一种乳化剂搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种乳化剂搅拌器。


背景技术：

2.乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。
3.现有的乳化剂搅拌器在工作时需要对瓶身内部的乳化剂进行搅拌，由于搅拌的乳化剂液体为粘稠物体，需要搅拌叶对液体进行强力的搅拌，由于搅拌叶强力的搅拌，十分容易导致瓶身内部的乳化剂溅出，同时也十分容易导致瓶身的倾倒。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化剂搅拌器，解决了现有的乳化剂搅拌器在工作时需要对瓶身内部的乳化剂进行搅拌，由于搅拌的乳化剂液体为粘稠物体，需要搅拌叶对液体进行强力的搅拌，由于搅拌叶强力的搅拌，十分容易导致瓶身内部的乳化剂溅出，同时也十分容易导致瓶身的倾倒的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化剂搅拌器，包括工作箱，所述工作箱的下表面滑动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面套接有支柱，所述支柱的表面滑动连接有防溢盖，所述支柱表面的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下表面固定安装有防溢盖，所述防溢盖下表面两侧开设有卡槽，两个所述卡槽的一内侧壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端表面固定连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面开设限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有插销，所述旋转轴转动连接有支板，所述支板的下表面固定安装有夹持板。
8.可选的，所述滑槽的数量为两个，所述复位弹簧的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内杆的一侧表面固定连接于复位弹簧的一内侧壁，且外杆的一侧表面固定连接于复位弹簧的另一内侧壁。
9.可选的，所述夹持板的数量为两个，所述夹持板的一侧表面设有防滑纹路，有效的防止瓶身在夹持板内部轻微的滑动，增加装置的实用性。
10.可选的，所述工作箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于旋转柱的一端。
11.可选的，所述旋转柱的表面卡接有搅拌桶，所述搅拌桶的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述旋转柱的一端固定连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有搅拌
轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为若干个，增强了装置的搅拌能力，进而提高了装置的工作效率。
12.可选的，所述工作箱的一侧表面固定连接有支杆，所述支杆的一端的表面滑动套接有伸缩柱，所述支杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的上表面固定连接有卡块，所述卡块的上表面为弧面，所述伸缩柱的上表面滑动连接有限位杆，当机器需要维修时，方便工作人员对搅拌器进行拆卸，减轻了工作人员的工作负担，增加了装置的实用性。
13.可选的，所述伸缩柱的内柱的一侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为若干个，所述伸缩柱的外柱的表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与螺栓孔相适配，所述伸缩柱的下表面固定安装有底板，可以根据不同高度的瓶身，从而可以调节搅拌器的高度，提高了工作人员的工作进度。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种乳化剂搅拌器，具备以下有益效果：
16.该乳化剂搅拌器，通过防溢盖、支柱、滑槽、第一转轴、连接杆、第二转轴、复位弹簧等结构的联动配合，通过防溢盖可以放置瓶身内部的乳化剂溢出，然后通过夹持板对瓶身进行夹持，从而使得瓶身可以稳定的在承载台上，有效防止因搅拌叶对瓶身的强力搅拌而导致瓶身的倾倒，同时极大地增加了工作人员的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型伸缩柱、支杆、挤压弹簧的结构示意图。
22.图中：1、工作箱；2、旋转柱；3、支柱；4、防溢盖；5、滑槽；6、第一转轴；7、连接杆；8、第二转轴；9、卡槽；10、复位弹簧；11、滑块；12、旋转轴；13、插销；14、支板；15、夹持板；16、伺服电机；17、搅拌桶；18、转杆；19、支杆；20、伸缩柱；21、凹槽；22、挤压弹簧；23、卡块；24、限位杆；25、限位螺栓；26、底板。
具体实施方式
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化剂搅拌器，包括工作箱
1，工作箱1的下表面滑动连接有旋转柱2，旋转柱2的表面套接有支柱3，支柱3的表面滑动连接有防溢盖4，支柱3表面的两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5的内部滑动连接有第一转轴6，第一转轴6的表面固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有第二转轴8，第二转轴8的下表面固定安装有防溢盖4，防溢盖4下表面两侧开设有卡槽9，两个卡槽9的一内侧壁固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10的一端表面固定连接有滑块11，滑块11的下表面固定安装有旋转轴12，旋转轴12的表面开设限位孔，限位孔的内部滑动连接有插销13，旋转轴12转动连接有支板14，支板14的下表面固定安装有夹持板15，滑槽5的数量为两个，复位弹簧10的内部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的内杆的一侧表面固定连接于复位弹簧10的一内侧壁，且外杆的一侧表面固定连接于复位弹簧10的另一内侧壁，夹持板15的数量为两个，夹持板15的一侧表面设有防滑纹路。
25.工作人员将向外拉动两边的插销13，然后同时通过复位弹簧10向外拉动支板14并沿着转轴12向外转动支板14，然后根据瓶身的高度调整伸缩柱20的高度，使得搅拌桶17位于瓶身的底部，同时瓶身的上表面使得防溢盖4沿着旋转柱2向上滑动，然后此时夹持板15会通过支板14对瓶身进行夹持，然后向里插入插销13，通过复位弹簧10自身的回弹性从而使得夹持板15稳定的对瓶身进行夹持，通过防溢盖可以放置瓶身内部的乳化剂溢出，然后通过夹持板对瓶身进行夹持，防止因搅拌叶对瓶身的强力搅拌而导致瓶身的倾倒，从而使得瓶身可以稳定的在承载台上，进而有效的增加了工作人员的工作效率。
26.工作箱1的内部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接于旋转柱2的一端，旋转柱2的表面卡接有搅拌桶17，搅拌桶17的表面开设有通孔，通孔的数量为若干个，旋转柱2的一端固定连接有转杆18，转杆18的两侧固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶，搅拌叶的数量为若干个。
27.工作人员发动伺服电机16，带动旋转柱2转动，进而带动转杆18两侧的搅拌轴和搅拌叶进行转动从而对瓶身内部的乳化剂进行搅拌，增强了装置的搅拌能力，进而提高了装置的工作效率。
28.工作箱1的一侧表面固定连接有支杆19，支杆19的一端的表面滑动套接有伸缩柱20，支杆19的上表面开设有凹槽21，凹槽21的内底壁固定安装有挤压弹簧22，挤压弹簧22的上表面固定连接有卡块23，卡块23的上表面为弧面，伸缩柱20的上表面滑动连接有限位杆24。
29.工作人员可以向下按动限位杆24，使得卡块23处于凹槽21的内部，然后向外拉动支杆19，即可完成拆卸，当机器需要维修时，方便工作人员对搅拌器进行拆卸，减轻了工作人员的工作负担，增加了装置的实用性。
30.伸缩柱20的内柱的一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔的数量为若干个，伸缩柱20的外柱的表面螺纹连接有限位螺栓25，限位螺栓25与螺栓孔相适配，伸缩柱20的下表面固定安装有底板26，可以根据不同高度的瓶身，从而可以调节搅拌器的高度，提高了工作人员的工作进度。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.工作人员将向外拉动两边的插销13，然后同时通过复位弹簧10向外拉动支板14并沿着转轴12向外转动支板14，然后根据瓶身的高度调整伸缩柱20的高度，使得搅拌桶17位于瓶身的底部，同时瓶身的上表面使得防溢盖4沿着旋转柱2向上滑动，然后此时夹持板15
会通过支板14对瓶身进行夹持，然后向里插入插销13，通过复位弹簧10自身的回弹性从而使得夹持板15稳定的对瓶身进行夹持，然后向里扭动限位螺栓25，固定伸缩柱20的高度，然后发动伺服电机16，带动旋转柱2转动，进而带动转杆18两侧的搅拌轴和搅拌叶进行转动从而对瓶身内部的乳化剂进行搅拌，当需要进行拆卸时，工作人员可以向下按动限位杆24，使得卡块23处于凹槽21的内部，然后向外拉动支杆19，即可完成拆卸。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。