板链式管模自动定位运转装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及板链式管模自动定位运转装置。


背景技术：

2.板链式输送机是一种通用型固定式机械化输送设备，它用钢板做运载体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
3.现有输送机上多是设置连续的钢板作为运载体，此类输送机同样可以起到运输管模的作用，但是，考虑到管模与运载体之间仅通过管节接触，且管模上的管节为等间距分布，部分运载体处于空置状态未发挥作用，但此部分运载体却增加了运输负载，提高了装置损耗和电力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的现有板链式输送机上设置的连续的运载体增加了管模运输负载、装置损耗和电力成本的技术问题，而提出的板链式管模自动定位运转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.板链式管模自动定位运转装置，多个运转装置呈线性排列共同实现管模的运转，包括：
7.机架，所述机架顶部两侧固定连接有导轨；
8.动力装置，设置在所述机架一侧；
9.传动装置，包括主动链轮组件、从动链轮组件和传动链条，所述主动链轮组件布设在机架一端，并与所述动力装置传动连接，所述从动链轮组件布设在机架另一端，且与所述主动链轮组件之间通过传动链条传动连接；
10.运载体，包括托板，所述托板间隔布设在传动链条上，相邻托板的间隔距离与管模上相邻管节的间隔距离相同，所述托板两侧转动安装有与导轨滚动接触的导辊，所述导辊包括固定连接在托板上的辊轴，所述辊轴外侧固定套设有轴承，所述轴承外侧固定套设有外壳，所述外壳远离托板的一端通过螺栓固定连接有端盖。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主动链轮组件包括主动轴和主动链轮，所述主动轴两端通过轴承座安装在机架上，所述主动轴两端均固定套接有主动链轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述从动链轮组件包括从动轴和从动链轮，所述从动轴两端通过轴承座安装在机架上，所述从动轴两端均固定套接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间连接有传动
链条。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述动力装置包括电机、减速器和联轴器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与主动轴之间通过联轴器传动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述传动链条由首尾相接的链节通过销轴铰接形成，在所述销轴上同轴套设有可转动的销套。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述托板顶部开设有倒梯形槽，且托板上开设有多个通孔。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述托板底部固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端固定套接在销套上。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述机架上固定连接有多个横杆。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型中，多个运转装置呈线性排列共同实现管模的运转，管模上每间隔2m的位置设置有管节，管节与托板接触，相邻托板之间间隔2m，与管节相适配，在管模运转过程中，管节始终与托板接触，实现管模的自动定位运转，同时，适配于管模结构，减少托板的数量，降低运输负载和装置损耗，节省电力成本，提高装置使用寿命。
27.2、本实用新型中，在管模跨越两个运转装置运输时，当管模前端的第一个管节与下一个运转装置上的托板接触时，下一个运转装置启动，两个运转装置同时工作，实现管模的运转，待管模后端最后一个管节脱离上一个运转装置时，该上一个运转装置停机，如此往复，实现管模的运转，节省电力，降低成本。
附图说明
28.图1示出了根据本实用新型实施例提供的板链式管模自动定位运转装置的俯视示意图；
29.图2示出了根据本实用新型实施例提供的板链式管模自动定位运转装置的托板的局部剖视示意图；
30.图3示出了根据本实用新型实施例提供的板链式管模自动定位运转装置的托板的正视示意图；
31.图4示出了根据本实用新型实施例提供的板链式管模自动定位运转装置的a处的放大示意图；
32.图5示出了根据本实用新型实施例提供的板链式管模自动定位运转装置的b处的放大示意图；
33.图6示出了根据本实用新型实施例提供的板链式管模自动定位运转装置的c处的放大示意图；
34.图7示出了根据本实用新型实施例提供的板链式管模自动定位运转装置的d处的放大示意图。
35.图例说明：
36.1、机架；2、运载体；21、托板；211、通孔；22、导辊；221、外壳；222、端盖；223、轴承；224、辊轴；23、连接杆；3、导轨；4、管模；41、管节；5、传动链条；51、链节；52、销轴；53、销套；6、减速器；7、电机；8、联轴器；9、轴承座；10、主动轴；11、主动链轮；12、横杆；13、从动轴；14、从动链轮。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：板链式管模自动定位运转装置，包括：
39.如图1所示，机架1，机架1上固定连接有多个横杆12，机架1顶部两侧固定连接有导轨3，机架1用于支撑装置整体，导轨3用于支撑导辊22；
40.如图1和图4所示，动力装置，设置在机架1一侧，动力装置包括电机7、减速器6和联轴器8，电机7的输出轴与减速器6的输入轴传动连接，减速器6的输出轴与主动轴10之间通过联轴器8传动连接，在减速器6和联轴器8的传动作用下，通过电机7驱动主动轴10转动，电机7为装置提供动力来源；
41.如图1、图4、图5和图6所示，传动装置，包括主动链轮组件、从动链轮组件和传动链条5，主动链轮组件布设在机架1一端，并与动力装置传动连接，从动链轮组件布设在机架1另一端，且与主动链轮组件之间通过传动链条5传动连接，具体的，主动链轮组件包括主动轴10和主动链轮11，主动轴10两端通过轴承座9安装在机架1上，主动轴10两端均固定套接有主动链轮11，从动链轮组件包括从动轴13和从动链轮14，从动轴13两端通过轴承座9安装在机架1上，从动轴13两端均固定套接有从动链轮14，主动链轮11和从动链轮14之间连接有传动链条5，传动链条5由首尾相接的链节51通过销轴52铰接形成，在销轴52上同轴套设有可转动的销套53；
42.具体的，主动轴10带动主动链轮11转动，在传动链条5的传动下，驱动从动链轮14和从动轴13转动，动力装置、主动轴10、主动链轮11、传动链条5、从动链轮14和从动轴13共同作用，为运转装置实现提供运送管模4的能力；
43.如图1-3和图7所示，运载体2，包括托板21，托板21顶部开设有倒梯形槽，且托板21上开设有多个通孔211，托板21间隔布设在传动链条5上，托板21底部固定连接有连接杆23，连接杆23的自由端固定套接在销套53上，托板21两侧转动安装有与导轨3滚动接触的导辊22，导辊22包括固定连接在托板21上的辊轴224，辊轴224外侧固定套设有轴承223，轴承223外侧固定套设有外壳221，外壳221远离托板21的一端通过螺栓固定连接有端盖222；
44.具体的，传动链条5运动时，带动其上的托板21同步运动，管模4上的管节41与托板21抵接，进而通过运转装置实现管模4的运输，其中，倒梯形槽两侧斜面与管节41圆柱面接触，有利于提高管模4的定位稳定性，设置有多个通孔211可以起到减震作用，降低管模4与托板21在运转过程中的受到的震动，设置导辊22与导轨3接触，对托板21在运转管模4过程中起到支撑作用，提高装置对管模4的支撑能力，同时，导辊22与导轨3滚动接触，又保证传
动装置的正常工作。
45.首先，多个运转装置呈线性排列共同实现管模4的运转，管模4上每间隔2m的位置设置有管节41，管节41与托板21接触，相邻托板21之间间隔2m，与管节41相适配，在管模4运转过程中，管节41始终与托板21接触，实现管模4的自动定位运转，同时，适配于管模4结构，减少托板21的数量，降低运输负载和装置损耗，节省电力成本，提高装置使用寿命，其次，在管模4跨越两个运转装置运输时，当管模4前端的第一个管节41与下一个运转装置上的托板21接触时，下一个运转装置启动，两个运转装置同时工作，实现管模4的运转，待管模4后端最后一个管节41脱离上一个运转装置时，该上一个运转装置停机，如此往复，实现管模4的运转，节省电力，降低成本。
46.工作原理：使用时，首先，在减速器6和联轴器8的传动作用下，通过电机7驱动主动轴10转动，主动轴10带动主动链轮11转动，在传动链条5的传动下，驱动从动链轮14和从动轴13转动，传动链条5运动时，带动其上的托板21同步运动，管模4上的管节41与托板21抵接，进而通过运转装置实现管模4的运输，其中，管模4上每间隔2m的位置设置有管节41，管节41与托板21接触，相邻托板21之间间隔2m，与管节41相适配，在管模4运转过程中，管节41始终与托板21接触，实现管模4的自动定位运转，适配于管模4结构，减少托板21的数量，降低运输负载和装置损耗，节省电力成本，其次，多个运转装置呈线性排列共同实现管模4的运转，且在管模4跨越两个运转装置运输时，当管模4前端的第一个管节41与下一个运转装置上的托板21接触时，下一个运转装置启动，两个运转装置同时工作，实现管模4的运转，待管模4后端最后一个管节41脱离上一个运转装置时，该上一个运转装置停机，如此往复，实现管模4的运转，节省电力，降低成本。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。