一种包装箱单向通过装置的制作方法

1.本技术涉及卷烟加工领域，具体为一种包装箱单向通过装置。


背景技术：

2.在当今的日常生活中，烟民在人群中的占比很大，因此国家在烟草方面的税收具有很大占比，因此烟草公司也被认为是国家最大的巨头公司之一。
3.由于材料不同、品牌不同、加工方式不同等原因导致市面上出售的卷烟价格也不相同，因此为了便于人们区别，在出库卷烟成品时会对其进行贴码等标记处理。
4.而卷烟厂卷烟成品件在贴码出库时，装车过程中不可避免有暂停输送皮带及调整伸缩皮带的操作，此时输送皮带会出现倒退，引起皮带上的包装箱后溜，可能误触发贴标启动传感器，误启动贴标动作，造成重复贴码、飞码（空贴）及折码（贴了一半时包装箱输送停止，重新启动时可能出现折码）等现象。针对上述中的相关技术，发明人认为存在当暂停输送皮带及调整伸缩皮带的操作时输送皮带会出现倒退，引起皮带上的包装箱后溜的问题的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善在暂停输送皮带及调整伸缩皮带的操作时输送皮带会出现倒退，引起皮带上的包装箱后溜的问题，本技术提供一种包装箱单向通过装置。
6.本技术提供的一种包装箱单向通过装置，采用如下的技术方案：
7.一种包装箱单向通过装置，包括安装架、活动板和复位件；所述安装架安装于安装基础上，所述活动板铰接于所述安装架，所述复位件位于所述安装架和所述活动板之间，所述复位件一端固定连接于所述安装架，另一端固定连接于所述活动板；所述活动板朝向包装箱的一侧为斜面，当包装箱经过抵接于活动板时，所述活动板朝向包装箱一侧斜面平行于包装箱朝向活动板一侧；当包装箱经过后，所述活动板朝向包装箱一侧斜面恢复初始倾斜状态，并用于对包装箱进行阻挡限位，所述复位件用于帮助所述活动板恢复初始倾斜状态。
8.通过采用上述技术方案，活动板铰接于安装架，且活动板可位于包装箱的移动轨迹上，在初始状态下复位件支撑活动板至倾斜状态，当包装箱经过活动板时，包装箱抵接于活动板的斜面，此时产生的抵接力使得活动板朝向远离包装箱的方向移动，直至活动板朝向包装箱的一侧平行于包装箱的抵接面，此时为工作状态；当包装箱经过后，活动板通过复位件恢复到初始的倾斜状态，此时活动板能够抵接于包装箱，防止包装箱倒溜。
9.优选的，所述活动板抵接于包装箱的一端设有阻挡件，所述阻挡件的抵接面积大于所述活动板的厚度。
10.通过采用上述技术方案，活动板远离转轴的一端设有阻挡件，通过抵接面积大于活动板厚度的阻挡件来增大与包装箱间的接触面积，使得包装箱表面受到压强减小，从而防止包装箱被活动板划破。
11.优选的，所述活动板朝向包装箱的一侧设有滚轮。
12.通过采用上述技术方案，在包装箱经过时能够抵接于活动板上的滚轮，由于滚轮能够转动且与包装箱间的接触面更小，使得包装箱与活动板间的摩擦力更小，从而降低抵接于活动板时所产生摩擦力对包装箱移动的影响，同时使得活动板表面不会产生压痕。
13.优选的，所述安装架包括导引板、转轴、凸块、固定板和底座，所述活动板通过所述转轴铰接于所述导引板，所述凸块位于所述导引板与所述固定板之间，所述凸块朝向所述导引板一侧为斜面，所述导引板固定连接于所述凸块斜面处；所述底座位于所述固定板远离所述活动板的一侧。
14.通过采用上述技术方案，安装架包括，导引板、固定板、转轴，由于凸块朝向导引板的一侧为斜面，使得贴合固定于该面上的导引板远离凸块的一面也为斜面；活动板通过转轴铰接于导引板，正常情况下活动板与导引板处于同一线向，当包装箱角度偏向于装置时能够抵接于导引板，通过导引板的斜面将包装箱导引至朝向贴标机方向。
15.优选的，所述底座一端连接于固定板远离活动板的一侧，另一端连接于安装基础，所述底座于朝向固定板一端开设有第一滑移槽，于朝向安装基础一端开设有第二滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，底座一端连接于固定板远离活动板的一侧，另一端连接于安装基础，且两个连接端上分别开设有第一滑移槽和第二滑移槽，使得装置能够通过第一滑移槽调节活动板的高度位置，通过第二滑移槽调节活动板的宽度位置。
17.优选的，所述复位件为弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于所述活动板朝向所述固定板一侧和所述固定板朝向所述活动板一侧。
18.通过采用上述技术方案，相比于扭簧或一组相斥磁铁，弹簧的体积更大方便拿取且弹簧在带动活动板实现自动回弹的同时装卸也更加方便，只需将两端固定于固定板和活动板即可。
19.优选的，所述固定板上设有支撑件和限位块，所述限位块位于所述固定板远离所述活动板一侧，所述支撑件一端位于所述弹簧内，另一端位于所述限位块和所述固定板间，所述限位块用于对所述支撑件进行限位，所述支撑件用于支撑弹簧于轴向滑移。
20.通过采用上述技术方案，支撑件一端位于弹簧内支撑弹簧于轴向滑移不发生偏移，另一端位于限位块和固定板间，能够通过拧紧限位块增大限位块于固定板间夹持力来对支撑件进行限位。
21.优选的，所述固定板上位于所述限位块远离所述支撑件的一侧设有定位件，所述定位件旋转连接于固定板，所述定位件用于进一步限定所述支撑件的移动，所述定位件上开设有定位口，所述支撑件远离所述限位块的一端穿过所述定位口固定。
22.通过采用上述技术方案，当限位块对支撑件进行初步限位后支撑件已经被限位块限制无法朝向或远离固定板方向滑移，而远离限位块的一侧穿过定位口后旋转定位件，此时支撑件位于定位件附近的部分被扭转缠绕于定位件上，从而进一步降低支撑件移动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当包装箱经过后活动板通过复位件从工作状态恢复初始倾斜状态，活动板位于包装箱的滑动轨迹上，能够对包装箱进行阻挡，从而防止包装箱倒溜；
25.2. 当包装箱角度偏向于装置时能够抵接于导引板，通过导引板的斜面将包装箱
导引至朝向贴标机方向；
26.3. 支撑件一端位于弹簧内支撑弹簧于轴向滑移不发生偏移；
27.4. 远离限位块的一侧穿过定位口后旋转定位件，此时支撑件位于定位件附近的部分被扭转缠绕于定位件上，限制支撑件无法移动，保证支撑件的支撑效果。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图；
29.图2是图1中a的放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、安装架；11、导引板；12、转轴；13、凸块；14、固定板；141、支撑件；142、限位块；15、底座；151、第一滑移槽；152、第二滑移槽；2、活动板；21、阻挡件；22、滚轮；3、复位件；4、弹簧；5、定位件。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术公开一种包装箱单向通过装置。
34.参照图1和图2，一种包装箱单向通过装置包括安装架1、活动板2、复位件3和定位件5；安装架1安装固定于安装基础，在本实施例中，安装基础为运输包装箱的输送设备的机架。活动板2安装于安装架1上，复位件3位于安装架1和活动板2之间且两端分别固定连接于活动板2和安装架1，定位件5位于安装板内。
35.参照图1和图2，复位件3具体为弹簧4，在活动板2抵接于包装箱时受到来自包装箱的抵接力，抵接力传导至弹簧4使得弹簧4产生形变，当包装箱经过后抵接力消失，弹簧4形变恢复时产生朝向活动板2的弹性力推动活动板2朝向远离固定板14的方向移动至恢复至初始斜面状态。
36.参照图1和图2，安装架1包括导引板11、转轴12、凸块13、固定板14和底座15，活动板2通过转轴12铰接于导引板11，底座15固定连接于固定板14远离活动板2的一侧。凸块13位于导引板11和固定板14之间且两侧分别固定连接于导引板11和固定板14；凸块13朝向导引板11一侧为斜面，所以导引板11朝向包装箱一侧也为斜面，当包装箱经过时，若包装箱方位朝向导引板11一侧则在移动过程中会抵接于导引板11，此时通过导引板11的斜面将包装箱的角度调正，从而进行正常的贴标操作。
37.参照图1和图2，固定板14上设有支撑件141和限位块142，定位件5螺钉连接于限位块142远离支撑件141一侧；支撑件141位于弹簧4内，在弹簧4受到传导来的抵接力发生形变时，若活动板2继续被抵接力向下压则会抵接支撑件141，通过支撑件141能够提供支撑力防止弹簧4继续形变；支撑件141远离弹簧4的一端位于限位块142和固定板14之间，限位块142通过螺钉连接于固定板14，当支撑件141安装好后拧紧螺钉带动限位块142配合固定板14对支撑件141远离弹簧4的一端进行夹持，从而防止支撑件141滑移或掉落；同时支撑件141远
离限位块142的一端穿过定位件5上定位口，再拧紧定位件5来进一步降低支撑件141松动的可能性，从而保证支撑件141能够正常实现支撑效果。
38.参照图1和图2，底座15为两块相互垂直的板材，朝向固定板14的一端和朝向安装基础的一端分别开设有第一滑移槽151和第二滑移槽152，底座15通过第一滑移槽151和第二滑移槽152螺钉连接于固定板14和安装基础，同时能够在第一滑移槽151和第二滑移槽152的范围内进行一定的位置调节，从而提高了本技术装置对不同规格包装箱的适应能力。
39.参照图1和图2，活动板2上设有阻挡件21和滚轮22；阻挡件21位于活动板2远离转轴12的一端，滚轮22位于活动板2远离弹簧4的一侧；阻挡件21为面积大于活动板2厚度的方形挡板，滚轮22为多个；当包装箱经过后产生倒退的趋势时能够抵接于阻挡件21，由于阻挡件21为大面积挡板，使得作用于包装箱上的压力一定的情况下降低所受压强，从而防止包装箱被活动板2划破。
40.参照图1和图2，滚轮22与包装箱间为点接触，相比于原来的面接触使得接触面更小，因此产生的摩擦力更小，从而降低了包装箱因摩擦力而带来的损耗且使其经过时速度不受影响；多个滚轮22同时运作则进一步降低了包装箱在移动过程中摩擦力对其移动速度的影响。
41.本技术中，铰接于导引板11的活动板2通过弹簧4实现自动阻挡，从而防止经过的包装箱再次倒溜回去，且在包装箱朝向角度错误时能够通过导引板11的斜面将其带正；此外底座15上的第一滑移槽151和第二滑移槽152使得本技术装置的适用范围更广，能够满足不同规格的包装箱的需求，提高包装箱的出库装车效率。
42.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。