链板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为链板输送机。


背景技术：

2.鲜花椒是我国特产的香辛料之一，其用途广泛，经济价值高，鲜花椒能除各种肉类的腥气，促进唾液分泌，增加食欲，能是血管扩张，从而起到降低血压的作用，并有芳香健胃、温中散寒、除湿止痛、杀虫解毒、止痒解腥的功效，由鲜花椒制成的鲜花椒油以口感好、使用方便、易于运输储存等优点，具有较大的市场优势，随着科技的进步、人们的生活水平的提高，对食品卫生、安全以及营养价值的保留越来越为人们所重视，在生产花椒油时需要对花椒原料进行输送以及对榨油后的花椒残渣进行输送，因此需要用到链板输送机。
3.公开号为cn214872966u的一项专利公开了一种花椒油生产线的排渣装置，包括设置在支撑柱上端的输送机构和捣碎机构，所述输送机构设置在支撑柱和捣碎机构之间，所述输送机构包括架体以及设置在架体内部的输送带，所述捣碎机构包括设置在架体上方的集料斗以及设置在集料斗内部的捣碎轴，所述捣碎轴上设有多个捣碎齿。该排渣装置用于对花椒油压榨后的废渣进行处理，可便于工作人员运输至指定区域处理。
4.然而在链板输送机使用时，电机的启动瞬时加速度非常大，上述设备在使用时需要保证链板上的物料被清空，从而保证链板不会打滑，电机不会负载过高，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供链板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：链板输送机，包括下表面设有支脚的工作台以及转动连接在工作台上表面的输送链板，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上键滑动连接有安装筒，所述工作台上转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊上固定连接有驱动盘，所述驱动盘上弹性连接有第一锥筒，所述安装筒上固定连接有第二锥筒，所述第二锥筒与第一锥筒间歇贴合，所述安装筒间歇卡接在驱动盘上。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装筒上转动连接有安装环，所述工作台上固定连接有基座，所述电机固定连接在基座上，所述基座上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接安装环上。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一输送辊上同轴固定连接有第一转轴，所述驱动盘同轴固定连接在第一转轴上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一锥筒上固定连接有导向杆，所述驱动盘上开设有与导向杆配合的通孔，所述导向杆上套结有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一锥筒和驱动盘固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向杆的数量为三个，且三个所述导向杆呈圆周均布在第一锥筒上。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动盘上固定连接有第一卡环，所述安装筒上固定连接有第二卡环，所述第一卡环与第二卡环间歇相卡接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定连接有两组对称设置的安装座，所述第一转轴转动连接在其中一组安装座上，另一组所述安装座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二输送辊，所述输送链板传动连接在第一输送辊和第二输送辊上，所述工作台上靠近电机的一端固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有斜板，所述斜板的一侧边与输送链板滑动连接。
13.本实用新型提供了链板输送机，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过控制安装筒在驱动轴上滑动，使得第二锥筒靠近第一锥筒，进而第二锥筒与第一锥筒之间的摩擦力作用使得转动的第二锥筒带动第一锥筒进行一定的转动，进而第一锥筒带动驱动盘转动，进而驱动盘带动第一输送辊转动进而输送链板开始进行输送，随着安装筒继续向驱动盘靠近，最终会使得安装筒与驱动盘卡接，使得电机的动力完全传输至第一输送辊，进而避免了电机烧坏以及第一输送辊相对输送链板空转的情况发生。
15.(2)本实用新型通过通过设置安装座使得第一输送辊和第二输送辊能够定轴转动在工作台上，第一输送辊和第二输送辊转动时则使得输送链板对花椒进行输送，支杆使得斜板能够固定连接在工作台上，斜板的侧边与输送链板接触，进而使得输送链板上的花椒能够被斜板刮净同时顺着斜板滑走。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型斜板处的结构示意图；
18.图3为本实用新型电机动力传输状态的结构示意图；
19.图4为本实用新型电机动力未传输状态的结构示意图。
20.图中：1、工作台；101、基座；11、支脚；12、安装座；13、第二输送辊；14、第二转轴；15、第一输送辊；16、第一转轴；161、驱动盘；17、输送链板；18、支杆；19、斜板；2、电机；21、驱动轴；22、安装筒；23、安装环；24、第二锥筒；25、电动伸缩杆；26、第一锥筒；27、导向杆；28、弹簧；29、第一卡环；3、第二卡环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，链板输送机，包括下表面设有支脚11的工作台1以及转动连接在工作台1上表面的输送链板17，工作台1上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有驱动轴21，驱动轴21上键滑动连接有安装筒22，工作台1上转动连接有第一输送辊15，第一输送辊15上固定连接有驱动盘161，驱动盘161上弹性连接有第一锥筒26，安装筒22上固定连接有第二锥筒24，第二锥筒24与第一锥筒26间歇贴合，安装筒22间歇卡接在驱动盘161上，支脚11为工作台1提供支撑，工作台1上表面的输送链板17对花椒进行输送，在启动输送链板17时，对电机2接通电源，此时电机2输出端的驱动轴21
转动，进而键滑动连接在驱动轴21上的安装筒22能够转动，此时与安装筒22固定连接的第二锥筒24转动，控制安装筒22在驱动轴21上滑动，使得第二锥筒24靠近第一锥筒26，进而第二锥筒24与第一锥筒26之间的摩擦力作用使得转动的第二锥筒24带动第一锥筒26进行一定的转动，进而第一锥筒26带动驱动盘161转动，进而驱动盘161带动第一输送辊15转动进而输送链板17开始进行输送，随着安装筒22继续向驱动盘161靠近，最终会使得安装筒22与驱动盘161卡接，使得电机2的动力完全传输至第一输送辊15，进而避免了电机2烧坏以及第一输送辊15相对输送链板17空转的情况发生。
23.如图1-图4所示，安装筒22上转动连接有安装环23，工作台1上固定连接有基座101，电机2固定连接在基座101上，基座101上固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端固定连接安装环23上，通过设置安装环23转动连接在安装筒22上，使得安装环23能够相对基座101保持相对静止，通过设置基座101使得电机2得到固定连接，通过设置电动伸缩杆25使得在启动电动伸缩杆25时，能够使得电动伸缩杆25输出端的安装环23能够受到控制带动安装筒22在驱动轴21上轴向滑动。
24.如图1-图4所示，第一输送辊15上同轴固定连接有第一转轴16，驱动盘161同轴固定连接在第一转轴16上，通过设置第一转轴16使得第一输送辊15能够与驱动盘161固定连接，第一转轴16延伸的长度能够为第一锥筒26的滑动进行位置补偿。
25.如图1-图4所示，第一锥筒26上固定连接有导向杆27，驱动盘161上开设有与导向杆27配合的通孔，导向杆27上套结有弹簧28，弹簧28的两端分别与第一锥筒26和驱动盘161固定连接，通过设置导向杆27使得第一锥筒26与驱动盘161之间得到连接，弹簧28的作用使得第一锥筒26始终具有远离驱动盘161的趋势，同时使得第一锥筒26不会脱离与驱动盘161之间的连接。
26.如图1-图4所示，导向杆27的数量为三个，且三个导向杆27呈圆周均布在第一锥筒26上，通过设置三个导向杆27使得第一锥筒26能够保持与驱动盘161同轴的位置进行限位滑动。
27.如图1-图4所示，驱动盘161上固定连接有第一卡环29，安装筒22上固定连接有第二卡环3，第一卡环29与第二卡环3间歇相卡接，安装筒22带动第二锥筒24向第一锥筒26靠近并对第一锥筒26挤压，最终使得安装筒22上的第二卡环3卡接到驱动盘161上的第一卡环29上，此时驱动轴21的转动能够带动驱动盘161同步转动。
28.如图1-图4所示，工作台1上固定连接有两组对称设置的安装座12，第一转轴16转动连接在其中一组安装座12上，另一组安装座12上转动连接有第二转轴14，第二转轴14上固定连接有第二输送辊13，输送链板17传动连接在第一输送辊15和第二输送辊13上，工作台1上靠近电机2的一端固定连接有支杆18，支杆18上固定连接有斜板19，斜板19的一侧边与输送链板17滑动连接，通过设置安装座12使得第一输送辊15和第二输送辊13能够定轴转动在工作台1上，第一输送辊15和第二输送辊13转动时则使得输送链板17对花椒进行输送，支杆18使得斜板19能够固定连接在工作台1上，斜板19的侧边与输送链板17接触，进而使得输送链板17上的花椒能够被斜板19刮净同时顺着斜板19滑走。
29.本实用新型提供链板输送机，具体工作原理如下：
30.支脚11为工作台1提供支撑，工作台1上表面的输送链板17对花椒进行输送，在启动输送链板17时，对电机2接通电源，此时电机2输出端的驱动轴21转动，进而键滑动连接在
驱动轴21上的安装筒22能够转动，此时与安装筒22固定连接的第二锥筒24转动，控制安装筒22在驱动轴21上滑动，使得第二锥筒24靠近第一锥筒26，进而第二锥筒24与第一锥筒26之间的摩擦力作用使得转动的第二锥筒24带动第一锥筒26进行一定的转动，进而第一锥筒26带动驱动盘161转动，进而驱动盘161带动第一输送辊15转动进而输送链板17开始进行输送，随着安装筒22继续向驱动盘161靠近，最终会使得安装筒22与驱动盘161卡接，使得电机2的动力完全传输至第一输送辊15，进而避免了电机2烧坏以及第一输送辊15相对输送链板17空转的情况发生。
31.通过设置安装环23转动连接在安装筒22上，使得安装环23能够相对基座101保持相对静止，通过设置基座101使得电机2得到固定连接，通过设置电动伸缩杆25使得在启动电动伸缩杆25时，能够使得电动伸缩杆25输出端的安装环23能够受到控制带动安装筒22在驱动轴21上轴向滑动，通过设置导向杆27使得第一锥筒26与驱动盘161之间得到连接，弹簧28的作用使得第一锥筒26始终具有远离驱动盘161的趋势，同时使得第一锥筒26不会脱离与驱动盘161之间的连接，通过设置三个导向杆27使得第一锥筒26能够保持与驱动盘161同轴的位置进行限位滑动。
32.安装筒22带动第二锥筒24向第一锥筒26靠近并对第一锥筒26挤压，最终使得安装筒22上的第二卡环3卡接到驱动盘161上的第一卡环29上，此时驱动轴21的转动能够带动驱动盘161同步转动，通过设置安装座12使得第一输送辊15和第二输送辊13能够定轴转动在工作台1上，第一输送辊15和第二输送辊13转动时则使得输送链板17对花椒进行输送，支杆18使得斜板19能够固定连接在工作台1上，斜板19的侧边与输送链板17接触，进而使得输送链板17上的花椒能够被斜板19刮净同时顺着斜板19滑走。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。