应用于大型板件的传输机构的制作方法

1.本实用新型涉及传输机构技术领域，尤其涉及一种应用于大型板件的传输机构。


背景技术：

2.现有的钣金通过剪裁机裁切后还需要通过人工搬运，才能够传输，没有直接配备剪裁机使用的传输机构，因此需要设计出一种应用于大型板件的传输机构解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种应用于大型板件的传输机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种应用于大型板件的传输机构，其包括安装支架、设置在安装支架一端的传输机构、设置在安装支架中部的若干传送带机构、设置在传输机构和传送带机构之间的翻转机构、以及设置在安装支架另一端的检测平台，所述传输机构包括设置在安装支架上的若干传动齿轮、套设在传动齿轮上的传动链条、连接于一组传动齿轮的转动电机、以及与传动齿轮一对一相连接传输辊，所述翻转机构包括通过轴承座安装在安装支架上的转轴、以及设置转轴上的若干翻转杆，每组翻转杠的一端设置于传输辊与传输辊之间，翻转杆的另一端设置在传输带机构首端的旁侧。
6.优选的，所述翻转杆包括通过固定块固定安装在转轴上的翻转杆本体、设置在翻转杆本体两端的板件限位块，所述板件限位块通过轴安装在翻转杆本体两端。
7.优选的，所述传送带机构包括固定在安装支架上的传送带支架、置于传动带支架尾端的主传动轴、置于传动带支架首端的从动轴、套设于主传动轴和从动轴设置的传输皮带、以及通过皮带轮与主传动轴相连接的驱动电机。
8.优选的，传送带机构通过斜板衔接于检测平台一侧，所述检测平台的另一侧设置有档板。
9.优选的，所述安装支架上还设置有聚光罩。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将大型钣件进行传输，通过传输、翻转等设备的配合使用，将大型板件传输至其它工位，大大提高了工作效率，减少人工消耗。
附图说明
11.图1为本实用新型一种应用于大型板件的传输机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种应用于大型板件的传输机构的侧视图；
13.图3为本实用新型一种应用于大型板件的传输机构的俯视图；
14.图4为本实用新型一种应用于大型板件的传输机构的局部放大图；
15.图中：1、安装支架；2、传输机构；3、传送带机构；4、翻转机构；5、检测平台；21、传输辊；41、转轴；42、翻转杆；421、板件限位块；422、固定块；423、翻转杆本体；31、传送带支架；
32、主传动轴；33、从动轴；34、传输皮带；35、驱动电机；51、斜板；52、档板；6、聚光罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1至图4，本实施案例是一种应用于大型板件的传输机构，其包括安装支架1、设置在安装支架一端的传输机构2、设置在安装支架中部的若干传送带机构3、设置在传输机构和传送带机构之间的翻转机构4、以及设置在安装支架另一端的检测平台5，所述传输机构2包括设置在安装支架上的若干传动齿轮、套设在传动齿轮上的传动链条、连接于一组传动齿轮的转动电机、以及与传动齿轮一对一相连接传输辊21，所述翻转机构4包括通过轴承座安装在安装支架上的转轴41、以及设置转轴上的若干翻转杆42，每组翻转杠的一端设置于传输辊与传输辊之间，翻转杆的另一端设置在传输带机构首端的旁侧。转动电机带动一组传动齿轮进行转动，由于传动齿轮上套设的传动链条，因此带动传动链条传输，再由传动链条带动其他的传动齿轮进行转动，从而实现一排传动齿轮转动，且传动齿轮连接传输辊，从而使得一排传输辊进行滚动。
19.所述转轴一端连接有电机，通过电机转动带动转轴转动。
20.所述翻转杆42包括通过固定块422固定安装在转轴上的翻转杆本体、设置在翻转杆本体两端的板件限位块421，所述板件限位块通过轴安装在翻转杆本体423两端。板件限位块置于传输辊之间，当板件顺着传输辊传输至端部停止，板件置于传输辊和板件限位块的限位槽中，通过电机带动转轴转动，从而使得翻转杆进行翻转，在翻转的过程中由于板件限位块是通过转轴固定的，板件限位块在翻转的过程中一直保持着重心向下，不会转动，因此板件随着板件限位块翻转180
°
翻转至一定端，由于传输带机构的首端设置在翻转杆旁，传输带机构和翻转杆交错设置，且传输带机构高于翻转杆，因此翻转至另一侧的板件掉落在传输带机构上，再配合传输带机构进行传输，将传输带机构向检测平台进行传输。
21.所述传送带机构3包括固定在安装支架上的传送带支架31、置于传动带支架尾端的主传动轴32、置于传动带支架首端的从动轴33、套设于主传动轴和从动轴设置的传输皮带34、以及通过皮带轮与主传动轴相连接的驱动电机35。所述传输带机构通用同一组主传动轴，通过驱动电机的驱动带动主传动轴转动，从而使得带动各个传输皮带进行传输，在配合从动轴33进行传输，通过传输皮带绕着主传动轴和从动轴进行传输。
22.传送带机构通过斜板51衔接于检测平台一侧，所述检测平台的另一侧设置有档板52。当传输带机构传输将板件传输至斜板处，通过斜板的倾斜，配合板件下移，移动至检测平台上，并通过挡板52挡住板件，进行限位。
23.所述安装支架上还设置有聚光罩6。在聚光罩上设置聚光灯，用来照射整个设备，
方便人工检测板件。
24.本实施案例，剪裁机将钣金剪裁后，一端置于传输机构上，传输机构通过转动电机带动一组传动齿轮进行转动，由于传动齿轮上套设的传动链条，因此带动传动链条传输，再由传动链条带动其他的传动齿轮进行转动，从而实现一排传动齿轮转动，且传动齿轮连接传输辊，从而使得一排传输辊进行滚动，从而使得剪裁的钣金顺着传输辊进行传输，传输至端部后被挡住，停止，板件限位块置于传输辊之间，当板件顺着传输辊传输至端部停止，板件置于传输辊和板件限位块的限位槽中，通过电机带动转轴转动，从而使得翻转杆进行翻转，在翻转的过程中由于板件限位块是通过转轴固定的，板件限位块在翻转的过程中一直保持着重心向下，不会转动，因此板件随着板件限位块翻转180
°
翻转至一定端，由于传输带机构的首端设置在翻转杆旁，传输带机构和翻转杆交错设置，且传输带机构高于翻转杆，因此翻转至另一侧的板件掉落在传输带机构上，再配合传输带机构进行传输，将传输带机构向检测平台进行传输，当传输带机构传输将板件传输至斜板处，通过斜板的倾斜，配合板件下移，移动至检测平台上，并通过挡板52挡住板件，进行限位，完成传输，人工进行检测，检测完毕后移动至下一工位。
25.本实用新型的有益之处，本实用新型能够将大型钣件进行传输，通过传输、翻转等设备的配合使用，将大型板件传输至其它工位，大大提高了工作效率，减少人工消耗。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。