立式液体包装机的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产包装技术领域，具体为立式液体包装机的自动上料机构。


背景技术：

2.在酱油生产的过程中，除了会生产一些瓶装的酱油，同时为了更加的节约材料，同时也是为了更加环保，会生产一些袋装的酱油补充液，而这些将有补充液在生产时，都是通过液体包装机进行装袋生产的。
3.但是在实际生产过程中，通过将塑料包装袋通过卷辊进行整卷安装在液体包装机上，然后液体包装机的上料机构通过上料转辊带动塑料包装袋向下移动，在这个过程中，通过成卷的塑料包装袋牵引卷辊进行转动进行包装袋上料，此时卷辊容易在惯性作用下发生过量转动，使得包装袋堆积在上料卷辊的上方，在下一次进行包装袋上料时容易出现卡死的情况，同时在生产时补充装的大小也存在差异，通常需要使用不同尺寸的上料机构，增加生产设备成本，因此需要提供一种立式液体包装机的自动上料机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了立式液体包装机的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：立式液体包装机的自动上料机构，包括：
8.支撑架，所述支撑架的顶端设有支撑转杆，所述支撑转杆的外表面活动套接有原料卷辊，所述支撑架的中部转动连接有下料转辊，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与一组下料转辊的端部固定安装，两组所述下料转辊的端部均固定安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮相啮合，
9.定位压辊，所述定位压辊包括固定压辊和活动压辊，所述固定压辊和活动压辊均转动连接在支撑架的内侧壁上，所述活动压辊的端部转动连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在支撑架的内侧壁上，所述限位滑块的侧面且远离固定压辊的一侧设有弹簧。
10.优选的，所述支撑架的顶端开设有u形槽，所述支撑转杆的两端分别转动连接在u形槽的内部，所述支撑转杆的中部固定连接有限位条，所述原料卷辊活动套接在限位条的外表面。
11.优选的，所述支撑转杆的两端外表面均滑动连接有u形限位座，两组所述u形限位座的底端内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别转动连接在两组支撑架的内部。
12.优选的，所述双向螺杆的一端固定安装有摇把，所述双向螺杆的两端外表面的螺
纹槽方向相反，所述u形限位座的内部且位于双向螺杆的上方活动插接有定位杆，所述定位杆的端部固定连接在支撑架的外表面。
13.优选的，所述支撑架的侧面开设有滑槽，所述限位滑块和弹簧均设置在滑槽的内部。
14.优选的，所述滑槽的内部固定连接有限位导轨，所述限位滑块和弹簧均活动套接在限位导轨的外表面。
15.本实用新型公开了立式液体包装机的自动上料机构，其具备的有益效果如下：
16.1、该立式液体包装机的自动上料机构，在使用时，通过控制伺服电机转动，使得伺服电机带动一组下料转辊进行转动，将包装袋向下拉动，然后伺服电机停止，完成一截包装袋下料，在这个过程中，支撑转杆在惯性作用下容易下料过量，此时包装袋堆积在固定压辊和活动压辊的上表面，并且活动压辊在弹簧的作用下，始终保持紧贴在固定压辊的侧面，保证定位压辊到下料转辊之间的包装袋处于被拉伸状态，在下一次进行包装袋牵引下料时，首先会消耗堆积在定位压辊上方的塑料袋，以此避免塑料袋在下料转辊位置发生卡死的情况出现。
17.2、该立式液体包装机的自动上料机构，通过将卷绕有成卷包装袋的原料卷辊活动套接在支撑转杆的外表面，并使得限位条插入到原料卷辊的内部，然后将支撑转杆的两端放置在u形槽的内部，然后通过转动摇把，使得双向螺杆进行转动，此时两组u形限位座沿着定位杆向中部滑动贴近在原料卷辊的两侧，以此使用不同尺寸的包装袋使用时防止跑偏。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑转杆外表面结构示意图；
20.图3为本实用新型u形限位座外表面结构示意图；
21.图4为本实用新型定位压辊外表面结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、下料转辊；3、伺服电机；4、传动齿轮；5、支撑转杆；6、原料卷辊；7、u形限位座；8、定位压辊；801、固定压辊；802、活动压辊；9、限位条；10、双向螺杆；11、定位杆；12、摇把；13、u形槽；14、滑槽；15、限位导轨；16、限位滑块；17、弹簧。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开立式液体包装机的自动上料机构，如图1-4所示，包括支撑架1，支撑架1的顶端设有支撑转杆5，支撑转杆5的外表面活动套接有原料卷辊6，支撑架1的中部转动连接有下料转辊2，支撑架1的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端与一组下料转辊2的端部固定安装，两组下料转辊2的端部均固定安装有传动齿轮4，两组传动齿轮4相啮合，
24.同时该装置还包括定位压辊8，定位压辊8包括固定压辊801和活动压辊802，固定压辊801和活动压辊802均转动连接在支撑架1的内侧壁上，活动压辊802的端部转动连接有限位滑块16，限位滑块16滑动连接在支撑架1的内侧壁上，限位滑块16的侧面且远离固定压辊801的一侧设有弹簧17。
25.参照附图1、2、4，支撑架1的顶端开设有u形槽13，支撑转杆5的两端分别转动连接
在u形槽13的内部，支撑转杆5的中部固定连接有限位条9，原料卷辊6活动套接在限位条9的外表面，支撑转杆5通过限位条9带动原料卷辊6进行转动。
26.参照附图1和3，支撑转杆5的两端外表面均滑动连接有u形限位座7，两组u形限位座7的底端内部螺纹连接有双向螺杆10，双向螺杆10的两端分别转动连接在两组支撑架1的内部，双向螺杆10的一端固定安装有摇把12，双向螺杆10的两端外表面的螺纹槽方向相反，u形限位座7的内部且位于双向螺杆10的上方活动插接有定位杆11，定位杆11的端部固定连接在支撑架1的外表面，通过转动摇把12，使得双向螺杆10进行转动，此时两组u形限位座7沿着定位杆11向中部滑动贴近在原料卷辊6的两侧。
27.参照附图1和4，支撑架1的侧面开设有滑槽14，限位滑块16和弹簧17均设置在滑槽14的内部，滑槽14的内部固定连接有限位导轨15，限位滑块16和弹簧17均活动套接在限位导轨15的外表面，在弹簧17的作用下，始终保持紧贴在固定压辊801的侧面，保证定位压辊8到下料转辊2之间的包装袋处于被拉伸状态。
28.工作原理：该装置在使用时，通过将卷绕有成卷包装袋的原料卷辊6活动套接在支撑转杆5的外表面，并使得限位条9插入到原料卷辊6的内部，然后将支撑转杆5的两端放置在u形槽13的内部，然后通过转动摇把12，使得双向螺杆10进行转动，此时两组u形限位座7沿着定位杆11向中部滑动贴近在原料卷辊6的两侧，然后将包装袋的底端穿过固定压辊801和活动压辊802之间，最后再将包装袋穿过两组下料转辊2，此时完成该装置的基本安装；
29.在使用时，通过控制伺服电机3转动，使得伺服电机3带动一组下料转辊2进行转动，此时该下料转辊2通过传动齿轮4带动另一组下料转辊2反向进行转动，此时两组下料转辊2向中部转动，将包装袋向下拉动，然后伺服电机3停止，完成一截包装袋下料，在这个过程中，支撑转杆5带动原料卷辊6进行转动，在转动过程中，支撑转杆5在惯性作用下容易下料过量，此时包装袋堆积在固定压辊801和活动压辊802的上表面，并且活动压辊802在弹簧17的作用下，始终保持紧贴在固定压辊801的侧面，保证定位压辊8到下料转辊2之间的包装袋处于被拉伸状态，在下一次进行包装袋牵引下料时，首先会消耗堆积在定位压辊8上方的塑料袋，以此避免塑料袋在下料转辊2位置发生卡死的情况出现。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。