一种设有吸附定位结构的边缘打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种设有吸附定位结构的边缘打磨机。


背景技术：

2.线路板又叫电路板，电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板和印刷电路板等。电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.线路板在进行生产加工的过程中需要对线路板的边缘进行打磨，现有的矩形线路板在进行打磨时大多采用侧边夹持的方式进行固定，线路板的一侧打磨完成后需要取下打磨好的线路板进行换边夹持，之后在进行另一边的打磨，整体在实际操作时打磨的效率较为低下，同时通过侧边抵触夹持的方式固定，可能会对线路板的侧边板体造成挤压损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有吸附定位结构的边缘打磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的矩形线路板在进行打磨时大多采用侧边夹持的方式进行固定，线路板的一侧打磨完成后需要取下打磨好的线路板进行换边夹持，之后在进行另一边的打磨，整体在实际操作时打磨的效率较为低下，同时通过侧边抵触夹持的方式固定，可能会对线路板的侧边板体造成挤压损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有吸附定位结构的边缘打磨机，包括工作台、限位板、辅助杆、安装台和电动伸缩杆，所述工作台的顶端外表面对称安装设置有限位板，且2个靠近两端的一侧外表面之间均安装设置有辅助杆，所述辅助杆的顶端一侧设置有安装台，所述工作台远离限位板的顶端一侧外表面中间位置安装设置有限位盘，所述安装台的底端内壁的中间位置转动安装设置有抵触放置台，所述安装台的顶端内部中间位置纵向转动贯穿设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端外表面安装设置有抵触吸盘架。
6.优选的，所述安装台的底端两侧边缘处内部均滑动贯穿安装在对应一侧的辅助杆外部，且远离限位盘一侧的限位板的一侧外表面中间位置安装设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与安装台的底端一侧外表面中间位置安装固定；
7.采用上述技术方案使得整体在使用时通过伸缩杆伸缩，从而带动一侧的安装台进行进行移动和收回，从而便于将线路板进行拆卸和安装。
8.优选的，所述安装台靠近伸缩气缸的顶端一侧外表面安装设置有抱闸控制电机，所述抱闸控制电机的输出端安装设置有主齿轮，所述伸缩气缸靠近主齿轮的一侧外表面贯穿固定设置有从动齿轮环，且从动齿轮环的一侧与主齿轮的一侧啮合连接；
9.采用上述技术方案使得整体在使用时，通过对抱闸控制电机的转动角度进行限位
调式，保证底端的夹持机构带动夹持的线路板转动换边后停止，从而使得整体无需将线路板进行拆卸。
10.优选的，所述限位盘的顶端外表面中间位置转动安装设置有转动盘，且转动盘靠近底端的一侧外表面贯穿设置有从动齿轮环，所述工作台靠近限位盘的顶端一侧内部嵌入式设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装设置有主齿轮，所述主齿轮的一侧与转动盘外表面的从动齿轮环一侧啮合连接；
11.采用上述技术方案使得整体通过驱动电机输出轴转动能够带动转动盘同时进行转动。
12.优选的，所述转动盘的顶端中间位置一侧设置有限位空心架，所述转动盘的顶端外表面一侧边缘处纵向安装设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿安装在限位空心架的顶端一侧外部，所述限位盘靠近转动盘中间位置的两侧顶端外表面均安装设置有固定架；
13.采用上述技术方案使得通过转动盘的转动，从而能够带动顶端两侧的滑杆进行直线往复运动。
14.优选的，所述限位空心架的两侧外表面中间位置均横向安装设置有滑杆，所述滑杆的一端滑动贯穿安装在一侧固定架的外部，且1个滑杆的贯穿端靠近安装台一侧外表面安装设置有打磨架，所述打磨架靠近安装台一侧外表面嵌入式设置有打磨槽，所述打磨架靠近安装台一侧顶端外表面中间位置安装设置有红外传感器，且红外传感器的输出端朝向打磨架的底端；
15.采用上述技术方案使得通过滑杆进行直线往复运动从而带动一侧的打磨架进行往复直线运动，从而将与其抵触的线路板侧边进行往复摩擦打磨，整体使用方便。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有吸附定位结构的边缘打磨机：
17.1.该打磨机整体在使用时，通过抵触放置台、伸缩气缸和抵触吸盘架的设置，从而实现对线路板的顶端和底端之间的抵触吸附夹持，从而使得整体在进行夹持不会造成线路板侧边的损坏，保证整体夹持稳定性的同时也能够保证线路板的完整性，保证整体在使用时使用效果更好，整体通用性更强；
18.2.该打磨机整体在使用时，通过整体的顶端底端的抵触吸附式固定方式，同时配合抱闸控制电机、主齿轮和从动齿轮环的安装设置，从而使得整体在进行使用时控制抱闸控制电机单次转动角度的定位，使得整体在进行边缘打磨时无需将线路板整体进行多次拆装便可完成多侧边的打磨，提高整体的打磨效率，整体使用更加便捷；
19.3.该打磨机整体在使用时，通过转动盘、驱动电机、限位空心架、限位杆、固定架、滑杆、打磨架和打磨槽的设置，从而使得整体在进行打磨时通过打磨架的直线往复运动，从而实现打磨槽内部的打磨片与线路板侧边进行抵触往复摩擦，从而使得整体的打磨效果更好，整体打磨更加均匀，整体操作更加简单。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型限位盘与转动盘安装立体结构示意图；
23.图4为本实用新型打磨架立体结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、限位板；3、辅助杆；4、安装台；5、电动伸缩杆； 6、抵触放置台；7、伸缩气缸；8、抵触吸盘架；9、抱闸控制电机；10、主齿轮；11、从动齿轮环；12、限位盘；13、转动盘；14、驱动电机；15、限位空心架；16、限位杆；17、固定架；18、滑杆；19、打磨架；20、红外传感器；21、打磨槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有吸附定位结构的边缘打磨机，包括工作台1、限位板2、辅助杆3、安装台4、电动伸缩杆5、抵触放置台6、伸缩气缸7、抵触吸盘架8、抱闸控制电机9、主齿轮10、从动齿轮环11、限位盘12、转动盘13、驱动电机14、限位空心架15、限位杆 16、固定架17、滑杆18、打磨架19、红外传感器20和打磨槽21，工作台1 的顶端外表面对称安装设置有限位板2，且2个靠近两端的一侧外表面之间均安装设置有辅助杆3，辅助杆3的顶端一侧设置有安装台4，工作台1远离限位板2的顶端一侧外表面中间位置安装设置有限位盘12，安装台4的底端内壁的中间位置转动安装设置有抵触放置台6，安装台4的顶端内部中间位置纵向转动贯穿设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7的底端外表面安装设置有抵触吸盘架8。
27.安装台4的底端两侧边缘处内部均滑动贯穿安装在对应一侧的辅助杆3 外部，且远离限位盘12一侧的限位板2的一侧外表面中间位置安装设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端与安装台4的底端一侧外表面中间位置安装固定，该装置整体在进行打磨时，首先将需要打磨的线路板平行放置在抵触放置台6顶端，之后启动伸缩气缸7带动底端的抵触吸盘架8伸出，从而将线路板进行抵触吸附定位，使得整体定位更加方便，同时不易损伤线路板的侧边，整体固定好后，可通过启动电动伸缩杆5伸出，配合两侧辅助杆3 的设置，从而使得安装台4整体在移动靠近打磨机构时更加稳定，同时在将线路板进行更换取料时，也可将电动伸缩杆5启动收回，从而便于进行取料和夹持，整体操作空间更大，整体使用更加方便，整体安全性高。
28.安装台4靠近伸缩气缸7的顶端一侧外表面安装设置有抱闸控制电机9，抱闸控制电机9的输出端安装设置有主齿轮10，伸缩气缸7靠近主齿轮10的一侧外表面贯穿固定设置有从动齿轮环11，且从动齿轮环11的一侧与主齿轮 10的一侧啮合连接，整体在进行打磨时，当打磨完一侧后，此时通过控制电动伸缩杆5启动收回，将线路板远离打磨机构，从而便于进行转动换边，同时整体在进行换边操作时需要对抱闸控制电机9的转动角度和圈数进行控制，确保整体其转动一定角度后停止，保证转动停止后线路板的一侧与打磨槽21 的内壁能够抵触贴合不会倾斜，整体进行准确换边，同时在对线路板进行安装时需要保证其与打磨架19的平行，确保抵触时贴合稳定不会倾斜，整体在进行换边时，启动抱闸控制电机9，通过抱闸控制电机9输出轴转动带动主齿轮10转动，通过主齿轮10的转动以及主齿轮10与从动齿轮环11的啮合，从而带动电动伸缩杆5转动一定角度，从而带动底端线路板同时转动，从而完成换边操作，使得整体在进行使用时更加方便，整体换边结束后，再通过启动电
动伸缩杆5伸出，将换好的边与打磨槽21内壁抵触贴合，从而进行打磨。
29.限位盘12的顶端外表面中间位置转动安装设置有转动盘13，且转动盘 13靠近底端的一侧外表面贯穿设置有从动齿轮环11，工作台1靠近限位盘12 的顶端一侧内部嵌入式设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端安装设置有主齿轮10，主齿轮10的一侧与转动盘13外表面的从动齿轮环11一侧啮合连接；转动盘13的顶端中间位置一侧设置有限位空心架15，转动盘13的顶端外表面一侧边缘处纵向安装设置有限位杆16，限位杆16的一端贯穿安装在限位空心架15的顶端一侧外部，限位盘12靠近转动盘13中间位置的两侧顶端外表面均安装设置有固定架17；限位空心架15的两侧外表面中间位置均横向安装设置有滑杆18，滑杆18的一端滑动贯穿安装在一侧固定架17的外部，且1个滑杆18的贯穿端靠近安装台4一侧外表面安装设置有打磨架19，打磨架19靠近安装台4一侧外表面嵌入式设置有打磨槽21，打磨架19靠近安装台4一侧顶端外表面中间位置安装设置有红外传感器20，且红外传感器20的输出端朝向打磨架19的底端，整体在进行打磨时，通过启动电动伸缩杆5伸出，将线路板一边与打磨槽21内壁抵触贴合，在贴合时通过红外传感器20 对线路板进行检测，保证线路板与打磨槽21的内壁贴合后能够控制电动伸缩杆5停止伸出，从而适应不同宽度和长度的线路板，整体适用范围广，同时该处也可使用压力传感器设置在打磨槽21的一侧内壁中，进行抵触土压力感应控制，只需保证线路板与打磨槽21贴合后电动伸缩杆5能够及时停止即可，整体贴合后，通过启动驱动电机14，通过驱动电机14的输出轴的转动，从而的带动顶端的主齿轮10，同时配合主齿轮10与从动齿轮环11的啮合，从而带动转动盘13进行转动，同时配合限位杆16和限位空心架15的抵触，从而带动两侧的滑杆18进行往复直线运动，从而带动外侧的打磨架19同时进行直线往复运动，从而对线路板的贴合侧进行往复打磨，整体使用效果好，整体打磨均匀。
30.工作原理：在使用该设有吸附定位结构的边缘打磨机时，该装置整体通过转动盘13、驱动电机14、限位空心架15、限位杆16、固定架17、滑杆18、打磨架19和打磨槽21的设置，从而使得整体在进行打磨时通过打磨架19的直线往复运动，从而实现打磨槽21内部的打磨片与线路板侧边进行抵触往复摩擦，从而使得整体的打磨效果更好，整体打磨更加均匀，整体操作更加简单增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。