1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种带钢矫直除锈装置。
背景技术：
2.带钢又叫钢带，是一种窄而长的钢板，在金属领域中，极为常见，大多应用于钢管焊接，弹簧片制造等技术领域，尤其对于钢管焊接领域，在完成钢管制造后，随着钢管长时间放置，表面会生成铁锈，在使用钢管前，需要对钢管进行除锈作业。
3.由带钢制成的钢管，在长时间放置或者使用之后，其表面容易产生锈蚀，在授权公开号为cn209737187u的中国专利中，公开了一种金属加工用管材矫直除锈装置，该设备利用合打磨装置12内部第二弹簧125实现打磨槽123与管材17的紧压，配合磨砂石124实现管材17表面的打磨，实现除锈，但是因为弹簧的存在，使得磨砂石与管材贴合并不紧密，进而会影响除锈效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种带钢矫直除锈装置，具有可根据钢管直径调节打磨机构，令二者紧密贴合，保证除锈效果的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带钢矫直除锈装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有空心管，所述空心管通过轴承与侧板构成转动结构，所述空心管的表面嵌套有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面固定有套管，所述套管的表面设置有螺栓，所述螺栓的端部与空心管的外壁相互贴合，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面预留有环形槽，所述环形槽的内部设置有竖杆，所述竖杆的端部与空心管的外壁固定连接，所述第二锥形齿轮的内部贯穿安装有丝杆，所述丝杆的端部贯穿空心管的内部，所述丝杆的端部转动连接有磨板，所述磨板的端部贯穿空心管的内部，所述空心管的表面固定有全齿轮，所述工作台的表面设置有输出机构，输出机构与一个所述全齿轮固定连接。
7.进一步设置为：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第二锥形齿轮设置有两个。
8.进一步设置为：所述第二锥形齿轮通过环形槽与竖杆构成滑动结构，所述竖杆关于第二锥形齿轮的纵向中心轴线对称分布。
9.进一步设置为：所述丝杆与第二锥形齿轮为螺纹连接。
10.进一步设置为：所述全齿轮设置有两个，所述全齿轮之间相互啮合。
11.进一步设置为：所述输出机构包括支脚和电机，所述工作台的表面固定有支脚，所述支脚的顶部固定有电机，电机与一个所述全齿轮固定连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过工作台、侧板、空心管、全齿轮和输出机构等零件的相互配合，使得输出
机构运行的时候会带动空心管旋转，进而对内部钢管的表面各处进行除锈作业，确保除锈效果。
14.(2)、通过第一锥形齿轮、套管、螺栓、第二锥形齿轮、环形槽、竖杆、丝杆和磨板等零件的相互配合，使得第一锥形齿轮旋转的时候会带动丝杆等零件位移，从而对不同直径的钢管进行除锈作业，解决了现有设备除锈机构与管材贴合不紧密，导致除锈效果不佳的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型正剖结构示意图；
16.图2是本实用新型空心管侧视安装结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型输出机构结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、侧板；3、空心管；4、第一锥形齿轮；5、套管；6、螺栓；7、第二锥形齿轮；8、环形槽；9、竖杆；10、丝杆；11、磨板；12、全齿轮；13、输出机构；1301、支脚；1302、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种带钢矫直除锈装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有侧板2，侧板2的内部贯穿安装有空心管3，空心管3通过轴承与侧板2构成转动结构，空心管3的表面嵌套有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的侧面固定有套管5，套管5的表面设置有螺栓6，螺栓6的端部与空心管3的外壁相互贴合，第一锥形齿轮4的侧面连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的表面预留有环形槽8，环形槽8的内部设置有竖杆9，竖杆9的端部与空心管3的外壁固定连接，第二锥形齿轮7的内部贯穿安装有丝杆10，丝杆10的端部贯穿空心管3的内部，丝杆10的端部转动连接有磨板11，磨板11的端部贯穿空心管3的内部，空心管3的表面固定有全齿轮12，工作台1的表面设置有输出机构13，输出机构13与一个全齿轮12固定连接。
22.第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮7为啮合连接，第二锥形齿轮7设置有两个，啮合连接使得第一锥形齿轮4旋转的时候会带动第二锥形齿轮7转动，进而为后续丝杆10运动提供动力来源。
23.第二锥形齿轮7通过环形槽8与竖杆9构成滑动结构，竖杆9关于第二锥形齿轮7的纵向中心轴线对称分布，竖杆9用于支撑限位第二锥形齿轮7，使其仅能处于特定的工作位置，而不会发生偏移掉落等现象。
24.丝杆10与第二锥形齿轮7为螺纹连接，螺纹连接使得第二锥形齿轮7旋转的时候会底端丝杆10进行位移，从而带动磨板11运动，令设备可以对不同直径的钢管进行除锈作业。
25.全齿轮12设置有两个，全齿轮12之间相互啮合，相互啮合的全齿轮12使得电机1302运行的时候会带动空心管3转动，进而对内部钢管表面各处进行除锈，确保除锈效果。
26.输出机构13包括支脚1301和电机1302，工作台1的表面固定有支脚1301，支脚1301
的顶部固定有电机1302，电机1302与一个全齿轮12固定连接，上述机构运行的时候会通过全齿轮12带动空心管3转动，从而对带钢焊接成的钢管进行除锈作业，保证其使用效果。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该带钢矫直除锈装置时，首先确定带钢焊接成的钢管直径，若是大于当前磨板11的间距，工作人员可拧动螺栓6，使其与空心管3脱离接触，然后推动套管5带动第一锥形齿轮4旋转，因为第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮7相互啮合，所以当第一锥形齿轮4旋转的时候会带动两个第二锥形齿轮7转动，之后，丝杆10会在第二锥形齿轮7的带动下，向空心管3圆心靠拢，进而带动磨板11做同步位移，直至磨板11与管材表面贴合，即可停止转动第一锥形齿轮4，然后重新拧动螺栓6，将套管5再次固定在空心管3表面，反之，若需加大磨板11的间距，反向转动即可，随后，启动电机1302，令其通过全齿轮12带动空心管3进行转动，最后，将钢管穿过空心管3内部即可，在钢管穿过空心管3的过程中，磨板11会随着空心管3转动，进而对钢管表面各处实现除锈作业。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带钢矫直除锈装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部表面固定有侧板(2)，所述侧板(2)的内部贯穿安装有空心管(3)，所述空心管(3)通过轴承与侧板(2)构成转动结构，所述空心管(3)的表面嵌套有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的侧面固定有套管(5)，所述套管(5)的表面设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的端部与空心管(3)的外壁相互贴合，所述第一锥形齿轮(4)的侧面连接有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)的表面预留有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内部设置有竖杆(9)，所述竖杆(9)的端部与空心管(3)的外壁固定连接，所述第二锥形齿轮(7)的内部贯穿安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的端部贯穿空心管(3)的内部，所述丝杆(10)的端部转动连接有磨板(11)，所述磨板(11)的端部贯穿空心管(3)的内部，所述空心管(3)的表面固定有全齿轮(12)，所述工作台(1)的表面设置有输出机构(13)，输出机构(13)与一个所述全齿轮(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带钢矫直除锈装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(4)与第二锥形齿轮(7)为啮合连接，所述第二锥形齿轮(7)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种带钢矫直除锈装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(7)通过环形槽(8)与竖杆(9)构成滑动结构，所述竖杆(9)关于第二锥形齿轮(7)的纵向中心轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种带钢矫直除锈装置，其特征在于：所述丝杆(10)与第二锥形齿轮(7)为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种带钢矫直除锈装置，其特征在于：所述全齿轮(12)设置有两个，所述全齿轮(12)之间相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种带钢矫直除锈装置，其特征在于：所述输出机构(13)包括支脚(1301)和电机(1302)，所述工作台(1)的表面固定有支脚(1301)，所述支脚(1301)的顶部固定有电机(1302)，电机(1302)与一个所述全齿轮(12)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种带钢矫直除锈装置，包括工作台，工作台的顶部表面固定有侧板，侧板的内部贯穿安装有空心管，空心管通过轴承与侧板构成转动结构，空心管的表面嵌套有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的侧面固定有套管，套管的表面设置有螺栓，螺栓的端部与空心管的外壁相互贴合，该带钢矫直除锈装置，通过第一锥形齿轮、套管、螺栓、第二锥形齿轮、环形槽、竖杆、丝杆和磨板等零件的相互配合，使得第一锥形齿轮旋转的时候会带动丝杆等零件位移，从而对不同直径的钢管进行除锈作业，解决了现有设备除锈机构与管材贴合不紧密，导致除锈效果不佳的问题。问题。问题。
技术研发人员：李奎东
受保护的技术使用者：天津钢北钢铁有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/19
再多了解一些
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