基于物料运输用自动放板机的制作方法

1.本实用新型属于物料运输技术领域，尤其涉及基于物料运输用自动放板机。


背景技术：

2.在印制电路板行业中，通常采用逐一收取将印刷电路板成品、半成品或者工装板件收集到收集筐中，或者采用逐一放置的方式将印刷电路板成品、半成品或者工装板件放入生产线，在印制电路板的生产线及检测设备中，放板机是一种常用的设备，而放板机的卡板专人负责拿和放，现有技术存在的问题是：现有的放板机在收板时，往往都是采用人工对电路板进行收纳，导致工作效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于物料运输用自动放板机，具备自动收板、工作效率高的优点，解决了现有的放板机在收板时，往往都是采用人工对电路板进行收纳，导致工作效率较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于物料运输用自动放板机，包括本体和用于收板的拿取部件，所述拿取部件包括设于本体一侧的支撑架、设于支撑架内的多个均匀排列的导向辊、分别设于支撑架顶部两侧的第一支撑杆、设于两个第一支撑杆之间的第一横杆、设于第一横杆一侧的第二横杆、开设于第二横杆底部的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块相连的气缸、与气缸相连的放置板、与放置板相连的吸盘、与吸盘相连的气管、与气管相连的气泵、与滑块相连的螺杆以及与螺杆相连的第一电机，所述螺杆与滑块螺接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述气泵固定设置在放置板顶部。
5.作为本实用新型优选的，所述支撑架顶部两侧分别固定设有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间设有转轴，所述转轴一侧设有第二电机，所述转轴上设有均匀排列的多个转盘，所述转盘上设有呈圆周排列的多个拨杆。
6.作为本实用新型优选的，所述本体右方设有收纳盒，所述收纳盒底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有导杆，所述导杆底部固定连接有弹簧，所述导杆顶部固定连接有缓冲板。
7.作为本实用新型优选的，所述收纳盒两侧分别开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有导向块，所述导向块与缓冲板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑架顶部一侧固定设有阻停板。
9.作为本实用新型优选的，所述导向辊与支撑架转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、支撑架、导向辊、第一支撑杆、第一横杆、第二横杆、滑槽、滑块、气缸、放置板、吸盘、气管、气泵、螺杆和第一电机的配合使用，螺杆与滑块螺接，滑块与滑槽滑动连接，气泵固定设置在放置板顶部，能够通过气缸下方的吸盘将物料吸附住，然后通过螺杆带动物料移动，进而将物料放入到收纳盒内，解决了现有的放板机在收板
时，往往都是采用人工对电路板进行收纳，导致工作效率较低的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二支撑杆、转轴、第二电机、转盘和拨杆，电机能够带动转轴转动，转轴进而带动转盘转动，转盘带动拨杆对物料进行拨动，将电路板移动到合适位置，方便吸盘进行吸附，进而方便收纳。
13.3、本实用新型通过设置收纳盒、凹槽、导杆、弹簧和缓冲板，能够起到缓冲保护的作用，防止电路板堆积过程中发生损坏。
14.4、本实用新型通过设置导向槽和导向块，导向块与缓冲板固定连接，能够起到导向的作用，防止电路板在堆积过程中歪斜。
15.5、本实用新型通过设置阻停板，能够对电路板进行阻挡，进而方便吸盘吸附。
16.6、本实用新型通过设置导向辊与支撑架转动连接，能够方便电路板进行移动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图。
21.图中：1、本体；11、收纳盒；12、凹槽；13、导杆；14、弹簧；15、缓冲板；16、导向槽；17、导向块；21、支撑架；22、导向辊；23、第一支撑杆；24、第一横杆；25、第二横杆；26、滑槽；27、滑块；28、气缸；29、放置板；30、吸盘；31、气管；32、气泵；33、螺杆；34、第一电机；211、第二支撑杆；212、转轴；213、第二电机；214、转盘；215、拨杆；216、阻停板。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的基于物料运输用自动放板机，包括本体1和用于收板的拿取部件，所述拿取部件包括设于本体1一侧的支撑架21、设于支撑架21内的多个均匀排列的导向辊22、分别设于支撑架21顶部两侧的第一支撑杆23、设于两个第一支撑杆23之间的第一横杆24、设于第一横杆24一侧的第二横杆25、开设于第二横杆25底部的滑槽26、设于滑槽26内的滑块27、与滑块27相连的气缸28、与气缸28相连的放置板29、与放置板29相连的吸盘30、与吸盘30相连的气管31、与气管31相连的气泵32、与滑块27相连的螺杆33以及与螺杆33相连的第一电机34，所述螺杆33与滑块27螺接，所述滑块27与滑槽26滑动连接，所述气泵32固定设置在放置板29顶部。
25.参考图1，所述支撑架21顶部两侧分别固定设有第二支撑杆211，两个所述第二支撑杆211之间设有转轴212，所述转轴212一侧设有第二电机213，所述转轴212上设有均匀排列的多个转盘214，所述转盘214上设有呈圆周排列的多个拨杆215。
26.采用上述方案：通过设置第二支撑杆211、转轴212、第二电机213、转盘214和拨杆215，电机能够带动转轴212转动，转轴212进而带动转盘214转动，转盘214带动拨杆215对电路板进行拨动，将电路板移动到合适位置，方便吸盘30进行吸附，进而方便收纳。
27.参考图3，所述本体1右方设有收纳盒11，所述收纳盒11底部开设有凹槽12，所述凹槽12内滑动设有导杆13，所述导杆13底部固定连接有弹簧14，所述导杆13顶部固定连接有缓冲板15。
28.采用上述方案：通过设置收纳盒11、凹槽12、导杆13、弹簧14和缓冲板15，能够起到缓冲保护的作用，防止电路板堆积过程中发生损坏。
29.参考图3，所述收纳盒11两侧分别开设有导向槽16，所述导向槽16内滑动设有导向块17，所述导向块17与缓冲板15固定连接。
30.采用上述方案：通过设置导向槽16和导向块17，导向块17与缓冲板15固定连接，能够起到导向的作用，防止电路板在堆积过程中歪斜。
31.参考图1，所述支撑架21顶部一侧固定设有阻停板216。
32.采用上述方案：通过设置阻停板216，能够对电路板进行阻挡，进而方便吸盘30吸附。
33.参考图1，所述导向辊22与支撑架21转动连接。
34.采用上述方案：通过设置导向辊22与支撑架21转动连接，能够方便电路板进行移动。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，启动第二电机213，当电路板从本体1内出来时，第二电机213带动转轴212转动，转轴212带动转盘214转动，转盘214带动拨杆215转动，拨杆215将电路板往一侧拨动，导向辊22和支撑架21转动连接，电路板会向一侧移动，直到接触到阻停板216为止，气缸28启动推动放置板29下方的吸盘30接触电路板，然后气泵32启动通过气管31将吸盘30与电路板之间的空气抽空，形成真空，然后气缸28收缩，第一电机34启动带动螺杆33转动，螺杆33与滑块27螺接，进而带动滑块27移动，当移动到收纳盒11上方时，气缸28向下伸出，当电路板接触缓冲垫时，气泵32通过气管31充气，真空消失，电路板掉落在缓冲板15上，重复上述操作即可完成自动收板。
37.综上所述：该基于物料运输用自动放板机，通过设置本体1、支撑架21、导向辊22、第一支撑杆23、第一横杆24、第二横杆25、滑槽26、滑块27、气缸28、放置板29、吸盘30、气管31、气泵32、螺杆33、第一电机34、第二支撑杆211、转轴212、第二电机213、转盘214、拨杆215、收纳盒11、凹槽12、导杆13、弹簧14、缓冲板15、导向槽16、导向块17和阻停板216，能够自动进行收板，能够提高工作效率，解决了现有的放板机在收板时，往往都是采用人工对电路板进行收纳，导致工作效率较低的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。