一种新型多吊耳撑杆的制作方法

1.本实用新型涉及吊装用的撑杆，具体涉及到一种新型多吊耳撑杆。


背景技术：

2.在起重吊装时，对于超大体积或者长度超长重量超重的构件，一般会借助撑杆进行起吊吊装，保证吊装的平稳度。
3.目前的撑杆只是简单的在撑杆上焊接多个吊耳，在吊装超长重量超重的构件时吊耳容易断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型多吊耳撑杆，所述新型多吊耳撑杆设有撑杆主体，所述撑杆主体的两端竖直贯穿有第一条形孔，在所述第一条形孔之间沿所述撑杆主体长度方向均匀竖直贯穿有若干第二条形孔，在所述第一条形孔中和所述第二条形孔中分别插入有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳、所述第二吊耳与所述撑杆主体焊接固定连接，
5.所述第一吊耳、所述第二吊耳分别设有位于所述撑杆主体上下两侧的至少一对吊耳孔，且所述第一吊耳、所述第二吊耳各自的每对吊耳孔的连线不在竖直线上，所述第一吊耳、所述第二吊耳在每个吊耳孔处均设有吊耳加厚加强板，所述第一吊耳的宽度大于所述第二吊耳的宽度且所述第一吊耳的吊耳孔数量多于所述第二吊耳的吊耳孔数量；
6.所述撑杆主体底部设置有至少两个支腿，所述支腿设有两个呈外八分布的钢管，两个所述钢管之间焊接有连接架，且两个钢管的底端设有加宽脚垫。
7.进一步的，所述第一吊耳、所述第二吊耳与所述撑杆主体之间采用开坡口满焊固定连接。
8.进一步的，所述撑杆主体为直径3-5m、壁厚20mm的圆管，所述圆管的两端焊接有封板。
9.进一步的，所述第一吊耳设有分列于所述撑杆主体上下两侧的两对吊耳孔，所述第一吊耳设有分列于所述撑杆主体上下两侧的一对吊耳孔。
10.进一步的，所述第一吊耳、所述第二吊耳的其中一斜对角设有缺口。
11.本实用新型提供的一种新型多吊耳撑杆有以下实用新型亮点：1)新型撑杆的设计结构形式，撑杆结构简单，容易操作，能够吊装250t的重物。2)新型撑杆多孔设计，对于吊装不同的被吊物，有更多的选择起吊条件。3)新型撑杆的吊耳外形设计，减少自重，方便操作。4)吊耳插入主体圆管孔，开坡口焊接，提高吊装强度。5)设计吊耳加强板，提高吊耳强度。6)吊耳加强板缺口设计，既保证了吊耳强度，又能减少自重。7)每对吊耳孔的连线不在竖直线上，减少在同一条线上造成层间撕裂的风险，能够更加延长使用寿命。8)两侧的吊耳采用加宽设计，进一步提升吊装的稳定性。9)撑杆底部设计外八支腿，方便平稳放置，提高使用方便性。10)撑杆两端密封焊接有封板，提高撑杆使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的一种新型多吊耳撑杆的立体图；
14.图2为本实用新型多吊耳撑杆的主视图；
15.图3为本实用新型多吊耳撑杆的剖面图；
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
18.本实用新型提供的新型撑杆的主体是直径φ406的圆管，圆管壁厚20mm，两端设计有四孔第一吊耳4，在第一吊耳4之间等间距设有多个双孔第二吊耳5。根据不同的被吊物，有更多的选择，根据图纸要求，在撑杆主体1上开孔，并加工单v坡口，将四孔第一吊耳4和双孔第二吊耳5插入撑杆主体1，采用单面焊接双面成型，随后做mt和ut探伤检查表面裂纹和内部缺陷，确保吊耳和撑杆主体1的焊接牢固。
19.考虑了减少吊耳自重和方便吊装的作用，第一吊耳4、第二吊耳5形状为对角设有缺口13的矩形耳板。在每个吊耳孔6处均设有吊耳加厚加强板7，既能起到吊耳加强的作用，也考虑了减少自重和方便操作的作用。撑杆主体1底部设有多个外八形状的支腿8，方便放置和存放，支腿8底脚设有加宽脚垫11，增加了与地面的接触面积进而提高摆放稳定性。在撑杆主体1的两端焊接封板12，起到对撑杆的保护作用，避免雨水灰尘和蚊虫进入管内。
20.另外，第一吊耳4、第二吊耳5各自的每对吊耳孔6的连线a-a不在竖直线上，减少在同一条线上造成层间撕裂的风险，能够更加延长使用寿命。
21.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种新型多吊耳撑杆，所述新型多吊耳撑杆设有撑杆主体(1)，其特征在于，所述撑杆主体(1)的两端竖直贯穿有第一条形孔(2)，在所述第一条形孔(2)之间沿所述撑杆主体(1)长度方向均匀竖直贯穿有若干第二条形孔(3)，在所述第一条形孔(2)中和所述第二条形孔(3)中分别插入有第一吊耳(4)和第二吊耳(5)，所述第一吊耳(4)、所述第二吊耳(5)与所述撑杆主体(1)焊接固定连接；所述第一吊耳(4)、所述第二吊耳(5)分别设有位于所述撑杆主体(1)上下两侧的至少一对吊耳孔(6)，所述第一吊耳(4)、所述第二吊耳(5)各自的每对吊耳孔(6)的连线不在竖直线上，所述第一吊耳(4)、所述第二吊耳(5)在每个吊耳孔(6)处均设有吊耳加厚加强板(7)，所述第一吊耳(4)的宽度大于所述第二吊耳(5)的宽度且所述第一吊耳(4)的吊耳孔(6)数量多于所述第二吊耳(5)的吊耳孔(6)数量；所述撑杆主体(1)底部设置有至少两个支腿(8)，所述支腿(8)设有两个呈外八分布的钢管(9)，两个所述钢管(9)之间焊接有连接架(10)，且两个钢管(9)的底端设有加宽脚垫(11)。2.如权利要求1所述的新型多吊耳撑杆，其特征在于，所述第一吊耳(4)、所述第二吊耳(5)与所述撑杆主体(1)之间采用开坡口满焊固定连接。3.如权利要求1所述的新型多吊耳撑杆，其特征在于，所述撑杆主体(1)为直径3-5m、壁厚20mm的圆管，所述圆管的两端焊接有封板(12)。4.如权利要求1所述的新型多吊耳撑杆，其特征在于，所述第一吊耳(4)设有分列于所述撑杆主体(1)上下两侧的两对吊耳孔(6)，所述第一吊耳(4)设有分列于所述撑杆主体(1)上下两侧的一对吊耳孔(6)。5.如权利要求1所述的新型多吊耳撑杆，其特征在于，所述第一吊耳(4)、所述第二吊耳(5)的其中一斜对角设有缺口。

技术总结
本实用新型提供了一种新型多吊耳撑杆，撑杆主体的两端竖直贯穿有第一条形孔，在第一条形孔之间均匀竖直贯穿有若干第二条形孔，在第一、第二条形孔中分别插入有第一、第二吊耳，第一、第二吊耳与撑杆主体焊接固定连接，第一、第二吊耳分别设有位于撑杆主体上下两侧的至少一对吊耳孔，且第一、第二吊耳各自的每对吊耳孔的连线不在竖直线上，第一、第二吊耳在每个吊耳孔处均设有吊耳加厚加强板；撑杆主体底部设置有至少两个支腿支腿设有两个呈外八分布的钢管，两个钢管之间焊接有连接架，且两个钢管的底端设有加宽脚垫。本实用新型的撑杆采用多吊耳设计，吊耳插入撑杆并开坡口焊接，强度更高，同时在吊耳孔处设计吊耳加强板，进一步提高了吊耳强度。提高了吊耳强度。提高了吊耳强度。


技术研发人员：杨天君 李松海 胡云川 严刚强 唐鹏 张帅 李林全
受保护的技术使用者：上海宝冶工程技术有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/13