冷缠带复合挤压延用余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及冷缠带复合挤压延用余料回收装置。


背景技术：

2.冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油，天然气，化工，给排水的管道直管，弯头，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复。由于胶带具有粘性，在进行回收时，需要对冷缠带进行切割破碎，否则胶带会粘附在收集装置内壁，从而导致堵塞，影响回收效果。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的冷缠带复合挤压延用余料回收装置对回收的余料清理不及时，容易造成余料的堆积，且回收的余料占用的空间有待降低。
5.我们为此，提出了冷缠带复合挤压延用余料回收装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对回收的余料清理不及时，容易造成余料的堆积，且回收的余料占用的空间有待降低的缺点而提出的冷缠带复合挤压延用余料回收装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冷缠带复合挤压延用余料回收装置，包括切片箱和挤压箱，所述切片箱的内部设有转动杆，且转动杆的表面固定安装有刀片，所述转动杆的一端延伸至切片箱的上方焊接有齿轮，所述切片箱的上方设有驱动电机，且驱动电机的输出端与齿轮相连接，所述切片箱的背立面上端设有进料管，所述切片箱的内部设有下料管，且下料管的一端与挤压箱连通，所述挤压箱的内壁两侧设有安装槽，且其中一个所述安装槽的内部固定安装有滑杆，并且滑杆的表面滑动连接有滑块，其中另一个所述安装槽的内部通过安装件设有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述丝杆的一端焊接有锥齿轮二，所述挤压箱的一侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至其中一个所述安装槽的内部设有锥齿轮一，并且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，两个所述安装槽的对立面开设有限位槽，所述滑块与移动块之间贯穿限位槽固定安装有支撑架，且支撑架的底面焊接有挤压板，并且挤压板的底面设有挤压凸起。
8.优选的，所述挤压箱的前端面通过合页设有箱门，且箱门的表面设有把手。
9.优选的，所述刀片设有多个，且多个刀片环形阵列分布在转动杆的表面。
10.优选的，所述挤压凸起设有多个，且多个挤压凸起矩形阵列分布在挤压板的底面。
11.优选的，所述切片箱的背立面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机和伺服电机电性连接。
12.优选的，所述挤压箱为中空型长方体结构，且挤压箱的材质为铝合金。
13.优选的，所述挤压板为长方体结构，且挤压板的材质为304不锈钢。
14.优选的，所述齿轮设有多个，且多个齿轮环形阵列分布在切片箱的上方，并且多个齿轮相啮合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置挤压板，当挤压箱内的余料发生堆积时，伺服电机驱动支撑架向下运动，接着支撑架带动挤压板向下运动，能够对挤压箱内的余料进行挤压，从而能够降低余料的体积，使得挤压箱内能够存放更多的余料，从而降低工作人员清理余料时的频率。
17.2、本实用新型中通过设置刀片，驱动电机通过多个齿轮驱动转动杆旋转，从而多个转动杆旋转带动若干个刀片进行旋转，能够在对余料进行回收过程中将余料切断和破碎，防止余料粘附在回收装置的内壁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的冷缠带复合挤压延用余料回收装置的剖视图；
20.图2为本实用新型提出的冷缠带复合挤压延用余料回收装置的背视图；
21.图3为本实用新型提出的冷缠带复合挤压延用余料回收装置的挤压箱侧面剖视图；
22.图4为本实用新型提出的冷缠带复合挤压延用余料回收装置的挤压箱与切片箱连接示意图。
23.图例说明：
24.1、切片箱；2、转动杆；3、刀片；4、齿轮；5、驱动电机；6、进料管；7、下料管；8、挤压箱；9、安装槽；10、丝杆；11、移动块；12、伺服电机；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、滑块；16、滑杆；17、支撑架；18、挤压板；19、挤压凸起；20、控制面板；21、箱门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，冷缠带复合挤压延用余料回收装置，包括切片箱1和挤压箱8，切片箱1的内部设有转动杆2，且转动杆2的表面固定安装有刀片3，转动杆2的一端延伸至切片箱1的上方焊接有齿轮4，切片箱1的上方设有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与齿轮4相连接，切片箱1的背立面上端设有进料管6，切片箱1的内部设有下料管7，且下料管7的一端与挤压箱8连通，首先将余料投入切片箱1内，驱动电机5通过多个齿轮4驱动转动杆2旋转，从而多个转动杆2旋转带动若干个刀片3进行旋转，能够在对余料进行回收过程中将余料切断和破碎，防止余料粘附在回收装置的内壁，然后处理后的余料顺着下料管7进入挤压箱8内，挤压箱8的内壁两侧设有安装槽9，且其中一个安装槽9的内部固定安装有滑杆16，并且滑杆16的表面滑动连接有滑块15，其中另一个安装槽9的内部通过安装件设有丝杆10，且丝杆10的表面螺纹连接有移动块11，丝杆10的一端焊接有锥齿轮二14，挤压箱8的一侧表面固定安装有伺服电机12，且伺服电机12的输出端延伸至其中一个安装槽9的内部设有锥齿轮一13，并且锥齿轮一13与锥齿轮二14啮合，两个安装槽9的对立面开设有限位槽，滑块15与移动块11之间贯穿限位槽固定安装有支撑架17，且支撑架17的底面焊接有挤压板18，并且挤压板18的底面设有挤压凸起19，接着当挤压箱8内的余料发生堆积时，伺服电机12驱动支撑架17向下运动，接着支撑架17带动挤压板18向下运动，能够对挤压箱8内的余料进行挤压，从而能够降低余料的体积，使得挤压箱8内能够存放更多的余料，从而降低工作人员清理余料时的频率此处需要说明的是，在不需要对余料进行挤压时，挤压板18应对保持在挤压箱8的内部上方，从而不会影响下料管7下料。
28.本实施方案中：挤压箱8的前端面通过合页设有箱门21，且箱门21的表面设有把手。
29.具体的，便于工作人员打开箱门21将挤压成型后的余料取出。
30.本实施方案中：刀片3设有多个，且多个刀片3环形阵列分布在转动杆2的表面。
31.具体的，提高对余料的切断破碎效果和效率。
32.本实施方案中：挤压凸起19设有多个，且多个挤压凸起19矩形阵列分布在挤压板18的底面。
33.具体的，增大挤压板18与余料之间的摩擦力，提高挤压时的稳定性。
34.本实施方案中：切片箱1的背立面固定安装有控制面板20，且控制面板20通过导线与驱动电机5和伺服电机12电性连接。
35.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
36.本实施方案中：挤压箱8为中空型长方体结构，且挤压箱8的材质为铝合金。
37.具体的，有效的降低挤压箱8的重量，保证挤压箱8的强度。
38.本实施方案中：挤压板18为长方体结构，且挤压板18的材质为304不锈钢。
39.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。
40.本实施方案中：齿轮4设有多个，且多个齿轮4环形阵列分布在切片箱1的上方，并且多个齿轮4相啮合。
41.具体的，便于同时带动若干个转动杆2进行旋转。
42.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编
程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：使用时，首先将余料投入切片箱1内，驱动电机5通过多个齿轮4驱动转动杆2旋转，从而多个转动杆2旋转带动若干个刀片3进行旋转，能够在对余料进行回收过程中将余料切断和破碎，防止余料粘附在回收装置的内壁，然后处理后的余料顺着下料管7进入挤压箱8内，接着当挤压箱8内的余料发生堆积时，伺服电机12驱动支撑架17向下运动，接着支撑架17带动挤压板18向下运动，能够对挤压箱8内的余料进行挤压，从而能够降低余料的体积，使得挤压箱8内能够存放更多的余料，从而降低工作人员清理余料时的频率，最后打开箱门21将挤压成型后的余料取出即可。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。