石化物流罐箱的制作方法

1.本技术涉及罐式集装箱的技术领域，尤其是涉及石化物流罐箱。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，石油、化工产品的需求用量不断的增加，石油、化工产品的运输需求、运输量也逐年的增加。石化物的运输通常使用罐式集装箱进行储存。石化物流罐箱包括框体和罐体，框体围设形成有放置区，罐体安装于放置区内且与框体固体连接。石化物流罐箱安装于罐体运输车上，框体上设置有固定锁，罐体运输车上相应的位置上设置有与固定锁相适配的锁块，石化物流罐箱通过框体与罐体运输车相连接。
3.现有的石化物流罐箱的罐体与框体为固定连接，当罐体损坏时需要对整一个石化物流罐箱进行更换，并且石化物流罐箱的框体与罐体运输车的适配程度较低，石化物流罐箱使用的灵活性较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供石化物流罐箱，提高物流罐箱使用的灵活程度。
5.本技术提供的石化物流罐箱采用如下的技术方案：
6.石化物流罐箱，包括框体，框体围设形成有安装区，安装区内安装有罐体，框体包括第一框体和第二框体；第一框体和第二框体均包括若干支撑杆，若干支撑杆之间形成有固定区，固定区内设置有第一固定组件；
7.第一框体的支撑杆的顶部连接有第一连接杆，第二框体的支撑杆的顶部连接有第二连接杆，第一连接杆远离第一框体的支撑杆的一端与第二连接杆远离第二框体的支撑杆的一端相连接，第一连接杆与第二连接杆可伸缩用于调整第一框体与第二框体之间的距离，第一连接杆与第二连接杆的连接处设置有连接卡爪。
8.通过采用上述技术方案，框体与罐体之间通过第一固定组件实现可拆卸固定连接，提高了石化物流罐箱使用的灵活性。第一固定组件的设置可以快速的将框体从罐体中拆卸下来，连接卡爪的设置可以快速的将第一框体与第二框体分开。当罐体出现故障时，可直接将罐体进行更换而不用更换掉整个石化物流罐箱，降低了石化物流罐箱的更换成本。此外，第一连接杆与第二连接杆之间可伸缩，用于调整第一框体与第二框体之间的距离，从而提高石化物流罐箱的框体可与不同长度的罐体相适配并且可装配在不同的罐体运输车上，提高了石化物流罐箱使用的灵活性。
9.可选的，第一固定组件包括第一固定板以及驱动第一固定板朝靠近或远离罐体方向移动的第一驱动件，第二固定板以及驱动第二固定板朝靠近或远离罐体方向移动的第二驱动件。
10.通过采用上述技术方案，第一固定板与第二固定板包裹罐体的外侧面与罐体的外侧面相抵接。此固定方式结构简单，固定效果良好，并且采用驱动机构减少了工人的工作劳动程度。
11.可选的，连接卡爪包括第一爪部、第二爪部以及连接第一爪部与第二爪部的横杆，连接卡爪安装于与第一框体的支撑杆的端部，第一爪部与第二爪部围设形成有夹持区，第一爪部的底部与横杆铰接，第二爪部的底部与横杆铰接，使得第一爪部、第二爪部翻转用于打开或减小夹持区，第一爪部连接有驱动第一爪部朝远离或者靠近第二爪部的方向翻转的驱动结构。
12.通过采用上述技术方案，连接卡爪的连接方式作用效果明显，使得第一框体与第二框体之间可快速的拆卸，从而加快整个框体与罐体之间的拆卸。驱动结构驱动着连接卡爪张开或者闭合，提高了连接卡爪使用时的便利性，减少了工作人员的劳动强度。
13.可选的，驱动结构包括第一移动条、第二移动条、滑移槽、与滑移槽滑移连接的滑移块以及驱动滑移块在滑移槽内移动的第三气缸；第一移动条一端与第一爪部铰接，第一移动条远离第一爪部的一侧与滑移块铰接，用于配合第一爪部朝远离或靠近第二爪部的方向翻转；二移动条一端与第二爪部铰接，第二移动条远离第二爪部的一侧与滑移块铰接，用于配合第二爪部朝远离或靠近第二爪部的方向翻转，第三气缸的活塞部与滑移快相连接。
14.通过采用上述技术方案，当第三气缸的活塞部伸出时，推动滑移块在滑移槽内移动时，第一移动条带动第一爪部朝远离第二爪部的方向翻转，同时第二移动条也带动第二爪部朝远离第一爪部的方向翻转，使得连接卡爪打开。当第三气缸的活塞部缩回时，滑移块复位，第一移动条带动第一爪部朝靠近第二爪部的方向翻转，同时第二移动条带动第二爪部朝靠近第一爪部的方向翻转，使得连接卡爪卡紧第二连接杆。此结构方式采用一个第三气缸即可驱动第一爪部、第二爪部的运动，提高了连接卡爪的便利性。
15.可选的，支撑杆的底部连接有固定支架，所述固定支架远离支撑柱的端面上设置有折叠轮，固定支架的底端开设有与折叠轮相适配的收纳槽，折叠轮的顶端与收纳槽的顶面铰接，使得折叠轮可隐入或者伸出收纳槽。
16.通过采用上述技术方案，当石化物流罐从灌装车放置于地下时，将折叠轮从收纳口中翻转出来，方便石化物流罐在地面上的移动。当石化物流罐装配到装罐车上时，将折叠轮翻转收纳进收纳口，不影响石化物流罐在装罐车上的装配。提高了石化物流罐使用时的灵活性。
17.可选的，折叠轮与固定支架之间的连接处设置有稳固组件，稳固组件包括设置于折叠轮顶部的推杆，推杆与折叠轮转动连接用于配合折叠轮的翻转，固定支架上开设有与推杆相适配的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，稳固组件的设置使得折叠轮在使用的过程中更加的稳固，提高了石化物流箱移动时的稳固性，进而提高了石化物流箱使用时的安全性。
19.可选的，第一固定板与罐体相接触的内侧面、第二固定板与罐体相接触的内侧面，均设置有防滑层。
20.通过采用上述技术方案，防滑层增大了第一固定板与罐体之间、第二固定板与罐体之间的摩擦力，增加了第一固定板、第二固定板对罐体的固定夹紧能力。此外，防滑层还能减少罐体表面被第一固定板、第二固定板刮花的情况。
21.可选的，第一驱动件为气缸，第二驱动件为气缸。
22.通过采用上述技术方案，气缸的结构简单，作用效果明显，易于安装和维护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一框体和第二框体通过第一固定组件与罐体可拆卸固定连接，第一框体上的第一连接杆与第二框体上的第二连接杆可拆卸固定连接，提高了框体的稳固性。第一框体、第二框体的设置可以适配不同长度的罐体，提高了石化物流罐箱使用时的灵活性。
25.2.连接卡爪的设置使得第一框体与第二框体之间的连接可以快速解除，第一固定组件可以使得框体便利、快速的从罐体上拆卸下来。提高了框体与罐体之间安装的便利程度。
附图说明
26.图1是本技术实施例石化物流罐箱的整体结构示意图；
27.图2是框体的结构示意图；
28.图3是第一框体与第二框体拆卸的示意图；
29.图4是连接卡爪的结构示意图；
30.图5是折叠轮使用时的结构示意图；
31.图6是折叠轮隐入收纳槽内的示意图。
32.图中，1、罐体；2、第一框体；21、支撑杆；22、固定区；221、第一固定板；2211、第一气缸；2212、第一防滑层；222、第二固定板；2221、第二气缸；2223、第二防滑层；23、第一连接杆；3、第二框体；31、第二连接杆；32、固定支架；321、收纳口；322、滑槽；33、折叠轮；331、推杆；4、连接卡爪；41、第一爪部；411、第一移动条；42、第二爪部；421、第二移动条；43、滑移槽；44、滑移块；45、第三气缸；46、横杆；47、夹持区；5、装罐车；
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
34.一种石化物流罐箱，参照图1，包括框体，框体围设形成有安装罐体1的安装区。框体包括第一框体2和第二框体3，第一框体2与罐体1的顶端处可拆卸固定连接，第二框体3与罐体1的底端处可拆卸固定连接。第一框体2包括第一连接杆23，第二框体3包括第二连接杆31，第一框体2与第二框体3通过第一连接杆23和第二连接杆31可拆卸固定连接。
35.第一框体2和第二框体3均包括若干支撑杆21，支撑杆21为竖直设置的长杆状。相邻支撑杆21之间设置有第一固定板221和第二固定板222，第一固定板221与第二固定板222的结构相同呈对称设置，第一固定板221靠近固定区22的表面呈与罐体1外侧面相适配的圆弧状，并且使用时与罐体1的外侧面抵接。参考图2，第一固定板221与第二固定板222围设形成有固定区22，罐体1固定与固定区22内。第一固定板221与罐体1相抵接的表面铺设有第一防滑层2212，第二固定板222与罐体1相抵接的表面铺设有第二防滑层2223。第一固定板221连接有带动第一固定板221远离或者靠近罐体1的第一气缸2211，第一气缸2211的活塞部与第一固定板221相连接，第一气缸2211安装于支撑杆21上；第二固定板222连接有带动第二固定板222远离或者靠近罐体1的第二气缸2221，第二气缸2221的活塞部与第二固定板222相连接，第二气缸2221安装于支撑杆21上。
36.第一框体2的支撑杆21的顶部连接有第一连接杆23，第一连接杆23为空心杆。第二框体3的支撑杆21的顶部连接有第二连接杆31，第二连接杆31为实心杆。参考图4，第一连接杆23上设置有连接卡爪4，连接卡爪4包括第一爪部41、第二爪部42以及连接第一爪部41和
第二爪部42的横杆46。连接卡爪4与第一框体2的支撑杆21的端部相连接，第一爪部41与第二爪部42的结构相同呈对称设置，第一爪部41与第二爪部42围设形成有夹持第二连接杆31的夹持区47，第一爪部41靠近夹持区的表面为与第二连接杆31表面相适配的内凹的弧形。第一爪部41靠近横杆46的一端与横杆46铰接，第二爪部42靠近横杆46的一端与横杆46铰接，使得第一爪部41和第二第二爪部42可以翻转从而扩大或减小夹持区47。第一爪部41靠近横杆46的一端上连接有第一移动条411，第一移动条411与第一爪部41铰接，横杆46上连接有滑移槽43，滑移槽43内安装有滑移块44，第一移动条411远离第一爪部41的一端与滑移块44铰接；第二爪部42靠近横杆46的一端上连接有第二移动条421，第二移动条421与第二爪部42铰接，第二移动条421远离第二爪部42的一端与滑移块44铰接。滑移块44连接有驱动滑移块44在滑移槽43内移动的第三气缸45，第三气缸45的活塞部与滑移块44相连接。使用时，第三气缸45驱动滑移块44在滑移槽43内移动，滑移块44带动第一移动条411使得第一爪部41翻转，滑移块44带动第二移动条421使得第二爪部42翻转，从而使得夹持区47增大，第二连接杆31可以从夹持区中移动；第三气缸45驱动滑移块44复位，滑移块44带动第一移动条411使得第一爪部41翻转，滑移块44带动第二移动条421使得第二爪部42翻转，从而使得夹持区47减小，第一爪部41和第二爪部42与第二连接杆31的外侧面相抵接，从而夹紧固定第二连接杆31。
37.参考图5，支撑杆21的底部连接有固定支架32，固定支架32远离支撑部的端面上设置有折叠轮33，固定支架32的底端开设有与折叠轮33相适配的收纳槽，折叠轮33的顶端与收纳槽的顶面铰接，使得折叠轮33可隐入或者伸出收纳槽，如图6。折叠轮33的顶部连接有推杆331，推杆331与折叠轮33铰接，推杆331远离折叠轮33的一端与固定支架32相连接，固定支架32上开设有与推杆331的顶部相适配的滑槽322，推杆331与固定支架32通过滑槽322滑移连接，配合折叠轮33的翻转。
38.本技术实施例的实施原理为：第一框体2和第二框体3通过第一固定组件与罐体1可拆卸固定连接，第一框体2上的第一连接杆23与第二框体3上的第二连接杆31可拆卸固定连接，提高了框体的稳固性。第一框体2、第二框体3的设置可以适配不同长度的罐体1，提高了石化物流罐箱使用时的灵活性。连接卡爪4的设置使得第一框体2与第二框体3之间的连接可以快速解除，参考图2。第一固定组件可以使得框体便利、快速的从罐体1上拆卸下来。提高了框体与罐体1之间安装的便利程度。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。