一种注塑机模具高精度导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机模具高精度导向装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中在注塑机注塑过程中为了提高注塑的精确度，往往需要在注塑筒周围添加导向的装置。
3.现有的注塑机存在注塑过程中注塑筒下降位移时容易产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便；现有的注塑机存在注塑筒在注塑时不能根据实际需求进行微调，以确保注塑的精确度的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种注塑机模具高精度导向装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具高精度导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机模具高精度导向装置，包括底座，所述底座的顶端靠中间的位置固定安装有模具座，所述底座的顶端靠两侧的位置均固定安装有导向座，两组所述导向座的一侧均开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的一侧内壁均固定安装有第一滑轨，两组所述第一滑轨的一侧外表面均滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块的一侧均与齿条板对应一侧外表面相固定，两组所述导向座的顶端均与顶板的底端外表面相固定；
6.所述顶板的顶端设置有推动机，所述推动机的输出端固定安装有推板，所述推板的一侧外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有注塑筒，所述推板的底端靠两侧的位置均固定安装有支撑杆，所述注塑筒的外表面套设有齿轮，所述齿条板的一侧靠齿轮的位置固定安装有两组固定块，两组所述固定块的内部均活动螺接有固定螺栓。
7.优选的，所述齿轮的一侧与齿条板呈啮合连接关系，所述齿轮的顶端靠两组固定螺栓的位置均开设有螺纹槽，两组所述固定螺栓均贯穿于对应固定块的内部并延伸至对应螺纹槽中。
8.优选的，两组所述支撑杆的大小相等，且两组支撑杆呈轴对称设置，两组所述支撑杆的一端均与齿条板的顶端外表面相固定。
9.优选的，所述注塑筒的顶端靠一侧的位置设置有注料口，所述注塑筒的外表面靠底端的位置设置有两组把手，所述连接杆的一端套设有轴承，且轴承的一侧与第二滑块的一端相固定。
10.优选的，两组所述第一滑槽的大小相等，且两组第一滑槽呈轴对称设置，两组所述
第一滑轨的大小相等，且两组第一滑轨呈轴对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在两组支撑杆、两组第一滑块及两组第一滑轨的共同作用下可使得注塑筒能够稳定的向下移动并且不会因向下移动而产生晃动；
13.2、使用人员可通过两组把手使注塑筒进行转动，在转动的同时齿轮能够在齿条板上进行转动，从而使得注塑筒能够进行水平方向的移动，移动的同时第二滑块会在第二滑轨的外表面进行相应的运动，通过以上的设置可对注塑筒进行微调以达到提高注塑的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的齿轮和齿条板的连接结构侧视示意图。
17.图中：1、底座；11、模具座；2、导向座；21、第一滑槽；22、第一滑轨；23、第一滑块；24、齿条板；25、固定块；26、固定螺栓；3、顶板；4、推动机；41、推板；42、第二滑槽；43、第二滑轨；44、第二滑块；45、连接杆；46、支撑杆；5、注塑筒；51、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机模具高精度导向装置，包括底座1，底座1的顶端靠中间的位置固定安装有模具座11，底座1的顶端靠两侧的位置均固定安装有导向座2，两组导向座2的一侧均开设有第一滑槽21，两组第一滑槽21的一侧内壁均固定安装有第一滑轨22，两组第一滑槽21的大小相等，且两组第一滑槽21呈轴对称设置，两组第一滑轨22的大小相等，且两组第一滑轨22呈轴对称设置，两组第一滑轨22的一侧外表面均滑动连接有第一滑块23，两组第一滑块23的一侧均与齿条板24对应一侧外表面相固定，两组导向座2的顶端均与顶板3的底端外表面相固定；
20.顶板3的顶端设置有推动机4，推动机4的输出端固定安装有推板41，推板41的一侧外表面开设有第二滑槽42，第二滑槽42的一侧内壁固定安装有第二滑轨43，第二滑轨43的一侧外表面滑动连接有第二滑块44，第二滑块44的一端固定安装有连接杆45，连接杆45的一端套设有轴承，且轴承的一侧与第二滑块44的一端相固定，连接杆45的一端固定安装有注塑筒5，注塑筒5的顶端靠一侧的位置设置有注料口，注塑筒5的外表面靠底端的位置设置有两组把手，推板41的底端靠两侧的位置均固定安装有支撑杆46，两组支撑杆46的大小相等，且两组支撑杆46呈轴对称设置，两组支撑杆46的一端均与齿条板24的顶端外表面相固定，注塑筒5的外表面套设有齿轮51，齿条板24的一侧靠齿轮51的位置固定安装有两组固定块25，两组固定块25的内部均活动螺接有固定螺栓26，齿轮51的一侧与齿条板24呈啮合连接关系，齿轮51的顶端靠两组固定螺栓26的位置均开设有螺纹槽，两组固定螺栓26均贯穿
于对应固定块25的内部并延伸至对应螺纹槽中，使用人员可先通过注塑筒5顶端一侧的注料口将注塑材料倒入注塑筒5的内部，这时使用人员便可启动推动机4，在推动机4的作用下，使其推板41能够向下移动，进而使得连接杆45和两组支撑杆46能够向下移动，进而使得齿条板24和注塑筒5能够向下移动，在齿条板24向下移动的同时两组第一滑块23会在对应第一滑轨22的外表面进行向下滑动，最终使得注塑筒5能够向下移动至模具座11的上方并进行注塑操作，在两组支撑杆46、两组第一滑块23及两组第一滑轨22的共同作用下可使得注塑筒5能够稳定的向下移动并且不会因向下移动而产生晃动；当实际操作需要对注塑筒5进行微调时，使用人员可先转动两组固定螺栓26，使其与对应的螺纹槽进行分离，然后使用人员便可通过两组把手使注塑筒5进行转动，在转动的同时齿轮51能够在齿条板24上进行转动，从而使得注塑筒5能够进行水平方向的移动，移动的同时第二滑块44会在第二滑轨43的外表面进行相应的运动，通过以上的设置可对注塑筒5进行微调以达到提高注塑的精确度，当使用完毕后，使用人员可将注塑筒5和齿轮51移动至初始的位置，再通过两组固定螺栓26进行固定即可。
21.工作原理：在使用过程中，使用人员可先通过注塑筒5顶端一侧的注料口将注塑材料倒入注塑筒5的内部，这时使用人员便可启动推动机4，在推动机4的作用下，使其推板41能够向下移动，进而使得连接杆45和两组支撑杆46能够向下移动，进而使得齿条板24和注塑筒5能够向下移动，在齿条板24向下移动的同时两组第一滑块23会在对应第一滑轨22的外表面进行向下滑动，最终使得注塑筒5能够向下移动至模具座11的上方并进行注塑操作，在两组支撑杆46、两组第一滑块23及两组第一滑轨22的共同作用下可使得注塑筒5能够稳定的向下移动并且不会因向下移动而产生晃动；当实际操作需要对注塑筒5进行微调时，使用人员可先转动两组固定螺栓26，使其与对应的螺纹槽进行分离，然后使用人员便可通过两组把手使注塑筒5进行转动，在转动的同时齿轮51能够在齿条板24上进行转动，从而使得注塑筒5能够进行水平方向的移动，移动的同时第二滑块44会在第二滑轨43的外表面进行相应的运动，通过以上的设置可对注塑筒5进行微调以达到提高注塑的精确度，当使用完毕后，使用人员可将注塑筒5和齿轮51移动至初始的位置，再通过两组固定螺栓26进行固定即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。