一种柴油机生产用油封辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油封辅助上料领域，尤其涉及一种柴油机生产用油封辅助上料装置。


背景技术：

2.发动机的优点是扭矩大、经济性能好，柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上，生产柴油机是需要用到油封，在油封生产时需要用到辅助上料装置。
3.但是，市面上常见的柴油机生产用油封辅助上料装置大多在生产过程中为了防止柴油发动机的气门出现漏油或漏气现象，会在进、排气门上安装油封，由于缸盖上有多个个气门，工作人员大多为手动依次将油封放入气门上，从而导致油封上料效率大大降低，同时也增强使用者的劳动强度，降低油封的压装效率。
4.因此，本领域技术人员提供了一种柴油机生产用油封辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柴油机生产用油封辅助上料装置，该装置设置有旋转取放装置，通过气缸带动卡爪对储料筒的待上料配件进行夹持，第一电动机带动整个夹持装置转动一百八十度，并且通过液压伸缩杆进行升降，将配件放入旋转台的放置孔中，通过该结构设计，提高了该装置的自动化程度，大大降低了人工的劳动强度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种柴油机生产用油封辅助上料装置，包括底板，所述底板的上端面四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的上端面固定连接有操作板，所述底板的上端面一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面固定连接有滑动板，所述滑动板的上端面设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿操作板并固定连接有夹持块，所述夹持块的内部两侧均转动连接有卡爪，两个所述卡爪的一端滑动连接有滑杆，所述操作板的中部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有储料筒，所述储料筒的内部开设有储料腔，远离所述第一电动机的一侧的两个支撑杆中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端贯穿操作板并固定连接有旋转台；
7.通过上述技术方案，该装置设置有旋转取放装置，通过气缸带动卡爪对储料筒的待上料配件进行夹持，第一电动机带动整个夹持装置转动一百八十度，并且通过液压伸缩杆进行升降，将配件放入旋转台的放置孔中，通过该结构设计，提高了该装置的自动化程度，大大降低了人工的劳动强度。
8.进一步地，所述底板的下端面四角处均固定连接有万向轮；
9.通过上述技术方案，通过设置的万向轮大大提高了移动便捷性。
10.进一步地，所述滑动板的一侧通过两个滑槽与支撑杆滑动连接；
11.通过上述技术方案，通过滑槽与支撑杆滑动连接提高滑动板升降的稳定性。
12.进一步地，所述储料腔的下端设置有橡胶套；
13.通过上述技术方案，橡胶套的直径小于配件的直径大小，使得卡爪在拿取配件时一次只能拿取一个。
14.进一步地，所述旋转台的上端面外侧均匀开设有多个放置孔；
15.通过上述技术方案，拿取后的配件被放置在放置孔中。
16.进一步地，所述旋转台的外壁设置有多个螺钉，多个所述螺钉的尾端均贯穿旋转台至放置孔中；
17.通过上述技术方案，通过螺钉使得固定片可以进行前后移动以适应不同的配件。
18.进一步地，多个所述螺钉的尾端均设置有固定片；
19.通过上述技术方案，通过固定片对配件进行固定。
20.进一步地，所述滑杆的一侧端面固定连接有气缸；
21.通过上述技术方案，通过气缸推动滑杆以实现卡爪对配件的夹持工作。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种柴油机生产用油封辅助上料装置，该装置设置有旋转取放装置，通过气缸带动卡爪对储料筒的待上料配件进行夹持，第一电动机带动整个夹持装置转动一百八十度，并且通过液压伸缩杆进行升降，将配件放入旋转台的放置孔中，通过该结构设计，提高了该装置的自动化程度，大大降低了人工的劳动强度。
24.2、本实用新型提出的一种柴油机生产用油封辅助上料装置，该装置在旋转台内部的安装孔中设置有配件的固定机构，通过转动螺钉带动尾端的固定片进行前后移动，根据所上料的配件调节所需移动距离，降低使用局限性，提高了该装置的实用性。
25.3、本实用新型提出的一种柴油机生产用油封辅助上料装置，该装置在储料腔的下端设置有橡胶套，可以对内部的配件起到一个阻挡的作用，使得卡爪每次只能夹持一个配件进行放置，并且在该装置的下端设置有万向轮，大大提高了该装置的移动便捷性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种柴油机生产用油封辅助上料装置的轴测图；
27.图2为本实用新型提出的一种柴油机生产用油封辅助上料装置的正视图；
28.图3为图1中a处的放大图；
29.图4为本实用新型提出的一种柴油机生产用油封辅助上料装置的局部剖视图。
30.图例说明：
31.1、万向轮；2、底板；3、滑槽；4、滑动板；5、支撑杆；6、操作板；7、储料腔；8、卡爪；9、支撑块；10、储料筒；11、旋转台；12、放置孔；13、支撑板；14、液压伸缩杆；15、第一电动机；16、第二电动机；17、夹持块；18、滑杆；19、气缸；20、螺钉；21、固定片；22、橡胶套。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种柴油机生产用油封辅助上料装置，包括底板2，底板2的上端面四角处均固定连接有支撑杆5，四个支撑杆5的上端面固定连接有操作板6，底板2的上端面一侧设置有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的上端面固定连接有滑动板4，滑动板4的上端面设置有第一电动机15，第一电动机15的输出端贯穿操作板6并固定连接有夹持块17，夹持块17的内部两侧均转动连接有卡爪8，两个卡爪8的一端滑动连接有滑杆18，操作板6的中部一侧固定连接有支撑块9，支撑块9的一侧固定连接有储料筒10，储料筒10的内部开设有储料腔7，远离第一电动机15的一侧的两个支撑杆5中部固定连接有支撑板13，支撑板13的上端面设置有第二电动机16，第二电动机16的输出端贯穿操作板6并固定连接有旋转台11，该装置设置有旋转取放装置，通过气缸19带动卡爪8对储料筒10的待上料配件进行夹持，第一电动机15带动整个夹持装置转动一百八十度，并且通过液压伸缩杆14进行升降，将配件放入旋转台11的放置孔12中，通过该结构设计，提高了该装置的自动化程度，大大降低了人工的劳动强度。
34.底板2的下端面四角处均固定连接有万向轮1，通过设置的万向轮1大大提高了移动便捷性，滑动板4的一侧通过两个滑槽3与支撑杆5滑动连接，通过滑槽3与支撑杆5滑动连接提高滑动板4升降的稳定性，储料腔7的下端设置有橡胶套22，橡胶套22的直径小于配件的直径大小，使得卡爪8在拿取配件时一次只能拿取一个，旋转台11的上端面外侧均匀开设有多个放置孔12，拿取后的配件被放置在放置孔12中，旋转台11的外壁设置有多个螺钉20，多个螺钉20的尾端均贯穿旋转台11至放置孔12中，通过螺钉20使得固定片21可以进行前后移动以适应不同的配件，多个螺钉20的尾端均设置有固定片21，通过固定片21对配件进行固定，滑杆18的一侧端面固定连接有气缸19，通过气缸19推动滑杆18以实现卡爪8对配件的夹持工作。
35.工作原理：本实用新型使用时，首先通过万向轮1将该装置移动到所需上料的工位，并且在储料筒10中放入待上料配件，气缸19带动卡爪8对储料筒10的待上料配件进行夹持，第一电动机15带动整个夹持装置转动一百八十度，并且通过液压伸缩杆14进行升降，将配件放入旋转台11的放置孔12中，储料腔7的下端设置有橡胶套22，使得每次只能对一个配件进行抓取，每放入一个配件，第二电动机16会带动旋转台11转动六十度，在进行抓取前，可以转动螺钉20带动尾端的固定片21进行前后移动，根据所上料的配件调节所需移动距离，降低使用局限性，提高了该装置的实用性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。