一种光学镜片的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片制造相关技术领域，特别是一种光学镜片的打磨装置。


背景技术：

2.光学镜片是一种可以用于制作眼镜的镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
3.专利cn20202133844-2.4公开了一种光学镜片加工用打磨装置，将需要打磨的光学镜片本体放在第二吸盘的上方，通过电动推杆可以推动活动推板向下移动，活动推板向下移动的过程中，会依次带动连接轴、固定板和第一吸盘向下移动，第一吸盘向下移动的过程中，配合第二吸盘可以对光学镜片本体进行夹持固定，解决了现有的光学镜片加工用打磨装置存在着夹持效果较差的缺点。
4.但是该方案对于光学镜片的打磨一次只能打磨一个面，当需要对另一面进行打磨时，需要调整模具位置，非常浪费时间，降低了加工效率，而且该打磨装置不能在镜片打磨时对其进行清洗，镜片打磨后的粉末会附着在镜片上，降低了镜片打磨时的圆润性，同时打磨会产生高温可能融化缓震破坏树脂材质的镜片，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于实现同时打磨两个面和对镜片清洗降温的问题，提供一种光学镜片的打磨装置。
6.一种光学镜片的打磨装置，包括
7.箱体，所述箱体设置为空心结构；所述箱体内部从上到下依次设置为驱动腔、工作腔和储水腔；所述工作腔的前侧设置有第一开口；所述驱动腔和工作腔之间设置有隔板；
8.升降装置，所述升降装置位于箱体内部；所述升降装置包括多个第一螺纹杆、传动装置和升降平台；
9.所述第一螺纹杆通过转动底座可转动地竖向设置在箱体内；所述第一螺纹杆上端贯穿隔板后套接设置从动链轮；
10.所述升降平台螺纹滑动设置第一螺纹杆上；所述升降平台设置为矩形平面结构；所述升降平台上开有与第一螺纹杆对应的螺纹孔；所述第一螺纹杆与螺纹孔螺纹旋接；所述升降平台中心处竖向设置有第二开口；
11.所述传动装置包括链条、第一电机和主动链轮；
12.所述第一电机设置在驱动腔的上部底板上；所述第一电机输出端套接主动链轮；所述主动链轮与从动链轮通过链条传动连接；
13.夹持装置，所述夹持装置设置在升降平台表面；所述夹持装置包括旋转电机和伸缩电机；
14.所述旋转电机设置在升降平台表面且位于第二开口的一端；
15.所述伸缩电机设置在第二开口的另一侧且与旋转电机对向设置；所述伸缩电机输出端可转动地设置有旋转轴；所述旋转轴另一端和所述旋转电机输出端分别设置有吸盘；
16.打磨组件，所述打磨组件包括电机箱、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第一滑动块、第二滑动块和打磨件；
17.所述电机箱设置在工作腔内侧壁上；所述电机箱内设置有第二电机和第三电机；
18.所述第二螺纹杆水平套接设置在第二电机输出端；所述第三螺纹杆水平套接设置在第三电机输出端；所述第二螺纹杆和第三螺纹杆末端与工作腔内侧壁通过转动底座固定；
19.所述第一滑动块可滑动地同时设置在第二螺纹杆和第三螺纹杆上；所述第一滑动块侧壁上平行设置有开孔a和开孔b；所述开孔a的内部刻设有内螺纹且套接在第二螺纹杆上，开孔 b设置为光滑孔且套接在第三螺纹杆上；
20.所述第二滑动块位于第二螺纹杆和第三螺纹杆上；所述第二滑动块侧壁上平行设置有开孔c和开孔d；所述开孔c的内刻设有内螺纹且套接在第三螺纹杆上，开孔d设置为光滑孔且套接在第二螺纹杆上；
21.所述第一滑动块和第二滑动块的底部设置有打磨件。
22.进一步的，所述打磨件包括支臂、转轴和打磨盘；所述支臂上端固定设置在第一滑动块和第二滑动块下侧；所述支臂末端设置有转轴；所述转轴上可转动地设置有打磨盘。
23.进一步的，所述第一螺纹杆设置为至少两个。
24.进一步的，所述第一开口处可转动地设置有箱门。
25.进一步的，所述箱体底部两侧贯穿设置有带有阀门的进水管和出水管。
26.进一步的，所述伸缩电机和旋转电机分别通过底座与升降平台固定。
27.进一步的，所述伸缩电机输出端与旋转电机输出端位于同一轴线上。
28.本实用新型的有益效果是：
29.1、通过第一滑动块和第二滑动块，在第二螺纹杆和第三螺纹杆的作用下能够调整打磨宽带，同时两个滑动块都具有打磨件，使得可以同时对镜片的两个面同时进行打磨，提高效率。
30.2、通过设置储水腔，使得箱体下部可以进行储水，当装置工作时，镜片下端旋转时会与清水进行接触，使得清水可以将镜片上的杂质去除，同时对镜片进行降温；
31.3、通过设置第一电机，使得可以电机带动主动链轮转动，随后带动链条转动，链条带动从动链轮转动，使得第一螺纹杆转动，实现升降平台的升降，使得能够适配不同尺寸的镜片都能与水面接触。
附图说明
32.图1本实用新型结构示意图；
33.图2本实用新型正面剖视图；
34.图3本实用新型传动装置结构示意图；
35.图4本实用新型夹持装置结构示意图；
36.图中，1、箱体；11、隔板；12、进水管；13、出水管；14、箱门；15、驱动腔；16、工作腔；16-1、第一开口；17、储水腔；2、升降装置；21、第一螺纹杆；22、从动链轮； 23、链条；24、第一
电机；24-1、主动链轮；25、升降平台；25-1、第二开口；25-2、螺纹孔；26、传动装置；3、夹持装置；31、旋转电机；32、吸盘；33、底座；34、伸缩电机； 34-1、旋转轴；4、打磨组件；41、电机箱；41-1、第二电机；41-2、第三电机；42、第二螺纹杆；43、第三螺纹杆；44、第一滑动块；44-1、开孔a；44-2、开孔b；45、第二滑动块； 45-1、开孔c；45-2、开孔d；46、打磨件；46-1、支臂；46-2、转轴；46-3、打磨盘。
具体实施方式
37.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
39.实施例1
40.如图1～4所示
41.一种光学镜片的打磨装置，包括
42.箱体1，所述箱体1设置为空心结构；所述箱体1内部从上到下依次设置为驱动腔15、工作腔16和储水腔17；通过设置三个腔室，使得储水腔17能够储存清水，当装置工作时，镜片下端旋转时会与清水进行接触，使得清水可以将镜片上的杂质去除，同时对镜片进行降温；
43.所述工作腔16前侧设置有第一开口16-1，具体的，所述第一开口16-1优选为矩形开口；通过设置第一开口16-1，使得可以安装光学镜片；
44.所述第一开口16-1处可转动地设置有箱门14，具体的，箱门14通过转轴转动；通过设置箱门14，使得在工作时可以关上箱门14，防止废液溅出；
45.所述驱动腔15和工作腔16之间设置有隔板11；通过设置隔板1，使得可以安装传动装置 26；
46.所述箱体1底部两侧贯穿设置有带有阀门的进水管12和出水管13；通过设置进水口12和出水口13，使得箱体1内工作后的废水可以排放，使得对于镜片清洗更干净；
47.升降装置2，所述升降装置2位于箱体1内部；通过设置升降装置2，使得可以调整工作平面高度，使得可以控制镜片浸入清水深度；所述升降装置2包括多个第一螺纹杆21、传动装置26和升降平台25；
48.所述第一螺纹杆21通过转动底座可转动地设置在箱体1内；所述第一螺纹杆21设置为至少两个，具体的，所述第一螺纹杆21设置为四个，且位于箱体1内四角处；通过设置第一螺纹杆21，使得可以通过第一螺纹杆21和螺纹孔25-2的啮合，当第一螺纹杆21转动时，带动升降平台25上升或者下降；
49.所述第一螺纹杆21上端贯穿隔板11后套接设置从动链轮22；通过设置第一螺纹杆
21上端超过隔板11，使得可以在隔板11上方通过传动装置带动第一螺纹杆21转动；
50.所述升降平台25螺纹滑动设置第一螺纹杆21上；所述升降平台25设置为矩形平面结构；具体的，所述升降平台25长和宽均小于箱体1内空间的长和宽；通过设置升降平台25，使得可以安装夹持装置；
51.所述升降平台25上开有与第一螺纹杆21对应的螺纹孔25-2；具体的，所述螺纹孔25-2 设置为四个，与第一螺纹杆21位置相对应；所述第一螺纹杆21与螺纹孔25-2螺纹旋接；通过设置螺纹孔25-2，使得可以通过第一螺纹杆21和螺纹孔25-2的啮合，当第一螺纹杆21转动时，带动升降平台25上升或者下降；
52.所述升降平台25中心处竖向设置有第二开口25-1；具体的，所述第二开口25-1，宽度和长度均大于常见镜片宽度和直径，通过设置第二开口25-1，使得镜片底部可以与水面接触，进行清洗和降温；
53.所述传动装置26包括链条23、第一电机24和主动链轮24-1；
54.所述第一电机24设置在驱动腔15的上部底板上；所述第一电机24输出端套接主动链轮 24-1；通过设置第一电机24，使得可以电机带动第一链轮24-1转动，随后带动链条23转动，链条23带动第二链轮24-1转动，使得第一螺纹杆21转动，实现升降平台25的升降；所述主动链轮24-1与从动链轮22通过链条23传动连接。
55.夹持装置3，所述夹持装置3设置在升降平台25表面；所述夹持装置3包括旋转电机31和伸缩电机34；
56.所述旋转电机31设置在升降平台25表面且位于第二开口25-1的一端；通过设置上述方案，使得可以放置镜片，同时带动镜片旋转；
57.所述伸缩电机34设置在第二开口25-1的另一侧且与旋转电机31对向设置；所述伸缩电机34输出端可转动地设置有旋转轴34-1，具体的，所述伸缩电机34输出端套接设置有连接器，连接器末端连接旋转轴34-1，当旋转轴34-1转动时，可在连接器内滑动，不会影响伸缩电机34输出端；
58.所述旋转轴34-1另一端和所述旋转电机31输出端分别设置有吸盘32；通过设置上述方案，使得可以放置镜片，同时带动镜片旋转；
59.所述伸缩电机34和旋转电机31分别通过底座33与升降平台25固定；通过设置底座33，使得伸缩电机34的安装更加稳定；
60.所述伸缩电机34输出端与旋转电机31输出端位于同一轴线上；
61.打磨组件4，所述打磨组件4包括电机箱41、第二螺纹杆42、第三螺纹杆43、第一滑动块44、第二滑动块45和打磨件46；
62.所述电机箱41设置在工作腔16内侧壁上；所述电机箱41内设置有第二电机41-1和第三电机41-2；通过设置第二电机41-1和第三电机41-2，使得可以分别带动两根螺纹杆转动；
63.所述第二螺纹杆42水平套接设置在第二电机41-1输出端；所述第三螺纹杆43水平套接设置在第三电机41-2输出端；通过设置第二螺纹杆42和第三螺纹杆43，使得可以让第一滑动块44和第二滑动块45分别运行；所述第二螺纹杆42和第三螺纹杆43末端与工作腔16内侧壁固定，具体的，所述第二螺纹杆42和第三螺纹杆43末端通过通过转动底座与工作腔16内侧壁固定，在本方案中，转动底座优选使用一个轴套，轴套内设置有轴承，第二螺纹杆
42和第三螺纹杆43末端设置在轴承内，当第二螺纹杆42和第三螺纹杆43转动时，轴套限制其位移，使得能够稳定运行；
64.所述第一滑动块44可滑动地同时设置在第二螺纹杆42和第三螺纹杆43上；所述第一滑动块44侧壁上平行设置有开孔a44-1和开孔b44-2；所述开孔a44-1的内刻设有内螺纹且套接在第二螺纹杆42上，开孔b44-2设置为光滑孔且套接在第三螺纹杆43上；通过设置上述方案，使得第一滑动块44只与一根螺纹杆啮合，使得螺纹杆转动时，能够让第一滑动块44前后移动；
65.所述第二滑动块45位于第二螺纹杆42和第三螺纹杆43上；所述第二滑动块45侧壁上平行设置有开孔c45-1和开孔d45-2；所述开孔c45-1的内刻设有内螺纹且套接在第三螺纹杆43 上，开孔d45-2设置为光滑孔且套接在第二螺纹杆42上；通过设置上述方案，使得第一滑动块 44只与一根螺纹杆啮合，使得螺纹杆转动时，能够让第一滑动块44前后移动；
66.所述第一滑动块44和第二滑动块45的底部设置有打磨件46；通过设置打磨件46，使得可以对镜片进行两面同时打磨；
67.所述打磨件46包括支臂46-1、转轴46-2和打磨盘46-3；所述支臂46-1上端固定设置在第一滑动块44和第二滑动块45下侧；所述支臂46-1末端设置有转轴46-2；所述转轴46-2上可转动地设置有打磨盘46-3；通过设置上述方案，使得打磨盘46-3可以调整角度，进行多角度的打磨。
68.本装置的工作过程为：
69.首先从打开进水管12的阀门放水进入箱体1内底部，到适量水位后停止，随后将镜片放入夹持装置3，启动伸缩电机34推动洗盘将镜片夹紧，随后启动旋转电机31，然后启动第二电机41-1和第三电机41-2，调整第一滑动块44和第二滑动块45的位置，将打磨盘46-3调整好角度，随后启动第一电机24，升降平台25启动，将镜片移至打磨盘46-3上，进行打磨，在打磨过程中，镜片底部位于第二开口25-1处下方，与水面接触，使得清水对镜片进行清洗和散热。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。