一种采用湿法制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法制粒装置技术领域，具体为一种采用湿法制粒装置。


背景技术：

2.制粒是将粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，制粒的方法主要分为三类，分别是湿法制粒、干法制粒以及喷雾制粒，其中湿法制粒使用的最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒，其包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等，另外采用湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前制粒装置只设有一个进料管，致使黏合剂下落至同一处位置，易导致粉末与黏合剂混合时间较长，增加了混合搅拌的时间，另外，若黏合剂与粉末混合不充分容易导致制粒后的颗粒质量差；
5.2、目前制粒装置采用螺栓旋拧，对刮粒结构进行固定，若旋拧时不慎滑丝，则导致拆卸困难，无法快速将刮粒结构拆下，降低了制粒装置的实用性。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用湿法制粒装置，解决了现今存在黏合剂下落至同一处位置，易导致粉末与黏合剂混合时间较长，另外，若黏合剂与粉末混合不充分容易导致制粒后的颗粒质量差，以及采用螺栓旋拧，对刮粒结构进行固定，若旋拧时不慎滑丝，则导致拆卸困难，无法快速将刮粒结构拆下的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用湿法制粒装置，包括搅拌箱和挤出箱，所述挤出箱设置在搅拌箱的下端，所述搅拌箱的外表壁一侧连接有进料管，所述进料管一端且位于搅拌箱的内部连接有连接块，所述连接块的一端且位于搅拌箱的内部设置有喷料结构，所述挤出箱的一端安装有刮粒结构，所述刮粒结构的一端且位于挤出箱的外表壁设置有拆装结构，所述挤出箱的靠近刮粒结构的一端安装有镂空板，且挤出箱的内部设置有推动结构，所述推动结构的两侧对称设置有限位结构，所述搅拌箱的顶部连接有第一下料管，所述第一下料管的顶部连接有输送结构，所述输送结构的顶部安装有进料斗，所述搅拌箱的顶部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端且位于搅拌箱的内部安装有搅拌结构，所述搅拌箱的底部连接有第二下料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷料结构包括横管和竖管，所述横管和竖管的数量分别为两个，一个所述横管的一端与连接块相连接，所述竖管连接在两个横管之间，所述横管和竖管的底部等距均匀连接有喷洒头，所述横管靠近连接块的一端连接有螺纹块，所述螺纹块的外部且位于连接块的内部开设有螺纹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装结构包括连接在刮粒结构侧壁的
连接板，所述刮粒结构的外表壁安装有固定板，所述固定板的内部开设有连接槽，所述连接板的内部设置有轴承，所述轴承的一端连接有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端连接有转动板，所述刮粒结构的外表壁连接有插块，所述刮粒结构的内侧壁开设有与插块相匹配的插槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括安装在挤出箱内侧壁的固定柱，所述固定柱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出箱的外表壁对称连接有支撑腿，所述支撑腿的底端连接有底座，所述底座的顶部且位于两个支撑腿之间放置有接料箱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮粒结构由第二电机、转杆以及刀片组成，转杆远离第二电机的一端插接入与镂空板中间位置开设的杆槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动结构由液压缸、液压伸缩杆以及推板组成，液压伸缩杆的自由端与推板相连接，所述活动柱远离固定柱的一端与推板相连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送结构由第三电机、旋转杆以及螺旋块组成，所述螺旋块呈等距均匀连接在旋转杆的外表壁上。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用湿法制粒装置，具备以下
16.有益效果：
17.1、该一种采用湿法制粒装置，通过设置喷料结构，在黏合剂通过进入进料管内后，黏合剂分别流入两组横管和竖管内，最后通过均匀分布的多组喷洒头滴落在箱体内，可使得黏合剂均匀的滴落在粉末上，能够便于粉末与黏合剂更好进行混合搅拌，从而保证了混合搅拌的质量，解决了现有的只设有一个进料管致使黏合剂下落至同一处位置易导致粉末与黏合剂混合时间较长的问题，减少了混合搅拌的时间，另外，也避免了黏合剂与粉末混合不充分而导致制粒后的颗粒质量差的问题，此外，在使用后，通过螺纹块和螺纹槽的配合，可拆下横管和竖管，能够对其进行清洗，防止了黏合剂凝固而导致对横管和竖管造成阻塞的问题。
18.2、该一种采用湿法制粒装置，通过设置拆装结构，在刮粒结构安装时，首先将插槽与插块对接，接着向右推动刮粒结构，推动到位后，连接板卡入固定板开设的连接槽内，最后手握并转动转动板，连接杆在轴承内转动，能够将转动板由竖向转变为横向，可使得刮粒结构牢固的安装在挤出箱的一端，另外，将刮粒结构拆下清洗时，按照上述操作反之，即可快速实现将刮粒结构拆下，解决了现有的采用螺栓旋拧固定致使旋拧时不慎滑丝而导致拆卸困难的问题，提高了制粒装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型喷料结构放大示意图；
21.图3为本实用新型喷料结构置于搅拌箱内部俯视示意图；
22.图4为本实用新型拆装结构放大示意图；
23.图5为本实用新型限位结构放大示意图；
24.图6为本实用新型外观立体示意图。
25.图中：1、搅拌箱；2、挤出箱；3、进料管；4、连接块；5、喷料结构；51、横管；52、竖管；53、喷洒头；54、螺纹块；55、螺纹槽；6、刮粒结构；7、拆装结构；71、连接板；72、固定板；73、连接槽；74、轴承；75、连接杆；76、转动板；77、插块；78、插槽；8、镂空板；9、推动结构；10、限位结构；101、固定柱；102、活动槽；103、活动柱；11、第一下料管；12、输送结构；13、进料斗；14、第一电机；15、搅拌结构；16、第二下料管；17、支撑腿；18、底座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实施方案中：一种采用湿法制粒装置，包括搅拌箱1和挤出箱2，挤出箱2设置在搅拌箱1的下端，搅拌箱1的外表壁一侧连接有进料管3，用于注入黏合剂，进料管3一端且位于搅拌箱1的内部连接有连接块4，连接块4的一端且位于搅拌箱1的内部设置有喷料结构5，挤出箱2的一端安装有刮粒结构6，刮粒结构6的一端且位于挤出箱2的外表壁设置有拆装结构7，挤出箱2的靠近刮粒结构6的一端安装有镂空板8，物料受力从镂空板8开设的通槽挤出，且挤出箱2的内部设置有推动结构9，推动结构9的两侧对称设置有限位结构10，搅拌箱1的顶部连接有第一下料管11，第一下料管11的顶部连接有输送结构12，输送结构12的顶部安装有进料斗13，搅拌箱1的顶部中间位置安装有第一电机14，第一电机14的输出端且位于搅拌箱1的内部安装有搅拌结构15，第一电机14带动搅拌结构15转动，可使得黏合剂与粉末进行混合搅拌，搅拌箱1的底部连接有第二下料管16，混合搅拌后的物料通过第二下料管16下料至挤出箱2内。
28.本实施例中，喷料结构5包括横管51和竖管52，横管51和竖管52的数量分别为两个，一个横管51的一端与连接块4相连接，竖管52连接在两个横管51之间，横管51和竖管52的底部等距均匀连接有喷洒头53，横管51靠近连接块4的一端连接有螺纹块54，螺纹块54的外部且位于连接块4的内部开设有螺纹槽55，使得黏合剂均匀的滴落在粉末上，能够便于粉末与黏合剂更好进行混合搅拌，避免了黏合剂与粉末混合不充分而导致制粒后的颗粒质量差的问题，通过螺纹块54和螺纹槽55的配合，可拆下横管51和竖管52，能够对其进行清洗；拆装结构7包括连接在刮粒结构6侧壁的连接板71，刮粒结构6的外表壁安装有固定板72，固定板72的内部开设有连接槽73，连接板71的内部设置有轴承74，轴承74的一端连接有连接杆75，连接杆75远离轴承74的一端连接有转动板76，刮粒结构6的外表壁连接有插块77，刮粒结构6的内侧壁开设有与插块77相匹配的插槽78，解决了现有的采用螺栓旋拧固定致使旋拧时不慎滑丝而导致拆卸困难的问题，通过插块77和插槽78的配合，可在安装时起到限位对接的作用，保证了刮粒结构6安装后的准确性；限位结构10包括安装在挤出箱2内侧壁的固定柱101，固定柱101的内部开设有活动槽102，活动槽102的内部滑动连接有活动柱103，在推板推动物料时，活动柱103在固定柱101开设的活动槽102内滑动，能够起到限位的作用，使得物料可充分受力挤压出镂空板8；挤出箱2的外表壁对称连接有支撑腿17，支撑腿17的底端连接有底座18，底座18的顶部且位于两个支撑腿17之间放置有接料箱，支撑腿17对挤出箱2起到支撑的作用，接料箱用于接收刮下的颗粒物料；刮粒结构6由第二电机、转杆
以及刀片组成，转杆远离第二电机的一端插接入与镂空板8中间位置开设的杆槽内，第二电机带动转杆转动，可使得刀片转动将挤出的物料刮下；推动结构9由液压缸、液压伸缩杆以及推板组成，液压伸缩杆的自由端与推板相连接，活动柱103远离固定柱101的一端与推板相连接，可将下落的物料推至镂空板8处；输送结构12由第三电机、旋转杆以及螺旋块组成，螺旋块呈等距均匀连接在旋转杆的外表壁上，第三电机驱动旋转杆转动，使得螺旋块转动，使其粉末分批下料入搅拌箱1内。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将粉末通过进料斗13投放入输送结构12内，通过输送结构12使得粉末分批通过第一下料管11进入搅拌箱1内，接着将黏合剂注入进料管3，黏合剂分别流入两组横管51和竖管52内，最后通过均匀分布的多组喷洒头53滴落在箱体内，接着通过第一电机14驱动搅拌结构15转动，对粉末与黏合剂进行混合搅拌，混合后的物料通过第二下料管16下落入挤出箱2内，接着通过推动结构9将物料推至挤出箱2的末端，物料受力挤压穿过镂空板8开设的通孔，最后通过刮粒结构6切割，切割后的颗粒下落入接料箱内，此外，将刮粒结构6拆下清洗时，首先将手握并转动转动板76，连接杆75在轴承74内转动，能够将转动板76由横向转变为竖向，接着将连接板71拔出固定板72开设的连接槽73，插槽78与插块77分离，可快速实现将刮粒结构6拆下，使其对刮粒结构6进行清洗。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。