有两个扶正辊7，两个扶正辊7分居于输送皮带6的两侧。
56.本装置的工作原理：
57.通进料箱2内均布有两排导柱3，相邻排的导柱3之间交错式设置，实现了对堆状下落的物料进行分流，使物料均匀的落入至输送皮带6上，提高皮带给料的均匀性；
58.通过调节螺母12，既可以拉动螺柱10，利用螺柱10实现拉动从动辊座9，进而实现拉动从动辊8，实现对输送皮带6进行张紧，方便快捷；
59.通过清理板26背面连接压簧27，实现利用压簧27保持清理板26与输送皮带6之间的摩擦力，使其始终摩擦，提高对输送皮带6的清理效率，通过设置推板24可以实现调节压簧27的弹性，实现清理板26磨损后，拧动螺杆28，将推板24朝向清理板26移动，保持预紧力；
60.通过设置扶正辊7，可以有效的防止输送皮带6出现跑偏的现象；
61.通过设置封闭箱1设置防尘出料筒19，利用抽吸筒20实现了对落料过程中产生的粉尘进行吸收，防止灰尘弥漫于工作环境中。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。