一种多功能小型数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种多功能小型数控切割机。


背景技术：

2.切割机通常用于机械领域中，其主要作用是对板材进行切割下料，这些切割下料的小零件有大有小，对于级小型的零件来说，其在切割后容易掉落在切割机底部，导致操作人员很难从底部将这些小零件拿起，从而给人们带来了很多的不便；
3.因此，有必要提供一种多功能小型数控切割机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能小型数控切割机，通过推料机构，便于了操作人员快速的将切割机本体内侧底部的小零件拿出，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能小型数控切割机，包括切割机本体，所述切割机本体上方安装有网格承接板，且所述切割机本体右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述切割机本体内侧设置有可对切割机本体内侧底部的小零件快速取出的推料机构，且所述推料机构包括螺纹连接在所述螺纹杆外侧的第一滑块，所述第一滑块下方活动铰接有活动推块，所述螺纹杆外侧还螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块通过轴杆固定有锥形齿轮，且所述第二滑块左右两侧上方均设置有可对扬起的铁屑进行快速收集的铁屑收集机构。
6.优选的，所述切割机本体前后内壁均安装有齿条，且所述切割机本体后侧开设有通孔，上述结构的设计，通过通孔能够有效的便于操作人员将手塞进其内侧，并将吸附铁屑的网状磁铁进行取出清理和更换。
7.优选的，所述第二滑块底部安装有毛刷，且所述第二滑块上方通过轴杆固定有传动齿轮，上述结构的设计，通过第二滑块左右移动的作用，能够有效的使得上方的传动齿轮配合着轴杆和切割机本体前后内壁的齿条进行旋转。
8.优选的，所述毛刷底部与所述切割机本体内侧底部相互接触，上述结构的设计，通过毛刷左右移动的作用，能够有效的对切割机本体内侧底部的铁屑进行清扫，从而便于了铁屑快速扬起，并通过网状磁铁进行吸附收集。
9.优选的，所述铁屑收集机构包括通过轴杆固定在所述第二滑块左右两侧的扇叶，且所述第二滑块左右外侧卡合有网状磁铁，上述结构的设计，通过网状磁铁能够有效的对扬起的铁屑进行吸附和收集。
10.优选的，所述网状磁铁与所述第二滑块构成前后滑动结构，上述结构的设计，通过第二滑块左右移动，能够有效的带动网状磁铁同时进行左右移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，设置有推料机构，利用螺纹杆旋转的作用，能够带动第一滑块和活
动推块进行作用移动，同时利用第一滑块和活动推块向左移动的作用，能够将切割机本体内侧下方的小零件配合着活动推块往左侧移动，与现有的多功能小型数控切割机相比，便于了操作人员快速的将切割机本体内侧底部的小零件拿出，从而增加了整体的实用性和便捷性；
13.2、本实用新型，设置有铁屑收集机构，当螺纹杆转动时还能带动第二滑块、毛刷、传动齿轮、锥形齿轮、扇叶和网状磁铁同时进行左右移动，利用毛刷移动的作用能够将切割机本体下方的铁屑进行清扫使其产生扬起，接着通过传动齿轮、锥形齿轮和扇叶左右移动的作用，能够配合着齿条的啮合产生旋转，利用扇叶的旋转能够有效的将溢散的铁屑同时配合着导流的风吸附在网状磁铁上，与现有的多功能小型数控切割机相比，能够有效的铁屑进行收集，增加了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的多功能小型数控切割机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的主剖结构示意图；
16.图3为图2所示齿条与传动齿轮的啮合结构示意图；
17.图4为图3所示a处放大结构示意图。
18.图中：1、切割机本体；101、齿条；102、通孔；2、网格承接板；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、推料机构；501、第一滑块；502、活动推块；6、第二滑块；601、毛刷；602、传动齿轮；7、锥形齿轮；8、铁屑收集机构；801、扇叶；802、网状磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能小型数控切割机，包括切割机本体1、齿条101、通孔102、网格承接板2、伺服电机3、螺纹杆4、推料机构5、第一滑块501、活动推块502、第二滑块6、毛刷601、传动齿轮602、锥形齿轮7、铁屑收集机构8、扇叶801和网状磁铁802，切割机本体1上方安装有网格承接板2，且切割机本体1右侧安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有螺纹杆4，切割机本体1内侧设置有可对切割机本体1内侧底部的小零件快速取出的推料机构5，螺纹杆4外侧还螺纹连接有第二滑块6，第二滑块6通过轴杆固定有锥形齿轮7，且第二滑块6左右两侧上方均设置有可对扬起的铁屑进行快速收集的铁屑收集机构8。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，推料机构5包括螺纹连接在螺纹杆4外侧的第一滑块501，第一滑块501下方活动铰接有活动推块502，切割机本体1前后内壁均安装有齿条101，且切割机本体1后侧开设有通孔102，第二滑块6底部安装有毛刷601，且第二滑块6上方通过轴杆固定有传动齿轮602，毛刷601底部与切割机本体1内侧底部相互接触，先启动伺服电机3驱动螺纹杆4
旋转，通过螺纹杆4旋转能够带动第一滑块501和活动推块502配合着另一侧的光杆同时进行左右移动，利用第一滑块501和活动推块502向左移动的作用，能够将切割机本体1内侧下方的小零件配合着活动推块502往左侧移动(此处活动推块502上方与第一滑块501下方为活动铰接，主要作用是能够使得第一滑块501向右侧滑动时，活动推块502会自行翘起)，从而避免活动推块502向右侧滑动时，将刚刚切割掉落的小零件往右侧推动，以上结构便于了人们将掉落在切割机本体1内侧下方的小零件拿出。
23.实施例2
24.请参阅图1，与实施例1所不同的是：铁屑收集机构8包括通过轴杆固定在第二滑块6左右两侧的扇叶801，且第二滑块6左右外侧卡合有网状磁铁802，网状磁铁802与第二滑块6构成前后滑动结构，当螺纹杆4转动时还能带动第二滑块6、毛刷601、传动齿轮602、锥形齿轮7、扇叶801和网状磁铁802同时进行左右移动，毛刷601移动的作用是能够将切割机本体1下方的铁屑进行清扫使其产生溢散，接着通过传动齿轮602移动的作用能够配合着齿条101的啮合产生旋转，并带动锥形齿轮7和扇叶801同时旋转，通过扇叶801的旋转能够有效的将溢散的铁屑配合着扇叶801的旋转，同时配合着导流的风吸附在网状磁铁802上，从而有效的对铁屑进行了收集。
25.工作原理：如图1-3所示，因现有的小型数控切割机在切割小零件时，由于切割机本体1上方的网格承接板2网孔比部分切割的小零件大，所以这些切割的小零件容易掉落在切割机本体1底部，为解决此问题，其步骤如下所示，先启动伺服电机3驱动螺纹杆4旋转，通过螺纹杆4旋转能够带动第一滑块501和活动推块502配合着另一侧的光杆同时进行左右移动，利用第一滑块501和活动推块502向左移动的作用，能够将切割机本体1内侧下方的小零件配合着活动推块502往左侧移动(此处活动推块502上方与第一滑块501下方为活动铰接，主要作用是能够使得第一滑块501向右侧滑动时，活动推块502会自行翘起)，从而避免活动推块502向右侧滑动时，将刚刚切割掉落的小零件往右侧推动，以上结构便于了人们将掉落在切割机本体1内侧下方的小零件拿出，从而增加了整体的实用性和便捷性；
26.如图1所示，当螺纹杆4转动时还能带动第二滑块6、毛刷601、传动齿轮602、锥形齿轮7、扇叶801和网状磁铁802同时进行左右移动，毛刷601移动的作用是能够将切割机本体1下方的铁屑进行清扫使其产生溢散，接着通过传动齿轮602移动的作用能够配合着齿条101的啮合产生旋转，并带动锥形齿轮7和扇叶801同时旋转，通过扇叶801的旋转能够有效的将溢散的铁屑配合着扇叶801的旋转，同时配合着导流的风吸附在网状磁铁802上，从而有效的对铁屑进行了收集，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。