发泡聚苯乙烯膜收卷装置的制作方法

1.本技术涉及发泡聚苯乙烯膜生产技术的领域，尤其是涉及一种发泡聚苯乙烯膜收卷装置。


背景技术：

2.发泡聚苯乙烯具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点。广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电器、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料。
3.根据不同的使用情形，往往需要用到不同厚度的发泡聚苯乙烯膜。在实际生产中，通常是通过热风复合机将两卷较薄的发泡聚苯乙烯膜粘接为一卷较厚的发泡聚苯乙烯；再通过卷轮将粘接好的发泡聚苯乙烯进行收卷，卷轮与热风复合机之间的距离较远，使得发泡聚苯乙烯膜在收卷的过程中进行充分的冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在收卷发泡聚苯乙烯的过程中，需要操作人员将粘接后的发泡聚苯乙烯从热风复合机处拉动至卷轮上固定，操作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了减轻操作人员的劳动强度，本技术提供一种发泡聚苯乙烯膜收卷装置。
6.本技术提供的一种发泡聚苯乙烯膜收卷装置采用如下的技术方案：
7.一种发泡聚苯乙烯膜收卷装置，包括机架以及卷轮，所述卷轮设置在机架上，所述卷轮与热风复合机之间铺设有导轨，所述机架上设置有多个滚轮，所述滚轮与导轨滚动配合；所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件与卷轮相连接，所述驱动组件用于驱动卷轮进行转动；所述机架上设置有移动组件，所述移动组件与其中一个滚轮相连接，所述移动组件用于驱动滚轮进行转动。
8.通过采取上述技术方案，当对粘接后的发泡聚苯乙烯膜进行收卷时，通过移动组件驱动滚轮进行转动，将机架移动至靠近热风复合机，将发泡聚苯乙烯膜缠绕在卷轮上，通过驱动组件驱动卷轮进行转动，从而对发泡聚苯乙烯进行收卷，同时通过移动组件驱动机架远离热风复合机，使得发泡聚苯乙烯膜在收卷时能够在移动过程中进行充分的冷却；从而不需要操作人员手动将粘接后的发泡聚苯乙烯膜拉动至机架处，减轻了操作人员的劳动强度。
9.可选的，所述卷轮包括转轴、固定板以及活动板，所述固定板固定设置在转轴靠近驱动组件的一端，所述活动板可拆卸设置在转轴远离驱动组件的一端。
10.通过采取上述技术方案，活动板与固定板能够在对发泡聚苯乙烯膜进行收卷时进行限位，使得发泡聚苯乙烯膜始终绕设在转轴上，收卷规范；活动板可拆卸设置在转轴上，当发泡聚苯乙烯膜收卷完成时，卸下活动板，便于将缠绕成卷的发泡聚苯乙烯膜取下储存。
11.可选的，所述滚轮上沿滚轮的周向方向开设有槽体，所述滚轮通过槽体与导轨卡
接。
12.通过采取上述技术方案，滚轮通过槽体与导轨卡接，使得滚轮只能沿导轨的长度方向进行移动。
13.可选的，其中一个所述滚轮上且位于槽体的两侧侧壁上相对开设有多个限位孔，其中一对所述限位孔内插设有限位销。
14.通过采取上述技术方案，为防止在收卷发泡聚苯乙烯膜时机架随之进行移动，在滚轮上开设有多个限位孔，当机架移动至目的位置时，在其中一对限位孔内插入限位销，使得滚轮无法再继续滚动，一定程度上避免机架随发泡聚苯乙烯膜的收卷而移动。
15.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在机架的顶端，所述驱动电机的输出轴与转轴同轴线连接。
16.通过采取上述技术方案，卷轮进行收卷时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴进行转动，从而达到便于驱动卷轮进行转动的效果。
17.可选的，所述移动组件包括减速电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述减速电机设置在机架上，所述主动锥齿轮同轴线设置在减速电机的输出轴上，所述从动锥齿轮设置在机架上且与一个滚轮同轴线连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
18.通过采取上述技术方案，当驱动滚轮进行转动时，启动减速电机，减速电机带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，从而驱动滚轮进行转动，达到便于驱动滚轮进行转动的效果。
19.可选的，所述活动板上开设有螺纹孔，所述活动板通过螺纹孔可拆卸设置在转轴上。
20.通过采取上述技术方案，活动板通过螺纹孔可拆卸设置在转轴上，达到便于拆卸活动板的效果。
21.可选的，所述活动板上开设有通孔，所述固定板上与通孔相对的位置开设有卡接槽，所述通孔内插设有压杆，所述压杆延伸至固定板并通过卡接槽与固定板相卡接。
22.通过采取上述技术方案，当将发泡聚苯乙烯膜绕卷在转轴上时，将发泡聚苯乙烯膜的末端放置在转轴上，通过压杆进行压紧固定，再驱动卷轮进行转动，对发泡聚苯乙烯膜进行收卷，便于对发泡聚苯乙烯膜进行收卷且收卷紧实；收卷完成后抽出压杆即可。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对粘接后的发泡聚苯乙烯膜进行收卷时，先通过移动组件驱动机架移动至靠近热风复合机处，将发泡聚苯乙烯膜固定在卷轮上，通过驱动组件驱动卷轮进行转动，对发泡聚苯乙烯膜进行收卷；同时在收卷时通过移动组件驱动机架移动至远离热风复合机处，使得发泡聚苯乙烯膜在收卷时能够在移动过程中进行充分的冷却；从而不需要操作人员手动将粘接后的发泡聚苯乙烯膜拉动至机架处，减轻了操作人员的劳动强度；
25.2.在滚轮上开设有限位孔，当机架移动至目的位置时，在限位孔内穿设限位销，使得滚轮无法继续滚动一定程度上避免机架随发泡聚苯乙烯膜的收卷而移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1中a部放大图。
28.图3是图1中b部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、卷轮；21、转轴；22、固定板；221、卡接槽；23、活动板；231、螺纹孔；232、通孔；3、导轨；4、滚轮；41、槽体；42、限位孔；43、限位销；5、驱动组件；51、驱动电机；6、移动组件；61、减速电机；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；7、压杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种发泡聚苯乙烯膜收卷装置，参照图1，一种发泡聚苯乙烯膜收卷装置包括机架1以及卷轮2，机架1为矩形箱体，卷轮2平行于地面安装在机架1的顶端，且卷轮2的一端延伸至机架1的范围以外。在机架1的顶端设置有驱动组件5，驱动组件5与卷轮2相连接并驱动卷轮2进行转动。在机架1与热风复合机之间的地面上平行铺设有两根导轨3，导轨3的截面形状为倒t形；在机架1的底端安装有多个滚轮4，滚轮4均与导轨3滚动配合。在机架1上靠近滚轮4处安装有移动组件6，移动组件6与其中一个滚轮4相连接并用于驱动滚轮4进行转动。
33.对发泡聚苯乙烯膜进行收卷时，通过移动组件6驱动滚轮4进行转动，带动机架1沿导轨3的长度方向移动至靠近热风复合机处，将发泡聚苯乙烯膜缠绕在卷轮2上，通过驱动组件5驱动卷轮2进行转动，对发泡聚苯乙烯膜进行收卷；在收卷时通过移动组件6驱动机架1移动至远离热风复合机处，使得发泡聚苯乙烯膜在收卷移动过程中充分冷却。
34.参照图1，卷轮2包括转轴21、固定板22以及活动板23，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51通过螺栓连接在机架1的顶端，驱动电机51的输出轴延伸出机架1的上表面，转轴21同轴线固定连接在驱动电机51的输出轴上。固定板22为圆形板，固定板22固定连接在转轴21上且位于转轴21靠近驱动电机51的一端；活动板23为圆形板，活动板23的中心开设有螺纹孔231，在转轴21远离驱动电机51的一端加工有螺纹，活动板23通过螺纹孔231与转轴21螺纹连接；活动板23与固定板22的板面与转轴21相垂直。在活动板23上靠近螺纹孔231处开设有通孔232，在固定板22上与通孔232相对的位置开设有卡接槽221，卡接槽221为圆环形槽。在通孔232内插设有压杆7，压杆7与转轴21之间的间距比发泡聚苯乙烯膜的厚度小。
35.当对发泡聚苯乙烯膜进行收卷时，将发泡聚苯乙烯膜的末端放置在转轴21上，将压杆7插入通孔232内，将压杆7延伸至与固定板22抵触，再将压杆7压入卡接槽221内，将发泡聚苯乙烯膜固定。启动驱动电机51，驱动电机51驱动的输出轴驱动转轴21进行转动，从而对发泡聚苯乙烯膜进行收卷。在收卷完成时将压杆7抽出，拧下活动板23，便于将收卷成卷的发泡聚苯乙烯膜从转轴21上取下。
36.参照图2，滚轮4通过安装架转动安装在机架1的底部，滚轮4上沿滚轮4的周向方向开设有槽体41，槽体41的宽度与导轨3顶部的宽度相同，滚轮4通过槽体41与导轨3相卡接，滚轮4能够沿导轨3的长度方向进行移动。在其中一个滚轮4上沿槽体41的两侧侧壁相对开设有多个限位孔42，在其中一对限位孔42内穿设有限位销43。
37.驱动滚轮4转动时，滚轮4沿导轨3的长度方向进行移动；当机架1移动至目的位置时，将限位销43插入一对限位孔42内，此时机架1只能进行小幅度的移动，使得机架1在发泡
聚苯乙烯膜收卷时不会随之进行移动。
38.参照图3，移动组件6包括减速电机61、主动锥齿轮62以及从动锥齿轮63，减速电机61通过安装板安装在机架1的侧面且位于与一个滚轮4相靠近处，减速电机61的输出轴朝向地面延伸，主动锥齿轮62同轴线固定连接在减速电机61的输出轴上，从动锥齿轮63同轴线固定连接在与减速电机61相靠近的滚轮4上。主动锥齿轮62与从动锥齿轮63相啮合。
39.驱动滚轮4进行转动时，启动减速电机61，减速电机61的输出轴带动主动锥齿轮62进行转动，主动锥齿轮62驱动从动锥齿轮63进行转动，从而驱动滚轮4沿导轨3的长度方向进行滚动。
40.本技术实施例一种发泡聚苯乙烯膜收卷装置的实施原理为：当对粘接后的发泡聚苯乙烯膜进行收卷时，启动减速电机61，减速电机61驱动滚轮4进行转动，从而驱动机架1移动至靠近热风复合机；将发泡聚苯乙烯膜的末端与转轴21相接，通过压杆7将发泡聚苯乙烯膜的末端夹紧固定在转轴21上，启动驱动电机51，驱动电机51驱动转轴21进行转动，从而对发泡聚苯乙烯膜进行收卷；在收卷时通过减速电机61驱动机架1远离热风复合机，使得发泡聚苯乙烯膜在收卷移动过程中充分冷却。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。