吹塑制品挤压输送装置的制作方法

1.本技术涉及塑料吹塑机技术领域，尤其涉及吹塑制品挤压输送装置。


背景技术：

2.吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
3.在已经公开的公告号为cn210880418u的专利文件中，公开了一种塑料吹塑机用输送装置，包括底板和吹塑机料斗，所述底板的顶部外壁设置有连接板，且连接板的数目为两个，所述底板的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部外壁设置有筒体，所述保护壳的底部内壁设置有电机，且电机输出轴的一端外壁设置有绞龙本体，所述筒体的一侧外壁插接有下料管，且下料管的一侧内壁设置有加热块，所述连接板的一侧外壁设置有固定杆，且固定杆的一端外壁设置有夹持环。本实用新型中的筛盘可以在对原料输送的过程中，对原料进行筛选除杂工作，从而能够保证吹塑产品的良品率，同时电动滑块带动筛盘转动，可以提高了筛盘的筛选效率。
4.以上装置在输送液体塑胶时，通过加热块对液体塑胶进行预热，提高后续吹塑机的吹塑效率，但是通过加热块预热的物料受热不均匀，为此我们提出吹塑制品挤压输送装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了吹塑制品挤压输送装置，克服了现有技术的不足，旨在解决预热的物料受热不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹塑制品挤压输送装置，包括输送筒，所述输送筒内转动安装有输送蛟龙，所述输送筒的底部设置有带动输送蛟龙转动的驱动装置，所述输送筒的一侧底部连接有倾斜设置的进料管，所述进料管的一端固定有进料斗，所述输送筒的另一侧顶部固定有倾斜设置的加料管，所述输送筒上固定套设有水浴筒，所述水浴筒的底部内壁固定有加热管。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括固定安装于输送筒底部的箱体，箱体内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述输送蛟龙固定连接，所述箱体的底部固定有底座板。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座板的顶部固定有两个竖板，两个所述竖板之间固定有水平板，水平板固定套设于水浴筒上。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述水浴筒的一侧固定有加水斗，所述水浴筒的底部固定有排水管，所述排水管上安装有阀门。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述水浴筒的顶部固定安装有泄压阀。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的两侧固定有承重杆，所述承重杆的底部与所述底座板固定连接。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述水浴筒的顶部和底部均开设有安装孔，所述水浴筒上的安装孔内壁固定有密封垫，密封垫与输送筒的外壁固定连接。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管靠近所述输送筒的一端高度低于所述进料管远离输送筒的一端高度。
14.本技术的有益效果：
15.物料通过进料斗进入到进料管，然后进入到输送筒，同时启动驱动电机带动输送蛟龙转动，使得物料向上流动从加料管排出给吹塑机进行加料。
16.通过加水斗给水浴筒内加水，启动加热管加热水，热水导热给输送筒内的物料，给物料预热，配合物料在输送筒内流动，实现对物料进行均匀预热，提升预热效果。
17.本技术给吹塑机进行加料，并给输送的物料进行均匀预热，提高后续吹塑机的吹塑效率，操作方便，易于推广。
附图说明
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、底座板；2、箱体；3、驱动电机；4、输送筒；5、进料斗；6、进料管；7、输送蛟龙；8、加料管；9、水浴筒；10、加热管；11、加水斗；12、泄压阀；13、竖板；14、水平板；15、承重杆；16、密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.参照图1，吹塑制品挤压输送装置，包括输送筒4，输送筒4内转动安装有输送蛟龙7，输送筒4的底部设置有带动输送蛟龙7转动的驱动装置，驱动装置包括固定安装于输送筒4底部的箱体2，箱体2内固定安装有驱动电机3，通过箱体2给驱动电机3提供防护，驱动电机3的输出轴与输送蛟龙7固定连接，箱体2的底部固定有底座板1，启动驱动电机3带动输送蛟龙7转动。
23.参照图1，输送筒4的一侧底部连接有倾斜设置的进料管6，进料管6的一端固定有进料斗5，进料斗5的两侧固定有承重杆15，承重杆15的底部与所述底座板1固定连接，承重杆15给进料斗5提供支撑。进料管6靠近输送筒4的一端高度低于进料管6远离输送筒4的一端高度，物料通过进料斗5进入到进料管6然后自然流动到输送筒4内。
24.参照图1-2，输送筒4的另一侧顶部固定有倾斜设置的加料管8，输送筒4上固定套设有水浴筒9，底座板1的顶部固定有两个竖板13，两个竖板13之间固定有水平板14，水平板14固定套设于水浴筒9上，通过水平板14对水浴筒9进行进一步固定，结构稳定。
25.其中，水浴筒9的顶部和底部均开设有安装孔，水浴筒9上的安装孔内壁固定有密
封垫16，密封垫16与输送筒4的外壁固定连接，通过安装孔的设置，使得水浴筒9与输送筒4的连接，通过密封垫16保证水浴筒9与输送筒4连接处的密封性。
26.参照图1，水浴筒9的底部内壁固定有加热管10，启动加热管10加热水浴筒9的水，热水导热给输送筒4内的物料，给物料预热，配合物料在输送筒4内流动，实现对物料进行均匀预热。
27.其中，水浴筒9的一侧固定有加水斗11，水浴筒9的底部固定有排水管，排水管上安装有阀门，通过加水斗11给水浴筒9进行加水，通过打开阀门从排水管进行换水。
28.另外，水浴筒9的顶部固定安装有泄压阀12，在给水浴筒9里面的水加热时，泄压阀12打开，释放水浴筒9内的气压。
29.工作原理：
30.物料通过进料斗5进入到进料管6，然后进入到输送筒4，同时启动驱动电机3带动输送蛟龙7转动，使得物料向上流动从加料管8排出给吹塑机进行加料。通过加水斗11给水浴筒9内加水，启动加热管10加热水，热水导热给输送筒4内的物料，给物料预热，配合物料在输送筒4内流动，实现对物料进行均匀预热，提升预热效果。
31.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。